CN110986246B - 空调器及其风扇和风道的自清洁控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调器技术领域，以解决现有的空调器室内机风扇和风道清灰成本高、不方便的问题，为此提供了一种空调器及其风扇和风道的自清洁控制方法，控制方法包括：开启制冷模式并控制第一风扇以第一转速运转第一设定时长，使蒸发器表面形成第一水膜；控制第一风扇以第二转速反向运转第二设定时长，使风扇和风道中附着的灰尘能够被甩出并附着在第一水膜上；控制第一风扇以第三转速运转第三设定时长，使蒸发器的表面能够形成流动的冷凝水，借助流动的冷凝水将灰尘排出；其中，第二转速大于第一转速和第三转速。本发明提供的控制方法，能够实现室内机风扇和风道中灰尘的自动清洁，无需进行拆装机，也无需配置专用的清洁工具，能够大幅降低清灰成本。

Description

空调器及其风扇和风道的自清洁控制方法

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体涉及一种空调器及其风扇和风道的自清洁控制方法。

背景技术

空调器是现代家庭改善室内环境必不可少的家用电器之一。家用空调器通常为分体壁挂式，包括室内机和室外机，室内机中通常配置贯流风扇，以均匀扩大横向吹风范围，室外机中通常配置轴流风扇。

空调在使用一段时间后，无论室内机还是室外机，其风扇叶轮上及风道中均容易积灰，时间久了还容易滋生细菌，其中室内机风扇上和风道中的灰尘会被吹入室内，降低室内空气质量，对用户的健康非常不利，室外机风扇上的积灰会影响风扇的转速，严重情况下还可能使风扇卡死而停转，影响空调的正常运行，因此需要定期清洗空调风扇及风道。现有的清洗风扇和风道的方法主要有两种，一种是将风扇从空调器中拆下并通过人工手动清洗，该过程操作繁琐，需要拆装机，费时费力且容易对空调器造成破坏；另一种是借助专用的清洗工具伸入空调器内对风扇和风道进行清洗，该方法成本高，清洗过程耗时长，且清洗不彻底。

相应地，本领域需要一种新的空调器来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的空调器室内机风扇和风道清灰成本高、不方便的问题，本发明的第一方面提供了一种空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，所述空调器包括室内机，所述室内机包括第一风道、第一风扇和蒸发器，所述蒸发器和所述第一风扇位于所述第一风道内，所述风扇和风道的自清洁控制方法包括：

开启制冷模式并控制所述第一风扇以第一转速运转第一设定时长，以使所述蒸发器的表面形成第一水膜；

控制所述第一风扇以第二转速反向运转第二设定时长，以使所述第一风扇上和所述第一风道中附着的灰尘能够被甩出并附着在所述第一水膜上；

控制所述第一风扇以第三转速运转第三设定时长，以使所述蒸发器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助所述流动的冷凝水将所述灰尘排出；

其中，所述第二转速大于所述第一转速和所述第三转速。

在上述空调器的风扇和风道的自清洁控制方法的优选技术方案中，所述第一转速与所述第三转速相同；并且/或者

所述第三设定时长大于所述第一设定时长。

在上述空调器的风扇和风道的自清洁控制方法的优选技术方案中，所述控制所述第一风扇以第一转速运转的步骤具体包括：控制所述第一风扇以第一转速正向运转或反向运转；并且/或者

所述控制所述第一风扇以第三转速运转的步骤具体包括：控制所述第一风扇以第三转速正向运转或反向运转。

在上述空调器的风扇和风道的自清洁控制方法的优选技术方案中，所述空调器还包括室外机，所述室外机包括第二风道、第二风扇和第一冷凝器，所述第二风扇和所述第一冷凝器设置在所述第二风道中，所述自清洁控制方法还包括：

切换所述制冷模式为制热模式并控制所述第二风扇以第四转速运转第四设定时长，以使所述第一冷凝器的表面形成第二水膜；

控制所述第二风扇先以第五转速反向运转，然后以第六转速运转，循环执行该步骤至少一次，使其运行总时长为第五设定时长，以使所述第二风扇和所述第二风道中附着的灰尘能够甩出并附着在所述第二水膜上；

控制所述第二风扇以第七转速运转第六设定时长，以使所述第一冷凝器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助所述流动的冷凝水将灰尘排出；

