CN210023447U

CN210023447U - 一种可调式铝板折边冲压装置

Info

Publication number: CN210023447U
Application number: CN201920787628.9U
Authority: CN
Inventors: 陈福文
Original assignee: Tianjin Jinlan Aluminum Industry Co Ltd
Current assignee: Tianjin Jinlan Aluminum Industry Co Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种可调式铝板折边冲压装置，包括工作台、安装部、冲压凹模、冲压凸模、冲压板、夹紧组件以及定位机构，安装部开有安装槽，工作台后侧对称固接有立板，两立板之间设有定位杆，定位杆两端连接有驱动部，定位杆外套接有两个调节套，调节套上部固接有定位机构，将冲压凹模置于安装槽内，通过锁紧螺栓锁定，通过夹紧组件对冲压凸模进行装卸，可实现模具之间的快速更换，安装部侧面开有多个锁定孔，且沿冲压板水平方向均匀设置有多组夹紧组件，使其适用于多种宽度规格的铝板进行加工，除此之外，可根据弯折位置的要求，通过驱动部带动定位机构靠近或远离冲压凹模，冲压装置内各部件可调节，使其具有更好的使用性能。

Description

一种可调式铝板折边冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种可调式铝板折边冲压装置。

背景技术

随着社会的不断发展，铝卷、铝板材得到了迅速的发展，铝板密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，在对于不同规格或尺寸的铝板进行冲压过程中，现有的冲压设备对模具拆卸更换操作复杂，需耗费相当长的时间，而且设备中其它部件不能根据加工需求进行调节，使其在工作效率和使用性能方面仍需改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可调式铝板折边冲压装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种可调式铝板折边冲压装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的安装部、设于安装部上的冲压凹模、对应设于冲压凹模上方的冲压凸模、设于冲压凸模上方的冲压板、用于连接冲压板和冲压凸模夹紧组件以及设于工作台后侧的定位机构，所述安装部上表面开有安装槽，所述冲压凹模下部设于安装槽内，安装部侧面沿安装槽方向水平开有多个锁定孔，所述冲压凹模与安装部之间通过锁紧螺栓相连接，所述夹紧组件沿冲压板水平方向均匀设置有多组，所述工作台后侧对称固接有立板，两所述立板之间设有定位杆，所述定位杆两端连接有驱动部，定位杆外套接有两个调节套，所述调节套上部固接有定位机构，所述定位杆水平开有一组调节孔，调节套与定位杆之间通过锁紧螺栓固定。

根据上述技术方案，优选地，所述定位杆截面为矩形。

根据上述技术方案，优选地，所述夹紧组件包括固接于冲压板一侧的定板、设于冲压板另一侧的动板以及与动板中部螺纹连接的调距螺杆，所述冲压板固接有两个导柱，所述动板上部与导柱套接，所述调距螺杆一端与定板中部转动连接，定板和动板相对侧面下端分别向外凸出形成锁定部，所述冲压凸模两侧上部对称开有锁定槽，所述锁定部抵接于锁定槽内。

根据上述技术方案，优选地，所述定位机构包括设于定位载板上表面的支撑台以及设于支撑台上表面的“L”形定位板，所述“L”形定位板包括一体成型的横板和挡板，所述横板上表面与冲压凹模上表面对齐。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑台上表面远离工作台一侧固接有调节板，所述调节板中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部与挡板外壁转动连接，所述支撑台上表面垂直于调节板方向设有第一导轨，所述横板下表面开有与第一导轨形状相配合的滑槽。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动部包括外侧面开口的支撑框架、转动连接于支撑框架内的驱动螺杆以及与驱动螺杆螺纹连接的驱动块，所述驱动块与定位杆端部固接，所述立板表面沿驱动螺杆方向固接有第二导轨，所述第二导轨与驱动块滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

将冲压凹模置于安装槽内，通过锁紧螺栓锁定，通过夹紧组件对冲压凸模进行装卸，可实现模具之间的快速更换；安装部侧面开有多个锁定孔，且沿冲压板水平方向均匀设置有多组夹紧组件，使其适用于多种宽度规格的铝板进行加工；除此之外，可根据弯折位置的要求，通过驱动部带动定位机构靠近或远离冲压凹模，冲压装置内各部件可调节，使其具有更好的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型夹紧组件部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型定位机构部分的侧视结构示意图。

