CN110973699B - 一种水爆珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水爆珠及其制备方法，水爆珠，包括芯材、壁材和疏水改性材料，芯材用于包裹于壁材内部，其中，芯材为水溶性香精、氯化钙和黄原胶的混合水溶液；壁材为海藻酸钠和石蜡的混合物；疏水改性材料为脂肪胺。本发明中通过对爆珠的芯材和壁材组分进行改进，使制备的爆珠可以成功将水溶性香精进行包裹，并延长存储时间。扩大了爆珠香精的种类，为爆珠新产品的开发提供了保障。
Description
技术领域
本发明属于爆珠制备技术领域，尤其涉及一种水爆珠及其制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
爆珠烟是指将包裹着液态香精香料的具有半透膜或密封的胶囊，通过滤棒嵌珠技术植入卷烟滤嘴中，使用时按捏该胶囊致其破裂，使其内置的液态香精香料融入滤棒纤维，以达到增加烟气湿度、提高滤棒截留香气效果的作用。同时，胶囊内香气成分挥发，可以实现卷烟增香、丰富口感层次的作用。由于爆珠中可以添加不同风格的香精香料，所以爆珠烟可以满足不同消费者的个性化口味需要。
目前，受限于爆珠壳材的性质，水溶性香精难以被较好地包裹，爆珠中的香精一般为油溶性香精，导致爆珠产品的保润增香性能已达瓶颈，且无法较好的满足保润、降焦、降温等功能。所以，香精的性质限制了香精的种类，进而制约了爆珠新产品的开发。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种水爆珠及其制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种水爆珠，包括芯材、壁材和疏水改性材料，芯材用于包裹于壁材内部，其中，芯材为氯化钙和黄原胶的混合水溶液；
壁材为海藻酸钠和石蜡的混合物；
疏水改性材料为脂肪胺。
氯化钙：钙盐能够使壁材形成凝胶，是水爆珠制备的关键材料；
黄原胶：胶体不能和CaCl2反应，能够增加芯材的收缩性，提升壁材的表面张力，使芯材滴入时，形状更圆。
海藻酸钠：能够在冷水中和钙盐形成热不可逆的胶体，成型后形成致密的球膜，支撑芯材的包载。
石蜡：石蜡乳化后，以小颗粒形式包载在壁材中，形成互穿交联体系，后期可以亲和脂肪胺，使海藻酸钠和脂肪胺更容易接触反应。石蜡含量高，反应越快捷，但壁材成型后强度低。
脂肪胺，具有阳离子，和海藻酸钠进行离子吸附，海藻酸钠中羧基的阴离子与脂肪胺中氨基的阳离子进行离子吸附，相互聚集，脂肪胺紧密附着于海藻酸钠基团表面，低温时形成固态疏水层。对爆珠表面进行疏水改性，可以增加壁材的均质性，并延长水爆珠的贮存周期。
在一些实施例中，所述芯材中还包括水溶性香精。
水溶性香精：能够溶解到芯材、发挥主要的功能性的物质，香烟爆珠的灵魂。
进一步的，所述水溶性香精选自云南烟草提取物、枫槭浸膏、葫芦巴浸膏、香夹兰豆酊、红枣浸膏、可可、甘草或崂山绿茶提取物。
在一些实施例中，在爆珠中，氯化钙的质量百分数为0.5-1％，黄原胶的质量百分数为0.4-0.6％。氯化钙是水爆珠制备的关键材料，其浓度太大，壁材成型太快，制备的爆珠圆度不够，其浓度低，壁材成型慢，容易变形，且强度不够，所以应合理控制其浓度。
进一步的，所述黄原胶的粘度为3000-4000mPas。黄原胶的粘度高，不容易滴制，粘度低，爆珠成型后圆度不够，所以应合理控制其粘度。
在一些实施例中，在爆珠中，海藻酸钠的质量百分数为0.7-1％，石蜡的质量百分数为0.2-0.4％。石蜡含量高，反应越快捷，但壁材成型后强度低。