其中，所述第五转速大于所述第四转速、所述第六转速和所述第七转速。

在上述空调器的风扇和风道的自清洁控制方法的优选技术方案中，所述第四转速、所述第六转速和所述第七转速中至少两个相同；并且/或者

所述第六设定时长大于所述第四设定时长。

在上述空调器的风扇和风道的自清洁控制方法的优选技术方案中，所述控制所述第二风扇以第四转速运转的步骤具体包括：控制所述第二风扇以第四转速正向运转或反向运转；并且/或者

所述控制所述第二风扇以第七转速运转的步骤具体包括：控制所述第二风扇以第七转速正向运转或反向运转。

在上述空调器的风扇和风道的自清洁控制方法的优选技术方案中，所述空调器还包括室外机，所述室外机包括第三风道、第三风扇和第二冷凝器，所述第二冷凝器和所述第三风扇位于所述第三风道内，其特征在于，所述风扇和风道的自清洁控制方法还包括：

切换所述制冷模式为制热模式并控制所述第三风扇以第八转速运转第七设定时长，以使所述第二冷凝器的表面形成第三水膜；

控制所述第三风扇以第九转速反向运转第八设定时长，以使所述第三风扇和所述第三风道中附着的灰尘能够甩出并附着在所述第三水膜上；

控制所述第三风扇以第十转速运转第九设定时长，以使所述第二冷凝器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助所述流动的冷凝水将所述灰尘排出；

其中，所述第九转速大于所述第八转速和所述第十转速。

在上述空调器的风扇和风道的自清洁控制方法的优选技术方案中，所述第八转速和所述第十转速相同；并且/或者

所述第九设定时长大于所述第七设定时长。

在上述空调器的风扇和风道的自清洁控制方法的优选技术方案中，所述控制所述第三风扇以第八转速运转的步骤具体包括：控制所述第三风扇以第八转速正向运转或反向运转；并且/或者

所述控制所述第三风扇以第十转速运转的步骤具体包括：控制所述第三风扇以第十转速正向运转或反向运转。

本发明提供的空调器室内机的风扇和风道的自清洁控制方法，巧妙地通过控制风扇的正反转切换时机，配合控制风扇的高低速切换时机和高低速运转速度，使得空调在自清洁的第一阶段能够在蒸发器的表面形成有足够吸附力的水膜；在自清洁的第二阶段控制风扇高速反转从而改变风道中的风向，利用风扇叶片的高速旋转将叶片上和风道中的灰尘吹扫至蒸发器表面并使灰尘粘附在水膜上，实现对风扇叶片上和风道中的灰尘的收集；在自清洁的第三阶段，通过控制风扇低速运转，使蒸发器表面产生足以流动的冷凝水，在冷凝水沿着蒸发器表面流动的过程中，会一并带走吸附的灰尘，冷凝水的流动过程对蒸发器表面形成冲刷作用，从而使灰尘随着冷凝水排出室内机，实现室内机风扇和风道中灰尘的自动清洁，该清灰过程无需进行拆装机工作，也无需配置专用的清洁工具，节省人力物力，能够大幅度降低清灰工作的成本，简化清灰过程，方便用户使用，进而能大幅提升用户体验。

进一步地，通过将风扇的第一转速与第三转速设置为相同转速能够简化控制过程，优化控制策略。

通过将第三设定时长设定为大于第一设定时长，保证能够产生足量的冷凝水以将蒸发器上吸附的灰尘冲刷掉。

进一步地，在将制冷模式转化为制热模式后，按照与制冷模式下控制室内机风扇的相似的控制逻辑来控制室外机风扇的运转，并进一步在室外机风扇和风道进行自清洁的第二阶段控制风扇进行高低速交错运转，这样，能够在收集灰尘的过程中不断地对水膜进行加湿强化，提高水膜对灰尘的吸附力，使其能够吸附更多的灰尘，从而实现室外机风扇和风道的深度清洁，结合室内机的清灰过程，实现了室内机和室外机内风扇和风道中的灰尘的自动清除，该过程简单方便易实现，清灰效率高且效果好，无需用户拆装机，也无需配置专用的清灰工具，能为用户节约成本。

