CN111037729B - 用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备、布料方法及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备、布料方法及其制备方法。所述用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备，其特征在于，包括储存色粉的料斗，根据表面图案颜色深浅控制开度以控制色粉下料位置和下料量的微型气缸闸门，以及盛放色粉下料的布料皮带，和输送色粉至压制成型带的送料皮带。

Description

用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备、布料方法及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备、布料方法及其制备方法。

背景技术

目前市场上仿花岗石类产品仅是用混合不同颜色的粉料和模具配合压成砖坯，在表面通过施釉、喷墨、喷干粒进行装饰；其产品表面发色层薄，易磨损后造成表面图案缺失露出底坯，且长时间使用后底坯图案与表面层不同，严重影响产品美观，其使用范围窄。该类产品底坯配色通过选取表面主要色调，制备不同色粉，进行均匀混合，不仅需要大量的浆池、粉箱与其配合，产品转换过程中会造成巨大的浪费，其底色纹理仅限于斑点状，而且不同颜色的粉料均匀混合使得外观砂岩状无纹理，对花岗石类产品图案的选择范围窄，无法生产表面纹理复杂的通体产品。

发明内容

针对上述缺陷，本发明旨在提供一种用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备、布料方法及其制备方法。

第一方面，本发明提供一种用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备，所述布料设备包括储存色粉的料斗，根据表面图案颜色深浅通过微型气缸闸门开度控制色粉下料位置和下料量的微型阀门气缸，以及盛放色粉下料的布料皮带，和输送色粉至压制成型带的送料皮带。

较佳地，所述微型气缸多组并排设置，每排60～90个以上；优选地，每个微型气缸控制的出料面积为(6～25)×(6～25)mm。

较佳地，所述布料皮带和送料皮带呈高低设置，其中布料皮带在上，送料皮带在下。

较佳地，所述布料设备还包括稳定微型气缸用气压力和闸门开度的自动加压储气缸。

第二方面，本发明提供使用上述布料设备制备通体花岗石陶瓷砖的布料方法，根据控制微型气缸闸门的图形文件，选择色粉的颜色和下料位置，并依据图形文件纹理的色彩深浅变化，控制微型气缸闸板的开度时间，使色粉在布料皮带上进行堆叠布料，得到颜色、纹理表面与内部一致的通体花岗岩图案纹理效果。

较佳地，所述布料皮带和送料皮带的速度比为25：25～25：33；优选地，所述布料皮带的速度为皮带电机频率15～30Hz，所述送料皮带的速度为27～33Hz。

较佳地，所述布料厚度为5～30mm。在本发明未作具体说明的情况下，布料厚度指的是色粉在布料皮带上的堆叠布料后的厚度。

第三方面，本发明还提供上述通体花岗石陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将色粉使用上述任一项布料方法布料；(2)压制成型，烧成，获得通体花岗石陶瓷砖。

较佳地，所述色粉包括基础粉料和色料。所述基础粉料的原料包括质量分数为20～30％的高白球土；优选地，所述基础粉料的化学成分包括：以质量百分比计，烧失3.5～5.5％，SiO₂ 66.0～70.0％，Al₂O₃ 18.0～20.0％，Fe₂O₃ 0.3～0.5％，TiO₂ 0.1～0.3％，CaO0.2～0.7％，MgO 0.3～0.8％，K₂O 1.7～2.7％，Na₂O 2.8～3.8％；更优选地，所述基础粉料还包括加入量为0.3～0.5％的特效增强剂。本发明中，特效增强剂的主要成分为羧酸与磺酸钠盐的共聚物有机高分子材料。

较佳地，所述基础粉料的颗粒级配为：30目以上：5～15％，30～60目：≥75％，60～80目：≤5％，80目以下：≤5％。

较佳地，在压制成型后的坯体表面喷墨装饰。

较佳地，在喷墨后的坯体表面施干粒釉。优选地，干粒釉的比重可为1.28～1.35，干粒釉施加量为170～230g/m²。

较佳地，烧成温度为1180～1200℃，烧成周期为60～70min。

本发明生产的花岗岩石系列产品陶瓷砖底、面设计纹理完全一致，其纹理清晰，呈现出如火山熔岩般的堆积效果。

附图说明

图1是03水洗粘土的XRD图谱。

图2是QX水洗粘土的XRD图谱。

图3高白球土的XRD图谱。

图4中山坭的XRD图谱。

图5是粉料在不同化工料下的强度对比。

图6是化工料加入量对流速的影响。

图7是加粉箱抽风排气粉料粘壁情况。

图8是未加粉箱抽风排气粉料粘壁情况。

图9是数码布料***示意图，其中1-料斗，2-微型气缸闸门，3-布料皮带，4-送料皮带。

图10是微型气缸闸门示意图，其中1-料斗，5-闸板，6-气缸，7-气管。

图11是布料流程图。

图12是控制微型气缸闸门的图形文件示例，图A、B、C、D分别是图层A、B、C、D的图形文件示例。

图13是储气缸示意图，其中8-压力表，9-压缩空气进气口，10-压缩空气出气口。

图14是本发明示例通体花岗石陶瓷砖的生产工艺流程图。

图15是本发明示例烧成曲线图。

图16是本发明示例通体花岗石陶瓷砖的正视图。

图17是本发明示例通体花岗石陶瓷砖的侧视图。

具体实施方式

以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分含量。在本发明未作具体说明的情况下，“闸门”也可以称为“闸口”。