图4是本实用新型驱动部部分的侧视结构示意图。

图中：1、冲压板；2、夹紧组件；3、安装部；4、安装槽；5、立板；6、工作台；7、调节套；8、定位机构；9、冲压凸模；10、锁定槽；11、锁定孔；12、调节孔；13、定位杆；14、冲压凹模；15、支撑框架；16、导柱；17、转轮；18、动板；19、调距螺杆；20、第一滚子轴承；21、锁定部；22、支撑台；23、第一导轨；24、“L”形定位板；25、第二滚子轴承；26、调节螺杆；27、调节板；28、手持部；29、第二导轨；30、驱动块；31、驱动螺杆；32、电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台6、设于工作台6上方的安装部3、设于安装部3上的冲压凹模14、对应设于冲压凹模14上方的冲压凸模9、设于冲压凸模9上方的冲压板1、用于连接冲压板1和冲压凸模9夹紧组件2以及设于工作台6后侧的定位机构8，本例中冲压板1上部连接有气缸，启动气缸完成冲压操作，所述安装部3上表面平行于冲压板1方向开有安装槽4，所述冲压凹模14下部设于安装槽4内，安装部3侧面沿安装槽4方向水平开有多个锁定孔11，所述冲压凹模14与安装部3之间通过锁紧螺栓相连接，本例中锁紧螺栓贯穿锁定孔11并与冲压凹模14螺纹连接，所述夹紧组件2沿冲压板1水平方向均匀设置有多组，所述工作台6后侧对称固接有立板5，两所述立板5之间设有定位杆13，所述定位杆13两端连接有驱动部，定位杆13外套接有两个调节套7，所述调节套7上部固接有定位机构8，所述定位杆13水平开有一组调节孔12，调节套7与定位杆13之间通过锁紧螺栓固定，锁紧螺栓贯穿调节套7与定位杆13上的调节孔12螺纹连接。将冲压凹模14置于安装槽4内，通过锁紧螺栓锁定，通过夹紧组件2对冲压凸模9进行装卸，可实现模具之间的快速更换；安装部3侧面开有多个锁定孔11，且沿冲压板1水平方向均匀设置有多组夹紧组件2，使其适用于多种宽度规格的铝板进行加工；除此之外，可根据弯折位置的要求，通过驱动部带动定位机构8靠近或远离冲压凹模14，冲压装置内各部件可调节，使其具有更好的使用性能。

根据上述实施例，优选地，所述定位杆13截面为矩形，避免定位机构8沿定位杆13周向转动，限定定位机构8相对冲压凹模14作往复运动。

根据上述实施例，优选地，所述夹紧组件2包括固接于冲压板1一侧的定板、设于冲压板1另一侧的动板18以及与动板18中部螺纹连接的调距螺杆19，所述冲压板1固接有两个导柱16，所述动板18上部与导柱16套接，所述调距螺杆19一端与定板中部转动连接，定板和动板18相对侧面下端分别向外凸出形成锁定部21，所述冲压凸模9两侧上部对称开有锁定槽10，所述锁定部21抵接于锁定槽10内，本例中调距螺杆19外端设有转轮17，定板朝向调距螺杆19一侧面内嵌有第一滚子轴承20，第一滚子轴承20内壁与调距螺杆19端部固接，转动转轮17，使得动板18沿导柱16往复运动，完成对冲压凸模9的夹紧操作。

根据上述实施例，优选地，所述定位机构8包括设于定位载板上表面的支撑台22以及设于支撑台22上表面的“L”形定位板24，所述“L”形定位板24包括一体成型的横板和挡板，所述横板上表面与冲压凹模14上表面对齐，将待加工铝板放置于冲压凹模14之上，铝板外端与挡板相抵接，确保冲压过程中铝板水平放置于冲压凹模14上，提高加工质量。