进一步地，通过将第四转速、第六转速和第七转速中至少两个设置为相同，能够简化控制策略，使控制过程更简单。

进一步地，通过将第六设定时长设置为大于第四设定时长，能够保证在清灰过程中在冷凝器表面产生足量的冷凝水以对灰尘进行冲刷和排出。

进一步地，在将制冷模式转化为制热模式后，按照与制冷模式下控制室内机风扇的相同的控制逻辑来控制室外机风扇的运转，能够使室内机和室外机的风扇和风道均实现自动清洁，进一步简化了用户的清灰操作，为用户节约了成本。

本发明的第二方面还提供了一种空调器，该空调器包括控制器，该控制器配置成能够执行上述任一项技术方案所述的风扇和风道的自清洁控制方法。

本发明提供的空调器，由于配置的控制器能够执行前述任一项技术方案所述的风扇和风道的自清洁控制方法，因此具备前述的技术方案的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，附图中：

图1为本发明实施例1提供的风扇和风道的自清洁控制方法；

图2为本发明实施例2提供的风扇和风道的自清洁控制方法；

图3为本发明实施例3提供的风扇和风道的自清洁控制方法。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然下述的实施方式是结合分体壁挂式空调器来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本发明的技术方案同样适用于分体柜式空调器等，这种应用对象的改变并不偏离本发明的原理和范围。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的空调器的制冷原理和制热原理未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。此外，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”……“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

基于背景技术指出的现有的空调器室内机风扇和风道清灰成本高、不方便的问题，本发明提供了一种空调器及其风扇和风道的自清洁控制方法，旨在低成本、高效率地实现空调器内风扇和风道的清灰过程，使用户无需进行拆装机操作，也无需配置专用的清灰工具，为用户提供了便利，也为用户节约了使用成本。

本发明实施例中的空调器为分体壁挂式空调器，包括室内机和室外机，室内机配置有蒸发器、风扇和风道，其中蒸发器和风扇均设置在风道中，风扇正转时风从蒸发器吹向风扇，然后从室内机的出风口吹出至室内；风扇反转时风向逆转，从风扇吹向蒸发器，并从室内机的进风口吹出至室内。室外机配置有冷凝器、风扇和风道，其中冷凝器和风扇均设置在风道中，风扇正转时风从冷凝器吹向风扇，并从室外机的出风口吹至室外，风扇反转时风向逆转，从风扇吹向冷凝器，并从室外机的进风口吹出至室外。为方便区分和描述，以下各实施例中，室内机的风道和风扇分别称为第一风道和第一风扇。对于室外机，由于具体给出了两种室外机风扇和风道的自清洁控制方法，为进行区别，在室外机自清洁的第一个实施例中风道和风扇分别称为第二风道和第二风扇，在第二个实施例中分别称为第三风道和第三风扇。可以理解的是，上述区分方式仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例中实现的是室内机的风扇和风道的自动清灰过程。参照图1，本实施例中空调的风扇和风道的自清洁控制方法包括：

S10、开启制冷模式并控制第一风扇以第一转速运转第一设定时长，以使蒸发器的表面形成第一水膜。

具体地，本步骤可以称之为自清洁过程的第一阶段，即室内机形成吸附水膜阶段。在该步骤中，空调器处于制冷模式，控制第一风扇以第一转速运转第一设定时长的过程中，第一设定时长与第一转速彼此相关，当第一转速相对较大时，第一设定时长相对较短，第一转速相对较小时，第一设定时长相对较长，以使蒸发器的表面能够形成第一水膜为准。第一水膜由附着在蒸发器翅片表面的微小水珠组成，在第一设定时长内，蒸发器翅片表面形成的冷凝水既能够覆盖蒸发器翅片表面的绝大部分，又不至于汇聚流动，仅仅保持蒸发器翅片表面处于潮湿状态，使得带有灰尘的风吹向翅片表面时灰尘能够粘附在水膜上。其中，控制第一风扇以第一转速运转的过程可以是控制第一风扇以第一转速正向运转，也可以是控制第一风扇以第一转速反向运转，优选为正向运转。

S11、控制第一风扇以第二转速反向运转第二设定时长，以使第一风扇上和第一风道中附着的灰尘能够被甩出并附着在第一水膜上。

具体地，本步骤可以称之为自清洁过程的第二阶段，即室内机灰尘分离和富集阶段。在该步骤中，首先需要控制第一风扇反向运转，以改变风道内的风向，其次，需要控制第一风扇高速运转，即以第二转速运转，该控制过程可以同步进行。第二转速大于第一转速，相对来说第二转速是高速运转，第一转速是低速运转。第二转速的大小通过实验获得，以能够产生足够的离心力使风扇上和风道中的灰尘脱落为准。第二设定时长与第二转速彼此相关，第二转速相对较高时甩脱灰尘所经历的第二设定时长相对会减小，第二转速相对较低时甩脱灰尘所用的第二设定时间相对会增加。经历第二设定时长的旋转后，风扇叶片上和风道中的灰尘绝大部分均粘附在了第一水膜上，该过程即室内机灰尘分离和富集的过程。