进一步的，所述海藻酸钠的粘度为300-400mPas。海藻酸钠的粘度高，芯材滴入壁材不容易下沉，成型差；粘度低，成型后强度差，容易破碎。
进一步的，所述石蜡为食品级固体石蜡。
所述水溶性香精爆珠的制备方法，包括如下步骤：
分别配制芯材和壁材溶液；
将芯材逐滴滴入壁材溶液中，壁材溶液温度为45-55℃，反应10-20min；
反应完毕后，将壁材溶液中的珠子过滤出，并投加到氯化钙冷水浴中，温度为8-12℃；
将氯化钙冷水浴后的珠子加入到脂肪胺中进行疏水改性，即得。
芯材溶液逐滴滴加到壁材溶液中，在表面张力作用下，形成一个个球形珠子。芯材中的氯化钙与壁材溶液中的海藻酸钠接触，形成凝胶，在一定反应时间后，使凝胶成型。控制壁材溶液温度，以避免石蜡的成型，便于后续与石蜡破乳成型。
冷氯化钙水浴使油脂和海藻酸钠形成互穿网络成型，冷氯化钙水浴使壁材海藻酸钠更好凝胶，同时使壁材破乳，石蜡从海藻酸钠中析出，并在冷却作用下凝固，得到的壁材为石蜡-凝胶两层结构，不透水，成功将水溶性香精进行包裹。
在一些实施例中，氯化钙冷水浴的浓度为0.8-1.2％(质量百分数)。
进一步的，在氯化钙冷水浴中的浸泡时间为2-4s。钙化时间长，壁材溶液脱水，使爆珠芯材不足够饱满。
在一些实施例中，所述脂肪胺为10碳脂肪胺。
进一步的，脂肪胺的温度为38-42℃，如40℃。
进一步的，疏水改性的保温时间为12-17min，如15min。
本发明的有益效果为：
本发明中通过对爆珠的芯材和壁材组分进行改进，使制备的爆珠可以成功将水溶性香精进行包裹，并延长存储时间。扩大了爆珠香精的种类，进一步拓展了爆珠保润、降焦、降温等功能，大幅降低爆珠中香精成本，为爆珠新产品的开发提供了保障。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种水爆珠，包括芯材、壁材和疏水改性材料，芯材用于包裹于壁材内部，其中，芯材为水溶性香精-葫芦巴浸膏、氯化钙和黄原胶的混合水溶液；壁材为海藻酸钠和石蜡的混合物；疏水改性材料为脂肪胺。黄原胶的粘度为3500mPas，海藻酸钠的粘度为350mPas。
通过调节各组分的配比，使爆珠产品中氯化钙的质量百分数为0.7％，黄原胶的质量百分数为0.5％，海藻酸钠的质量百分数为1％，石蜡的质量百分数为0.3％，脂肪胺的质量百分数为0.1％，葫芦巴浸膏的质量百分数为5％，余量为水。
水爆珠的制备方法，包括如下步骤：
分别配制芯材和壁材溶液，壁材溶液中，海藻酸钠和石蜡的质量比为1:0.3。
将芯材逐滴滴入壁材溶液中，壁材溶液温度为50℃，反应15min。
反应完毕后，将壁材溶液中的珠子过滤出，并投加到氯化钙冷水浴中，氯化钙冷水浴的质量百分数为1％，温度为11℃，在氯化钙冷水浴中的浸泡时间为3s。
将10碳脂肪胺保温溶解，将氯化钙冷水浴后的珠子加入到10碳脂肪胺中进行疏水改性，保温温度为40℃，疏水改性时间为15min，即得。
实施例2
一种水爆珠，包括芯材、壁材和疏水改性材料，芯材用于包裹于壁材内部，其中，芯材为水溶性香精-枫槭浸膏、氯化钙和黄原胶的混合水溶液；壁材为海藻酸钠和石蜡的混合物；疏水改性材料为脂肪胺。黄原胶的粘度为3000mPas，海藻酸钠的粘度为300mPas。
通过调节各组分的配比和工艺参数，使爆珠产品中氯化钙的质量百分数为1％，黄原胶的质量百分数为0.6％，海藻酸钠0.7％，石蜡0.4％，10碳脂肪胺的质量百分数为0.07％，水溶性香精-枫槭浸膏的质量百分数为10％，余量为水。
水爆珠的制备方法，包括如下步骤：
分别配制芯材和壁材溶液，壁材溶液中海藻酸钠和石蜡的质量比为7:4；
将芯材逐滴滴入壁材溶液中，壁材溶液温度为50℃，反应15min；
