CN110976592A - 一种铝合金板材冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金板材冲压成型装置，包括支撑架，所述支撑架顶部一侧连接有支撑台，所述支撑台顶部通过龙门架固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部连接有上模座，所述上模座底部连接有上模具，所述支撑台顶部连接有下模座，所述下模座顶部内侧连接有下模具，且所述下模具正对于上模具的下方，所述下模座顶部四角均垂直连接有导向杆，本发明能够缓冲上下模具合模时的冲压力，使得铝合金板材冲压时受力均匀，能够在冲压时固定住铝合金板材的位置，防止冲压受力时发生偏移，提高了冲压的成品率，能够持续稳定的送料，保证了铝合金板材稳定传送到冲压模具上，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种铝合金板材冲压成型装置

技术领域

本发明涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种铝合金板材冲压成型装置。

背景技术

合金板材广泛应用于多种领域，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，市场上不少的五金件都是铝合金冲压而成的，且现有的小型铝合金板材冲压成型装置还是有采用人工冲压的方式，人工冲压容易使铝合金冲压时受力不均匀，容易造成铝合金断面产生褶皱，冲压时铝合金板材容易发生移动，降低了冲压的成品率，还有在送料时多采用人工操作，使得送料不能持续稳定进行，降低了工作效率，因此，需要设计一种铝合金板材冲压成型装置，以解决现有的问题，满足小型铝合金板材冲压成型的加工需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝合金板材冲压成型装置，便于操作，方便使用，能够缓冲上下模具合模时的冲压力，使得铝合金板材冲压时受力均匀，能够在冲压时固定住铝合金板材的位置，防止冲压受力时发生偏移，提高了冲压的成品率，能够持续稳定的送料，保证了铝合金板材稳定传送到冲压模具上，省时省力，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种铝合金板材冲压成型装置，包括支撑架，所述支撑架顶部一侧连接有支撑台，所述支撑台顶部通过龙门架固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆端部连接有上模座，所述上模座底部连接有上模具，所述支撑台顶部连接有下模座，所述下模座顶部内侧连接有下模具，且所述下模具正对于上模具的下方，所述下模座顶部四角均垂直连接有导向杆，且所述导向杆滑动贯穿于上模座顶部四角，所述导向杆外侧滑动套接有环形压板，所述环形压板与上模座之间连接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧套设在导向杆外侧，所述支撑台顶部一侧通过支架转动连接有导辊，所述导辊一侧设有传送台，且所述传送台两侧通过滑轨滑动连接在支撑架顶部内侧，所述传送台顶部两端通过螺杆贯穿连接有固定板，所述固定板顶部两端压覆有压紧螺母，且所述压紧螺母螺纹连接在螺杆顶部，所述传送台底部连接有驱动装置，且所述驱动装置安装在支撑架上；

所述驱动装置包括安装在支撑架上的减速电机，所述减速电机的输出轴通过皮带轮及皮带传动连接有驱动丝杠，且所述驱动丝杠两端均通过轴承转动连接在支撑架顶部，所述驱动丝杠外侧螺纹套接有连接块，且所述连接块固定连接在传送台底部中央。

进一步的，所述支撑架底部均匀连接有万向轮，且所述万向轮一侧安装有脚刹。

进一步的，所述上模座与下模座表面中央均开设有模具孔。

进一步的，所述上模具顶部与下模具底部均连接有模柄，且所述上模具与下模具分别通过模柄压装在上模座与下模座的模具孔内。

进一步的，所述上模具与下模具分别设为凸模与凹模，且所述上模具与下模具的结构相互匹配。

进一步的，所述环形压板底部胶接有橡胶垫，且所述环形压板位于上模具下方四周。

进一步的，所述传送台、导辊与下模座的顶部处于同一水平面上，且所述导轨外侧表面包覆有耐磨层。

进一步的，所述支撑架采用角钢焊接制成，且所述支撑架设为长方体的框架结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种铝合金板材冲压成型装置，结构稳定，便于移动，操作简便，通过导向杆的设置，能够导向上模座的移动，使得合模更准确，通过缓冲弹簧的作用，能够缓冲上下模具合模时的冲压力，使得铝合金板材冲压时受力均匀，使得环形压板能够在冲压时固定住铝合金板材的位置，防止冲压受力时发生偏移，提高了冲压的成品率，通过在传送台上设有固定板，能够固定铝合金板材，然后通过驱动装置带动传送台移动，能够持续稳定的送料，保证了铝合金板材通过导辊稳定传送到冲压模具上，省时省力，提高了工作效率，通过上下模具与上下模座活动连接，方便更换不同形状的模具，增加了冲压的种类与适用范围。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的整体侧面结构示意图；