S12、控制第一风扇以第三转速运转第三设定时长，以使蒸发器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助流动的冷凝水将灰尘排出。

具体地，本步骤可以称之为自清洁过程的第三阶段，即室内机灰尘排出阶段。在该过程中，风扇以第三转速运转，第三转速小于第二转速，相对来说，第三转速为低速，第二转速为高速。第三转速可以与第一转速相同，也可以与第一转速不同，为了简化控制，将第三转速设定为与第一转速相同。控制第一风扇以第三转速运转可以是控制第一风扇以第三转速正向运转，也可以是反向运转，优选为正向运转。控制第一风扇由高速转向低速运转的目的是在灰尘大都粘附在蒸发器上以后，使室内机正常运行一定时间来使蒸发器表面产生足量的冷凝水，该过程所用的时间通常大于生成第一水膜所用的时间，即第三设定时长大于第一设定时长。随着冷凝水的逐渐增多，第一水膜上的微小水珠开始汇聚形成若干大水珠，在其自重作用下逐渐汇聚形成水流，通过流动的冷凝水裹挟着包裹的灰尘沿着室内机的排水管排出至室内机外，实现室内机风扇和风道中灰尘的自动清洁。

本发明提供的空调器室内机的风扇和风道的自清洁控制方法，巧妙地通过控制风扇的正反转切换时机，配合控制风扇的高低速切换时机和高低速运转速度，使得空调在自清洁的第一阶段能够在蒸发器的表面形成有足够吸附力的水膜；在自清洁的第二阶段控制风扇高速反转从而改变风道中的风向，利用风扇叶片的高速旋转将叶片上和风道中的灰尘吹扫至蒸发器表面并使灰尘粘附在水膜上，实现对风扇叶片上和风道中的灰尘的收集；在自清洁的第三阶段，通过控制风扇低速运转，使蒸发器表面产生足以流动的冷凝水，在冷凝水沿着蒸发器表面流动的过程中，会一并带走吸附的灰尘，冷凝水的流动过程对蒸发器表面形成冲刷作用，从而使灰尘随着冷凝水排出室内机，实现室内机风扇和风道中灰尘的自动清洁，该清灰过程无需进行拆装机工作，也无需配置专用的清洁工具，节省人力物力，能够大幅度降低清灰工作的成本，简化清灰过程，方便用户使用，进而能大幅提升用户体验。

实施例2

对于分体式空调器来说，室内机和室外机中的风扇和风道均会积灰，因此用户除了需要定期清理室内机外，还需要定期清理室外机。为了方便用户，为用户省去清洁空调器的麻烦，本实施例提供了一种既能够清洁室内机风扇和风道，又能够清洁室外机风扇和风道的空调器及其自清洁控制方法。本实施例中，室外机包括第二风道、第二风扇和第一冷凝器。本实施例与实施例1的相同之处在于室内机的自清洁过程完全相同，即空调器启动制冷模式后，执行S10-S12中三个自清洁阶段实现室内机风扇和风道的自清洁。本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图2，本实施例中的自清洁控制方法还包括：