根据上述实施例，优选地，所述支撑台22上表面远离工作台6一侧固接有调节板27，所述调节板27中部螺纹连接有调节螺杆26，所述调节螺杆26端部与挡板外壁转动连接，所述支撑台22上表面垂直于调节板27方向设有第一导轨23，所述横板下表面开有与第一导轨23形状相配合的滑槽，本例中调节螺杆26外端设有手持部28，挡板朝向调节螺杆26一侧面内嵌有第二滚子轴承25，第二滚子轴承25内壁与调节螺杆26端部固接，转动手持部28，使得滑动连接于支撑台22上表面的“L”形定位板24可根据铝板所需冲压位置进行微调。

根据上述实施例，优选地，所述驱动部包括外侧面开口的支撑框架15、转动连接于支撑框架15内的驱动螺杆31以及与驱动螺杆31螺纹连接的驱动块30，所述驱动块30与定位杆13端部固接，所述立板5表面沿驱动螺杆31方向固接有第二导轨29，所述第二导轨29与驱动块30滑动连接，同时启动与驱动螺杆31相连接的电机32，使得驱动块30带动定位杆13沿第二导轨29往复运动，使得定位机构8根据弯折位置的要求靠近或远离冲压凹模14。

将冲压凹模14置于安装槽4内，通过锁紧螺栓锁定，通过夹紧组件2对冲压凸模9进行装卸，可实现模具之间的快速更换；安装部3侧面开有多个锁定孔11，且沿冲压板1水平方向均匀设置有多组夹紧组件2，使其适用于多种宽度规格的铝板进行加工；除此之外，可根据弯折位置的要求，通过驱动部带动定位机构8靠近或远离冲压凹模14，冲压装置内各部件可调节，使其具有更好的使用性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可调式铝板折边冲压装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的安装部、设于安装部上的冲压凹模、对应设于冲压凹模上方的冲压凸模、设于冲压凸模上方的冲压板、用于连接冲压板和冲压凸模的夹紧组件以及设于工作台后侧的定位机构，所述安装部上表面开有安装槽，所述冲压凹模下部设于安装槽内，安装部侧面沿安装槽方向水平开有多个锁定孔，所述冲压凹模与安装部之间通过锁紧螺栓相连接，所述夹紧组件沿冲压板水平方向均匀设置有多组，所述工作台后侧对称固接有立板，两所述立板之间设有定位杆，所述定位杆两端连接有驱动部，定位杆外套接有两个调节套，所述调节套上部固接有定位机构，所述定位杆水平开有一组调节孔，调节套与定位杆之间通过锁紧螺栓固定。

2.根据权利要求1所述一种可调式铝板折边冲压装置，其特征在于，所述定位杆截面为矩形。

3.根据权利要求1所述一种可调式铝板折边冲压装置，其特征在于，所述夹紧组件包括固接于冲压板一侧的定板、设于冲压板另一侧的动板以及与动板中部螺纹连接的调距螺杆，所述冲压板固接有两个导柱，所述动板上部与导柱套接，所述调距螺杆一端与定板中部转动连接，定板和动板相对侧面下端分别向外凸出形成锁定部，所述冲压凸模两侧上部对称开有锁定槽，所述锁定部抵接于锁定槽内。

4.根据权利要求3所述一种可调式铝板折边冲压装置，其特征在于，所述定位机构包括设于定位载板上表面的支撑台以及设于支撑台上表面的“L”形定位板，所述“L”形定位板包括一体成型的横板和挡板，所述横板上表面与冲压凹模上表面对齐。

5.根据权利要求4所述一种可调式铝板折边冲压装置，其特征在于，所述支撑台上表面远离工作台一侧固接有调节板，所述调节板中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部与挡板外壁转动连接，所述支撑台上表面垂直于调节板方向设有第一导轨，所述横板下表面开有与第一导轨形状相配合的滑槽。

6.根据权利要求5所述一种可调式铝板折边冲压装置，其特征在于，所述驱动部包括外侧面开口的支撑框架、转动连接于支撑框架内的驱动螺杆以及与驱动螺杆螺纹连接的驱动块，所述驱动块与定位杆端部固接，所述立板表面沿驱动螺杆方向固接有第二导轨，所述第二导轨与驱动块滑动连接。