图2是本发明的整体俯视结构示意图；

图3是本发明的上模座仰视结构示意图；

图4是本发明的传送台与固定板连接结构示意图；

图5是本发明的导辊端部结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、支撑台；3、冲压气缸；4、上模座；5、上模具；6、下模座；7、下模具；8、导向杆；9、环形压板；10、缓冲弹簧；11、导辊；12、传送台；13、螺杆；14、固定板；15、压紧螺母；16、驱动装置；17、减速电机；18、驱动丝杠；19、连接块；20、万向轮；21、橡胶垫；22、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金板材冲压成型装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部一侧连接有支撑台2，起到支撑的作用，所述支撑台2顶部通过龙门架固定连接有冲压气缸3，用于提供冲压力，所述冲压气缸3的活塞杆端部连接有上模座4，所述上模座4底部连接有上模具5，所述支撑台2顶部连接有下模座6，所述下模座6顶部内侧连接有下模具7，且所述下模具7正对于上模具5的下方，通过冲压气缸3的作用，使得上模具5能够与下模具7进行合模，对铝合金板材进行冲压成型，所述下模座6顶部四角均垂直连接有导向杆8，且所述导向杆8滑动贯穿于上模座4顶部四角，能够导向上模座4的移动，使得合模更准确，所述导向杆8外侧滑动套接有环形压板9，所述环形压板9与上模座4之间连接有缓冲弹簧10，且所述缓冲弹簧10套设在导向杆8外侧，通过缓冲弹簧10的作用，能够缓冲合模时的冲压力，使得铝合金板材冲压时受力均匀，同时环形压板9能够在冲压时固定住铝合金板材的位置，防止冲压受力时发生偏移，提高了冲压的质量，所述支撑台2顶部一侧通过支架转动连接有导辊11，所述导辊11一侧设有传送台12，且所述传送台12两侧通过滑轨滑动连接在支撑架1顶部内侧，所述传送台12顶部两端通过螺杆13贯穿连接有固定板14，所述固定板14顶部两端压覆有压紧螺母15，且所述压紧螺母15螺纹连接在螺杆13顶部，用于固定铝合金板材，所述传送台12底部连接有驱动装置16，且所述驱动装置16安装在支撑架1上，能够带动传送台12移动，使得铝合金板材通过导辊11稳定传送到冲压模具上，能够持续稳定的送料，省时省力，提高了工作效率；

其中，所述驱动装置16包括安装在支撑架1上的减速电机17，所述减速电机17的输出轴通过皮带轮及皮带传动连接有驱动丝杠18，且所述驱动丝杠18两端均通过轴承转动连接在支撑架1顶部，所述驱动丝杠18外侧螺纹套接有连接块19，且所述连接块19固定连接在传送台12底部中央，通过减速电机17带动驱动丝杠18转动，驱动连接块19沿着驱动丝杠18移动，从而带动传送台12沿着支撑架1顶部的滑槽进行移动。

在本实施例中，所述支撑架1底部均匀连接有万向轮20，且所述万向轮20一侧安装有脚刹，便于移动与固定装置，方便使用。

在本实施例中，所述上模座4与下模座6表面中央均开设有模具孔，所述上模具5顶部与下模具7底部均连接有模柄，且所述上模具5与下模具7分别通过模柄压装在上模座4与下模座6的模具孔内，方便更换不同形状的模具，增加了冲压的种类与适用范围，所述上模具5与下模具7分别设为凸模与凹模，且所述上模具5与下模具7的结构相互匹配，通过凸模与凹模的合模，完成冲压成型的工作。

在本实施例中，所述环形压板9底部胶接有橡胶垫21，且所述环形压板9位于上模具5下方四周，能够稳定压住模具上的铝合金板材，减小对铝合金板材表面的挤压，具有防护作用。