S20、切换制冷模式为制热模式并控制第二风扇以第四转速运转第四设定时长，以使第一冷凝器的表面形成第二水膜。

具体地，在制冷模式下实现室内机风扇和风道的自清洁后，控制空调器将制冷模式切换到制热模式，开始进行室外机风扇和风道的自清洁。本实施例中，本步骤可以称之为自清洁过程的第四阶段，即室外机形成吸附水膜阶段。在该步骤中，空调器处于制热模式，控制第二风扇以第四转速运转第四设定时长的过程中，第四设定时长与第四转速彼此相关，当第四转速相对较大时，第四设定时长相对较短，第四转速相对较小时，第四设定时长相对较长，以使第一冷凝器的表面能够形成第二水膜为准。进一步地，由于室外机安装在室外，环境湿度、风速等情况均与室内不同，与第一设定时长相比，第四设定时长通常要大于第一设定时长，以降低室外刮风、干燥环境使得第一冷凝器表面的水膜蒸发加快的可能性。第二水膜由附着在第一冷凝器翅片表面的微小水珠组成，在第四设定时长内，在第一冷凝器翅片表面形成的冷凝水既能够覆盖第一冷凝器翅片表面的绝大部分，又不至于汇聚流动，仅仅保持第一冷凝器翅片表面处于潮湿状态，使得带有灰尘的风吹向翅片表面时灰尘能够粘附在水膜上。其中，控制第二风扇以第四转速运转的过程可以是控制第二风扇以第四转速正向运转，也可以是控制第二风扇以第四转速反向运转，优选为正向运转。

S21、控制第二风扇先以第五转速反向运转，然后以第六转速运转，循环执行该步骤至少一次，使其运行总时长为第五设定时长，以使第二风扇和第二风道中附着的灰尘能够甩出并附着在第二水膜上。

具体地，本步骤可以称之为自清洁过程的第五阶段，即室外机灰尘分离和富集阶段。在该步骤中，首先需要控制第二风扇反向运转，以改变风道内的风向，其次，需要控制第二风扇高速运转，即以第五转速高速运转，当然可以是同步进行的。第五转速大于第四转速。第五转速的大小通过实验获得，以能够产生足够的离心力使风扇上和风道中的灰尘脱落为准。本实施例中，第二风扇先以第五转速反向运转一定时长，然后以第六转速运转，该过程循环执行即在第六转速运转后，再次转为以第五转速运转。第五转速同样大于第六转速，第六转速时可以为正转，也可以为反转，目的是增加第二水膜的厚度，以增强其粘附灰尘的能力，因为在粘附一定的灰尘后，第二水膜表面的粘附力会下降，此时通过将高速反转调节至低速运转，能对吸附了灰尘的第二水膜进行进一步加湿。这样，循环执行第五转速和第六转速运转，能够逐渐地将风扇和风道中的灰尘粘附到第一冷凝器表面，实现灰尘的深度清洁，避免因第二水膜粘附能力下降导致的清灰不彻底的现象。循环运行的总时长可以设定为第五设定时长，以能够将风扇和风道中的灰尘全部吸附完全为准，具体可通过实验进行测定。

S22、控制第二风扇以第七转速运转第六设定时长，以使第一冷凝器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助流动的冷凝水将灰尘排出。

具体地，本步骤可以称之为自清洁过程的第六阶段，即室外机灰尘排出阶段。在该过程中，风扇以第七转速运转，第七转速小于第五转速，相对来说，第七转速为低速，第五转速为高速。第七转速可以与第四转速相同，也可以与第四转速不同，为了简化控制，将第七转速设定为与第四转速和第六转速相同。控制第二风扇以第七转速运转可以是控制第二风扇以第七转速正向运转，也可以是反向运转。控制第二风扇由高速转向低速运转的目的是在灰尘大都粘附在第一冷凝器上以后，使室外机风扇低速运行第六设定时长来使第一冷凝器表面产生足量的冷凝水，该运行过程中，控制第六设定时长大于第四设定时长，目的是能使第一冷凝器表面产生足量的冷凝水。随着冷凝水的逐渐增多，第二水膜开始汇聚成若干水珠，在其自重作用下逐渐汇聚形成水流，通过流动的冷凝水裹挟着包裹的灰尘沿着室外机的排水管排出至室外机外，实现室外机风扇和风道中灰尘的自动清洁。至此，实现了室内机和室外机的风扇和风道的自清洁。

在其他的实施例中，关于第四转速、第六转速和第七转速的设置，可以为三者中至少两个相同，为的是简化控制，当然也可以各不相同。此外，相对来说第五转速为高速，第四转速、第六转速和第七转速为低速，因此第五转速大于第四转速、第六转速和第七转速。

本实施例提供的风扇和风道的自清洁方法，既实现了室内机风扇和风道的自清洁，还实现了室外机风扇和风道的自清洁。此外，由于室外机位于室外，积聚的灰尘相比于室内机要多，本实施例还进一步实现了室外机风扇和风道中灰尘的深度清洁，通过对水膜进行进一步加湿处理以增强水膜对灰尘的吸附能力，从而提高室外机风扇和风道的清灰效果。

