CN88105233A

CN88105233A - 陶瓷彩纹产品及其制造方法

Info

Publication number: CN88105233A
Application number: CN88105233.7A
Authority: CN
Inventors: 李鸿仓
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-22
Filing date: 1988-03-22
Publication date: 1988-09-28
Also published as: CN1019293B

Abstract

陶瓷彩纹产品及其制造方法：是以生产陶瓷产品的原料，配制加工出两种色质以上的泥料、颗粒料、泥浆，用层叠挤压、切割排列、混合挤压、可塑流变，真空螺旋挤出，等方法制出含有各种通体自然花纹的泥料，泥浆等、再用模具挤压、滚压、滤压、抽滤等方法形成产品坯体，经烧、磨、擦后，成为一种饰有山水纹、云纹等各种自然花纹的建筑装饰产品、日用陶瓷产品、工艺美术产品，这些产品施透明釉后可成为釉下彩产品。

Description

本发明是一类新型陶瓷彩纹产品及其制造方法。发明中涉及到的此种陶瓷彩纹产品及其制造方法是用不同自然色质的陶瓷生产原料和加入色料生产出一种带有通体花纹的建筑装饰、日用陶瓷、日用品、家具装饰、工艺美术等方面的产品。

本发明人于1985年4月1日向中国专利局申请了公开号为CN85102535的“一种陶玉砖<板>及其制造方法”的发明专利，已于1987年1月17日公开，现已提出实质审查请求。陶玉砖<板>是用粘土烧制成的一种有通体自然花纹的建筑装饰产品，它是以两种以上不同颜色粘土或加入不同色料，分别加工，分别练泥、利用其可塑流变的性质，将不同色质的泥料经混合柔拉，切割挤压，形成结合牢固、质地细密、内外均有花纹的泥料，经再次切割挤压，使其成为片状的泥带或泥块，稍加干燥后，即可将其制成各种形状和尺寸的坯体，经刮磨加工，使其表面平整光滑花纹清晰，再经锻炼而成。但“陶玉砖<板>及其制造方法”的产品的应用范围较窄，其原料及制造方法较单一。

本发明人经过近三年的研制实施，提出了申请“陶瓷彩纹产品及其制造方法”的发明专利，扩大了使用原料范围，扩大了产品使用范围，并提出了多种成型制造方法。

本发明陶瓷彩纹产品用以下方式实现：

以配制加工的一种或两种以上自然色质的生产陶瓷产品原料。与180°之间而角β可以在0与300之间。制做的泥料、泥浆、泥料颗粒或加入色料的泥料、泥浆、泥料颗粒，利用塑压，半干压，滤压，滚压等方法制成带有通体自然花纹的建筑装饰，日用陶瓷，日用品，家具装饰，工艺美术的产品坯体。

本发明的陶瓷彩纹产品可制成多种通体花纹图案，如山水纹、卷心纹、云纹、海浪纹、曲线纹、木纹、线圈纹、蛇纹石纹、石纹、雪花纹、梅菊纹等及其各种色质的花纹线条。

本发明的陶瓷彩纹产品，可加入的色料，如：氧化锰、氧化钛、氧化铁、氧化钴、四氧化三钴、三氧化二铬、氧化铜等。

本发明的陶瓷彩纹产品的制造工艺流程是由原料配料、原料加工、单独练泥、制纹、烧成、研磨、釉烧等工序组成，其关键工艺技术在于原料加工、制纹及其成型方法。泥料加工主要是将配制好的各色泥料，分别加工（粗碎），分别球磨成粉末（水球磨、干磨等）、分别脱水（滤泥、火坑干燥使其含水率达20-30%），然后再分别真空炼泥。其制纹成型方法，可采用以下几种：

a、手工制纹成型;

b、机械制纹成型;

c、手工制纹、泥浆机械制纹成型;

d、泥浆颗粒加工制纹成型;

e、彩色泥浆制纹成型。

以下结合附图对本发明的陶瓷彩纹产品及其制造方法进一步说明：

附图1是陶瓷彩纹产品手工制纹成型的工艺流程图。

将真空练出的各色泥料切割成片状，反复层叠，反复挤压，从而形成各色花纹泥料。再将花纹泥料切割为片状，根据切断面的泥条花纹结构排列出所需求的花纹图形，放置模具内挤压成型，本方法形成的花纹泥坯适于生产饰有山水纹、卷心纹、曲线纹的建筑装饰、家具装饰、工艺美术产品。

附图2为机械制纹成型的工艺流程图。

将经过分别真空练泥的泥料，分别或同时放入螺旋挤出机（挤出机泥缸直径250-500mm、泥缸长400-600mm），挤出的花纹泥条可直接切割成为制品坯体，这种方法形成的产品坯体一般呈现木纹状的通体花纹。挤出机挤出的花纹泥条，用钢丝切成条、块状，根据切断面的花纹结构选择排列所要求的花纹图形，然后放置模具内挤压成型，即成为产品的坯料。