实施例二：

如图1、图4和图5所示，所述支撑架1采用角钢焊接制成，且所述支撑架1设为长方体的框架结构，结构简单可靠，便于制作，所述传送台12、导辊11与下模座6的顶部处于同一水平面上，且所述导轨外侧表面包覆有耐磨层22，便于平稳传送铝合金板材，减少传送中的磨损，所述固定板14平行压覆在传送台12顶部，通过拧紧压紧螺母15，使得固定板14将铝合金板材固定在传送台12上，便于将铝合金板材通过传送台12与导辊11稳定传送到模具上。

本发明改进于：该种铝合金板材冲压成型装置，在使用时，首先根据冲压的形状更换不同形状的模具，然后将铝合金板材放置在传送台12与导辊11上，然后通过固定板14进行固定，然后通过启动驱动装置16带动传送台12移动，将铝合金板材输送到下模座6上，然后通过冲压气缸3的冲压作用，使得上模具5与下模具7进行合模，对铝合金板材完成冲压成型，通过导向杆8的设置，能够导向上模座4的移动，使得合模更准确，通过缓冲弹簧10的作用，能够缓冲上下模具合模时的冲压力，使得铝合金板材冲压时受力均匀，使得环形压板9能够在冲压时固定住铝合金板材的位置，防止冲压受力时发生偏移，提高了冲压的成品率，通过驱动装置16带动传送台12移动，能够持续稳定的送料，保证了铝合金板材通过导辊11稳定传送到冲压模具上，省时省力，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金板材冲压成型装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）顶部一侧连接有支撑台（2），所述支撑台（2）顶部通过龙门架固定连接有冲压气缸（3），所述冲压气缸（3）的活塞杆端部连接有上模座（4），所述上模座（4）底部连接有上模具（5），所述支撑台（2）顶部连接有下模座（6），所述下模座（6）顶部内侧连接有下模具（7），且所述下模具（7）正对于上模具（5）的下方，所述下模座（6）顶部四角均垂直连接有导向杆（8），且所述导向杆（8）滑动贯穿于上模座（4）顶部四角，所述导向杆（8）外侧滑动套接有环形压板（9），所述环形压板（9）与上模座（4）之间连接有缓冲弹簧（10），且所述缓冲弹簧（10）套设在导向杆（8）外侧，所述支撑台（2）顶部一侧通过支架转动连接有导辊（11），所述导辊（11）一侧设有传送台（12），且所述传送台（12）两侧通过滑轨滑动连接在支撑架（1）顶部内侧，所述传送台（12）顶部两端通过螺杆（13）贯穿连接有固定板（14），所述固定板（14）顶部两端压覆有压紧螺母（15），且所述压紧螺母（15）螺纹连接在螺杆（13）顶部，所述传送台（12）底部连接有驱动装置（16），且所述驱动装置（16）安装在支撑架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于：所述驱动装置（16）包括安装在支撑架（1）上的减速电机（17），所述减速电机（17）的输出轴通过皮带轮及皮带传动连接有驱动丝杠（18），且所述驱动丝杠（18）两端均通过轴承转动连接在支撑架（1）顶部，所述驱动丝杠（18）外侧螺纹套接有连接块（19），且所述连接块（19）固定连接在传送台（12）底部中央。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于：所述支撑架（1）底部均匀连接有万向轮（20），且所述万向轮（20）一侧安装有脚刹。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于：所述上模座（4）与下模座（6）表面中央均开设有模具孔。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于：所述上模具（5）顶部与下模具（7）底部均连接有模柄，且所述上模具（5）与下模具（7）分别通过模柄压装在上模座（4）与下模座（6）的模具孔内。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于：所述上模具（5）与下模具（7）分别设为凸模与凹模，且所述上模具（5）与下模具（7）的结构相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于：所述环形压板（9）底部胶接有橡胶垫（21），且所述环形压板（9）位于上模具（5）下方四周。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于：所述传送台（12）、导辊（11）与下模座（6）的顶部处于同一水平面上，且所述导轨外侧表面包覆有耐磨层（22）。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝合金板材冲压成型装置，其特征在于：所述支撑架（1）采用角钢焊接制成，且所述支撑架（1）设为长方体的框架结构。

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