实施例3

本实施例与实施例2类似，均能实现空调室外机和室内机风扇和风道的自清洁，本实施例与实施例2的相同之处在于室内机的自清洁过程，即与实施例1的示例相同，具体可参照实施例1。本实施例与实施例2的不同之处在于室外机的风扇和风道的自清洁过程。本实施例中，室外机包括第三风道、第三风扇和第二冷凝器。

参照图3，本实施例中的风扇和风道的自清洁控制方法除包括实施例1的方法外，还包括：

S30、切换制冷模式为制热模式并控制第三风扇以第八转速运转第七设定时长，以使第二冷凝器的表面形成第三水膜。

具体地，本步骤可以称之为自清洁过程的第四阶段，即室外机形成吸附水膜阶段。在该步骤中，空调器处于制热模式，控制第三风扇以第八转速运转第七设定时长的过程中，第七设定时长与第八转速彼此相关，当第八转速相对较大时，第七设定时长相对较短，第八转速相对较小时，第七设定时长相对较长，以使第二冷凝器的表面能够形成第三水膜为准。第三水膜由附着在第二冷凝器翅片表面的微小水珠组成，在第七设定时长内，在第二冷凝器翅片表面形成的冷凝水既能够覆盖第二冷凝器翅片表面的绝大部分，又不至于汇聚流动，仅仅保持第二冷凝器翅片表面处于潮湿状态，使得带有灰尘的风吹向翅片表面时灰尘能够粘附在水膜上。其中，控制第三风扇以第八转速运转的过程可以是控制第三风扇以第八转速正向运转，也可以是控制第三风扇以第八转速反向运转，优选为正向运转。

S31、控制第三风扇以第九转速反向运转第八设定时长，以使第三风扇和第三风道中附着的灰尘能够甩出并附着在第三水膜上。

具体地，本步骤可以称之为自清洁过程的第五阶段，即室外机灰尘分离和富集阶段。在该步骤中，首先需要控制第三风扇反向运转，以改变风道内的风向，其次，需要控制第三风扇高速运转，即以第九转速运转，第九转速大于第八转速，相对来说第九转速是高速运转，第八转速是低速运转。第九转速的大小通过实验获得，以能够产生足够的离心力使风扇上和风道中的灰尘脱落为准，第八设定时长与第九转速彼此相关，第九转速相对较高时甩脱灰尘所用的第八设定时长相对会减小，第九转速相对较低时甩脱灰尘所用的第二设定时间相对会增加。经历第八设定时长的旋转后，风扇叶片上和风道中的灰尘绝大部分均粘附在了第三水膜上，该过程即外机灰尘分离和富集的过程。

S32、控制第三风扇以第十转速运转第九设定时长，以使第二冷凝器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助流动的冷凝水将灰尘排出。

具体地，本步骤可以称之为自清洁过程的第三阶段，即室外机灰尘排出阶段。在该过程中，风扇以第十转速运转，第十转速小于第九转速，相对来说，第十转速为低速，第九转速为高速。第十转速可以与第八转速相同，也可以与第八转速不同，为了简化控制，将第十转速设定为与第八转速相同。控制第三风扇以第十转速运转可以是控制第三风扇以第十转速正向运转，也可以是反向运转。控制第三风扇由高速转向低速运转的目的是在灰尘大都粘附在第二冷凝器上以后，使室外机正常运行一定时间来使第二冷凝器表面产生足量的冷凝水，随着冷凝水的逐渐增多，第三水膜开始汇聚成若干水珠，在其自重作用下逐渐汇聚形成水流，通过流动的冷凝水裹挟着包裹的灰尘沿着室外机的排水管排出至室外机外，实现风扇和风道中灰尘的自动清洁。进一步地，第九设定时长设定为大于第七设定时长，是为了使第二冷凝器表面能够产生足量的冷凝水以冲刷第二冷凝器表面。

可以理解的是，基于上述的各个实施例，还可以仅对室外机风扇和风道进行清灰，且具体可以实现灰尘的深度清洁，如实施例2中所示，也可以实现普通清洁，如实施例3中所示。

此外，关于前述的各个设定时长以及风扇的各个转速，均可以依据实验进行确定，确定标准已在各实施例中进行了详述，例如是否能够产生水膜，是否能够产生流动的冷凝水等等。关于水膜的形成可以通过湿度传感器、表面压力传感器等进行测定，或者其他实验测试手段，冷凝水的测定同理。