图3为手工制纹、泥浆机械制纹成型工艺流程图。

配制加工的各色原料，分别装入水球磨机中，水料比例为：6∶4、5.5∶4.5、5∶5，球磨原料细度在250目筛余0.1-6%之间，将球磨出各色泥浆分别贮放，然后用泥浆泵将各色泥浆可分别注入也可按先后时差注入，或同时注入带有孔眼、装有滤水层的模具内，通过控制不同色质泥浆的流量、流速、压力、先后时差，形成花纹泥浆，在4-20个大气压的压力下，泥浆水份快速脱出，模具内形成密度良好的花纹泥坯。花纹泥坯可直接用于产品的坯体，这种坯体能呈现云纹状、大理石纹状的自然花纹。也可将花纹坯体进行切割，根据花纹结构排列成为所需的图形后，放置模具中压制成型，即成为产品的坯体。这种坯体呈现山水纹、曲线纹等。

图4为泥料颗粒加工制纹成型工艺流程图。

将原料配料加工出的各色泥料干燥到含水率6-15%之间，用不同筛孔制成各种大小的颗粒，然后将不同色质的原料颗粒混合放置模具中压制成型，颗粒含水高的为半湿压成型，颗粒含水低的为半干压成型，这种方法成型的坯体能够呈现雪花纹、蛇纹石纹、石纹、梅菊纹、斑点纹等。

图5为彩色泥浆制纹成型工艺流程图。

球磨的泥浆根据色质分别贮放，然后分别注入、按先后时差注入、或同时注入抽滤模具内进行抽滤成型。将注入的各色泥浆中的水份抽至泥坯含水量为18-25%即成为抽滤形成的花纹泥坯，这种泥坯可直接用于产品的坯体，也可成为切割、排列、压制成型后为产品的坯体。这种方法制出的产品坯体能够呈现山水纹、云纹、石纹、大理石纹等。

本发明的陶瓷彩纹产品及其制造方法，可用上述制纹成型方法，形成本发明产品的生坯，生坯经修坯、干燥、素烧、研磨后，使产品呈现内外皆有的通体自然花纹，素烧后的坯体经研磨抛光后，使产品表面呈现清晰的自然花纹，其产品表面平整、光洁，经研磨后的素坯如出现棕眼，可用有机、无机填料、泥料填充提高产品表面密实度和装饰效果，泥料填充后需再次烧成。研磨后的素坯可直接成为装饰产品，施透明釉，经釉烧后可成为釉面产品。

本发明陶瓷彩纹产品及其制造方法，用上述方法制造出的各种花纹泥料，用雕塑、模型印坯、塑压、滚压成型的方法适于制造工艺美术品、日用陶瓷、日用品等产品，挤压、半干压、滤压、抽滤成型的制造方法适用于生产建筑装饰产品、家具装饰产品。

陶瓷彩纹产品的优点：

目前国内外生产的建筑陶瓷产品、日用陶瓷、日用品及其工艺美术品等，一般均用配制的单色质原料为基本原料，混合加工，用半干压（建筑陶瓷）、注浆、滚压等方法成型，产品外观一般用单色，釉面彩印、釉面流变彩纹为装饰效果。

陶瓷彩纹产品及其制造方法，制造生产的建筑陶瓷、日用陶瓷、日用品及其工艺美术品一般用配制的多种原料色质或加入颜料为基本原料，不同色质的原料均用分别加工，用塑压、挤压（建筑陶瓷）半干压、滤压、抽滤、印坯、滚压等多种方法成型，一般以塑压、挤压成型为主，塑压、挤压具有产品成型效率高，成型正品率高、耗能低的优点。产品外观用研磨、擦、抛光及施透明釉（经釉烧）后呈现各色原料色质的自然花纹、自然色质的线条生动逼真、富有强烈的艺术装饰效果，是目前陶瓷产品釉面彩纹、天然大理石彩纹、人造大理石彩纹产品中的一支新秀产品。