反应完毕后，将壁材溶液中的珠子过滤出，并投加到氯化钙冷水浴中，氯化钙冷水浴的质量百分数为1％，温度为10℃，在氯化钙冷水浴中的浸泡时间为4s。
将10碳脂肪胺保温溶解，将氯化钙冷水浴后的珠子加入到10碳脂肪胺中进行疏水改性，保温温度为40℃，疏水改性时间为15min，即得。
实施例3
一种水爆珠，包括芯材、壁材和疏水改性材料，芯材用于包裹于壁材内部，其中，芯材为水溶性香精-香夹兰豆酊、氯化钙和黄原胶的混合水溶液；壁材为海藻酸钠和石蜡的混合物；疏水改性材料为脂肪胺。黄原胶的粘度为3000mPas，海藻酸钠的粘度为300mPas。
通过调节各组分的配比，使爆珠产品中氯化钙的质量百分数为0.7％，黄原胶的质量百分数为0.5％，海藻酸钠0.9％，石蜡0.3％，10碳脂肪胺的质量百分数为1％，水溶性香精-香夹兰豆酊的质量百分数为15％，余量为水。
水爆珠的制备方法，包括如下步骤：
分别配制芯材和壁材溶液，壁材溶液中海藻酸钠和石蜡的质量比为7:4；
将芯材逐滴滴入壁材溶液中，壁材溶液温度为50℃，反应15min；
反应完毕后，将壁材溶液中的珠子过滤出，并投加到氯化钙冷水浴中，氯化钙冷水浴的质量百分数为1.2％，温度为10℃，在氯化钙冷水浴中的浸泡时间为2s。
将10碳脂肪胺保温溶解，将氯化钙冷水浴后的珠子加入到10碳脂肪胺中进行疏水改性，保温温度为42℃，疏水改性时间为14min，即得。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水爆珠，其特征在于：包括芯材、壁材和疏水改性材料，芯材用于包裹于壁材内部，其中，芯材为水溶性香精、氯化钙和黄原胶的混合水溶液；
壁材为海藻酸钠和石蜡的混合物；
疏水改性材料为脂肪胺。
2.根据权利要求1所述的水爆珠，其特征在于：所述芯材中还包括水溶性香精；
进一步的，所述水溶性香精选自云南烟草提取物、枫槭浸膏、葫芦巴浸膏、香夹兰豆酊、红枣浸膏、可可、甘草或崂山绿茶提取物。
3.根据权利要求1所述的水爆珠，其特征在于：在爆珠中，氯化钙的质量百分数为0.5-1％，黄原胶的质量百分数为0.4-0.6％；
进一步的，所述黄原胶的粘度为3000-4000mPas。
4.根据权利要求1所述的水爆珠，其特征在于：在爆珠中，海藻酸钠的质量百分数为0.7-1％，石蜡的质量百分数为0.2-0.4％。
5.根据权利要求4所述的水爆珠，其特征在于：所述海藻酸钠的粘度为300-400mPas。
6.根据权利要求1所述的水爆珠，其特征在于：所述石蜡为食品级固体石蜡。
7.权利要求1-6任一所述水爆珠的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
分别配制芯材和壁材溶液；
将芯材逐滴滴入壁材溶液中，壁材溶液温度为45-55℃，反应10-20min；
反应完毕后，将壁材溶液中的珠子过滤出，并投加到氯化钙冷水浴中，温度为8-12℃；
将氯化钙冷水浴后的珠子加入到脂肪胺中进行疏水改性，即得。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：氯化钙冷水浴的浓度为0.8-1.2％，质量百分数；
进一步的，在氯化钙冷水浴中的浸泡时间为2-4s。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述脂肪胺为10碳脂肪胺。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：脂肪胺的温度为38-42℃；疏水改性的保温时间为12-17min。
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