本发明还提供了一种空调器，该空调器配置的控制器能够执行上述的控制方法，例如该控制器中包括时间继电器、计数器等。

在本发明中，如果没有相反说明，运转即是指正向运转。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，所述空调器包括室内机，所述室内机包括第一风道、第一风扇和蒸发器，所述蒸发器和所述第一风扇位于所述第一风道内，

其特征在于，所述风扇和风道的自清洁控制方法包括：

开启制冷模式并控制所述第一风扇以第一转速运转第一设定时长，以使所述蒸发器的表面形成第一水膜；

控制所述第一风扇以第二转速反向运转第二设定时长，以使所述第一风扇上和所述第一风道中附着的灰尘能够被甩出并附着在所述第一水膜上；

控制所述第一风扇以第三转速运转第三设定时长，以使所述蒸发器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助所述流动的冷凝水将所述灰尘排出；

其中，所述第二转速大于所述第一转速和所述第三转速。

2.根据权利要求1所述的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，其特征在于，所述第一转速与所述第三转速相同；并且/或者

所述第三设定时长大于所述第一设定时长。

3.根据权利要求1所述的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，其特征在于，所述控制所述第一风扇以第一转速运转的步骤具体包括：控制所述第一风扇以第一转速正向运转或反向运转；并且/或者

所述控制所述第一风扇以第三转速运转的步骤具体包括：控制所述第一风扇以第三转速正向运转或反向运转。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，其特征在于，所述空调器还包括室外机，所述室外机包括第二风道、第二风扇和第一冷凝器，所述第二风扇和所述第一冷凝器设置在所述第二风道中，所述自清洁控制方法还包括：

切换所述制冷模式为制热模式并控制所述第二风扇以第四转速运转第四设定时长，以使所述第一冷凝器的表面形成第二水膜；

控制所述第二风扇先以第五转速反向运转，然后以第六转速运转，循环执行该步骤至少一次，使其运行总时长为第五设定时长，以使所述第二风扇上和所述第二风道中附着的灰尘能够被甩出并附着在所述第二水膜上；

控制所述第二风扇以第七转速运转第六设定时长，以使所述第一冷凝器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助所述流动的冷凝水将灰尘排出；

其中，所述第五转速大于所述第四转速、所述第六转速和所述第七转速。

5.根据权利要求4所述的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，其特征在于，所述第四转速、所述第六转速和所述第七转速中至少两个相同；并且/或者

所述第六设定时长大于所述第四设定时长。

6.根据权利要求5所述的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，其特征在于，所述控制所述第二风扇以第四转速运转的步骤具体包括：控制所述第二风扇以第四转速正向运转或反向运转；并且/或者

所述控制所述第二风扇以第七转速运转的步骤具体包括：控制所述第二风扇以第七转速正向运转或反向运转。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，其特征在于，所述空调器还包括室外机，所述室外机包括第三风道、第三风扇和第二冷凝器，所述第二冷凝器和所述第三风扇位于所述第三风道内，其特征在于，所述风扇和风道的自清洁控制方法还包括：

切换所述制冷模式为制热模式并控制所述第三风扇以第八转速运转第七设定时长，以使所述第二冷凝器的表面形成第三水膜；

控制所述第三风扇以第九转速反向运转第八设定时长，以使所述第三风扇上和所述第三风道中附着的灰尘能够被甩出并附着在所述第三水膜上；

控制所述第三风扇以第十转速运转第九设定时长，以使所述第二冷凝器的表面能够形成流动的冷凝水，并借助所述流动的冷凝水将所述灰尘排出；

其中，所述第九转速大于所述第八转速和所述第十转速。

8.根据权利要求7所述的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，其特征在于，所述第八转速和所述第十转速相同；并且/或者

所述第九设定时长大于所述第七设定时长。

9.根据权利要求8所述的空调器的风扇和风道的自清洁控制方法，其特征在于，所述控制所述第三风扇以第八转速运转的步骤具体包括：控制所述第三风扇以第八转速正向运转或反向运转；并且/或者

所述控制所述第三风扇以第十转速运转的步骤具体包括：控制所述第三风扇以第十转速正向运转或反向运转。

10.一种空调器，包括控制器，其特征在于，所述控制器配置成能够执行权利要求1-9中任一项所述的风扇和风道的自清洁控制方法。

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