陶瓷彩纹产品的生产成本低、产品装饰价值高、生产经济效益好，以生产陶瓷彩纹建筑装饰产品为例的经济技术指标如下：

陶瓷彩纹砖釉面砖

生产成本（每M²） 8元（无釉面） 9元

每M²销售价 25元 14元

利润 68% 36%

实施例：

如用30-70%的有色粘土和70-30%的脊性、溶剂原料（如石英、各种耐火熟料、长石、硅灰石等）配制出两种以上的自然色质的原料，加入1-10%左右的颜料（如氧化锰、氧化铜等）的原料，分别加工，并进行水球磨，球磨原料细度一般为250目筛余0.1-6%之间，然后将球磨的泥浆分别经脱水（用滤泥机、烘干等脱水），使各色泥料的水份在18-35%之间，再分别真空练泥，将分别练出的各色泥料用分别、先后、或混合的方法挤入制纹挤出机内，挤出的花纹泥料经切割根据花纹的结构，排列成为所需要的花纹图形，然后放置塑压模具内挤压成型，成型的泥坯送入远红外干燥机中干燥，经干燥的坯体，可入烧成窑烧成（隧道窑、倒烟窑、滚道窑均可），烧成温度可根据产品的质量标准决定，一般在1000-1200℃之间，经烧成的素坯可直接用水磨石、大理石等切割研磨设备切割、研磨、抛光，即成为无釉面陶瓷彩纹建筑装饰产品，如施透明釉后经烧成可成为釉面陶瓷彩纹建筑装饰产品。无釉面的适用于外墙装饰，有釉面的适用于内墙砖装饰。

Claims

1、陶瓷彩纹产品及其制造方法，其特征在于：是以配制加工的一种或两种以上自然色质的陶瓷生产原料、泥料、泥浆或加入色料的原料、泥料、泥浆生产出带有通体自然花纹的建筑装饰产品、日用陶瓷产品、日用品、家具装饰产品、工艺美术产品。

2、按照权利要求1所述的陶瓷彩纹产品，其特征在于，可制成山水纹、卷心纹、云纹、海浪纹、木纹、线圈纹、石纹、雪花纹、梅菊纹、曲线纹、蛇纹石纹、及其各种色质的花纹线条。

3、按照权利要求1、2所述的陶瓷彩纹产品，其特征在于所采用的色料为：氧化锰、氧化钛、氧化铁、氧化钴、四氧化三钴、三氧化二铬、氧化铜等。

4、以配制加工的一种或两种以上自然色质的陶瓷生产原料、泥料、泥浆或加入色料的原料、泥料、泥浆生产出带有通体自然花纹的建筑装饰产品、日用陶瓷产品、日用品、家具产品及其工艺美术产品，统称为陶瓷彩纹产品的制造方法，由原料配料、原料加工、单独练泥、制纹、烧成研磨、等组成。本发明的特征在于：其制纹成型可采用多种方法实现，主要有：

a、手工制纹成型;

b、机械制纹成型;

c、手工制纹、泥浆机械制纹成型;

d、泥浆颗粒制纹成型;

e、彩色泥浆制纹成型。

5、按照权利要求4所述的陶瓷彩纹产品的手工制纹成型方法，其特征在于切成片状的各色泥料，用手工反复层叠，反复挤压，形成自然花纹泥料，再经切割、选择、排列成各种自然花纹的图案、线条或色带。

6、按照权利要求4所述的机械制纹成型法，其特征在于用各种螺旋挤出机，挤出的具有自然花纹的泥料，再经切割、排列、模压以达到所需要的花纹图形。

7、按照权利要求4所述的泥浆手工制纹、泥浆机械制纹成型法，其特征在于：

a、分别装入水球磨机的各色泥浆、水料比为6∶4、5.5∶4.5、5∶5;

b、球磨原料的细度为250目筛余0.1-6%之间;

c、球磨出的各色泥浆分别贮存，用泥浆泵分别注入、或按先后时差注入或同时注入模内;

d、滤模内的压力可在4-20个大气压之间。

8、按照权利要求4所述的泥浆颗粒制纹成型法，其特征在于：其颗粒是将含水率为6-15%的各色泥料用不同筛孔所制成，不同色质的颗粒混合放入模具内经半湿压或半干压而成型。

9、按照权利要求4所述的彩色泥浆制纹成型法，其特征在于注入模内的各色泥浆经抽滤其含水量为18-25%，而成为各种花纹的泥坯。

10、按照权利要求4、5、6、7、8、9所述的陶瓷彩纹产品的制造方法，其特征在于：用上述方法所成型的生坯、素烧品用擦、刮、研磨、除去表层污物、使产品坯面呈现清晰的自然花纹或用有机、无机填料、泥料填充制品表面棕眼、提高制品表面密实度、泥料填充需再次烧成。

11、按照权利要求4、5、6、7、8、9所述的陶瓷彩纹产品的制造方法，其特征在于制造的各种花纹泥料，用雕塑、模型印坯、塑压、滚压，可生产出日用品、日用陶瓷品、工艺美术品。

12、按照权利要求4、5、6、7、8、9所述的陶瓷彩纹产品的制造方法，其特征在于：所说的各种泥料加工、花纹制造均用真空操作的方法进行。

13、按照权利要求4、5、6、7、8、9所述的陶瓷彩纹产品的制造方法，其特征在于：所说的建筑巨形壁画、小型工艺壁画、各种工艺美术品，可用一次塑压、挤压、滚压成型，也可分别塑压、挤压、滚压成型，经干燥、素烧、研磨、抛光后根据产品的色调、花纹结构、拼接连线成为巨形建筑壁画、小型工艺壁画、地面画、及各种工艺美术品。