为了适应家居装饰装修行业的需求，本发明根据花岗石产品图案设计需求在产品布料时通过控制不同微型气缸的闸门开度时间，使标准色粉在布料皮带上进行叠加(仿3D打印方式)，布出颜色、纹理表面与内部一致的通体效果产品。符合现代人们的家居品鉴要求和各种装饰装修要求，同时还具有优良的物理化学性能。

以下根据图14示出利用本发明的布料设备进行布料并制备通体花岗石的方法。

首先，将坯体原料按照配方配料球磨，过筛除铁，备置浆料，配色，喷粉，陈腐，获得色粉。一些实施方式中，浆料的细度可为0.6-0.8％(250目筛余)。浆料的流速可为40-70s。浆料的比重可为1.68-1.71。上述色粉的水分控制在7.0-8.0％。

实现微型气缸闸门下料的布料方法要求色粉具有极强的可塑性和合理的颗粒级配。本发明通过对可塑性原材料的试验和筛选，选用高强度粘土，高强度膨润土，引入特效增强剂，提高粉料强度和增加粉料流动性，提高成型性能。改进后的粉料下料流畅、稳定、可控，才可以实现我们所需的图案。

色粉可包括基础粉料和色料。色料可在备置浆料的过程中加入从而制备得到色浆。

一些实施方式中，基础粉料(除了色料以外的基础粉料)的化学成分包括：以质量百分比计，烧失3.5～5.5％，SiO₂ 66.0～70.0％，Al₂O₃ 18.0～20.0％，Fe₂O₃0.3～0.5％，TiO₂ 0.1～0.3％，CaO 0.2～0.7％，MgO 0.3～0.8％，K₂O 1.7～2.7％，Na₂O 2.8～3.8％。根据整体产品设计效果，布料工艺的要求，需要制备高强度、高流动性的粉料。对可塑性原材料进行试验和筛选，首选高强度可塑性的粘土，同时兼顾较好的浆料流动性能。

试验过程中选择市场上四种可塑性较好的粘土进行基础物理性能检测，所用粘土原料部分理化性能见表1。

表1 粘土物理性能

所用粘土原料化学全分析见表2；粘土类原料XRD矿物组成分析见表3；03水洗粘土、QX水洗粘土、高白球土和中山坭的XRD图谱见图1、图2、图3、图4。

表2 各粘土化学成份(％)

表3 粘土类原料XRD矿物组成分析

由表1可知，高白球土试样强度最高，为4.3MPa，比另外三种可塑性粘土试样强度高约5～10％，而QX水洗粘土无流速，浆料难解胶，中山坭白度差。

各粘土加入配方中试验，确认判断结果。配方选用砂石类原料化学成份如下表4所示。

表4 各原料化学成份(％)

将03水洗粘土、QX水洗粘土、高白球土、中山坭按25％分别引入配方中，记做配方A、B、C、D，进行基础物理性能的检测，如表5所示。

表5 配方试验

试验方法如下：

(1)、试验制样：称取干料400g，加水200g，加三聚磷酸钠2g，球石650g，在快速球磨机球磨25分钟，将球磨好的浆料出球过80目标准筛。

(2)、白度测试：经过干燥、制粉、打饼后在窑炉中烧成(测温环烧成温度1185±5℃)，烧制后的试样使用白度仪检测白度数据。

(3)、PH值测试：用滴管取浆料试样滴在PH试纸上，参照标准PH试纸测得PH值。

(4)、流速测试：将制得浆料试样充分搅拌均匀后，使用流速杯测量其流动性，测量3次，取其算术平均数为实际流速。

(5)、强度测试：将制好的浆料试样放入微波炉中，把水分完全烘干，把干料粗略碾碎，均匀喷入8％的水，过30目标准筛造粒，将造好粒的粉料陈腐2小时后制备小试条，每次称取35g，使用HY-YZ电动液压机在15MPa压力下压制试条，重复压制5个试条，放入烘箱烘3h至完全干燥后测试强度，取算术平均数为实际强度。

试验数据见表6所示。

表6 配方基础物理性能

由表6可知，配方C引用高白球土，流速、强度、白度较好，化学成分如表7所示。

表7 配方化学成分

为了增加基础粉料强度，本发明还可以在基础粉料中引入化工料。例如，将化工料加入配方C中一起球磨，进行物理性能的试验，试验方法与前述的粉料试验方法相同。

配方C中分别加入特效增强剂(主要成分为羧酸与磺酸钠盐的共聚物有机高分子材料)、羧甲基纤维素钠(CMC)、坯体增强剂(改性淀粉)对干燥试条强度的影响。试验结果如图5所示。由图5可知，配方干燥试条强度随添加剂的使用量增加而增强。使用特效增强剂的效果明显优于其它化工料。

配方C分别使用特效增强剂、羧甲基纤维素钠、坯体增强剂对浆料解胶性能的影响如图6所示。由图6可知，浆料解胶性能随添加剂的使用量增加而变差，流速增大。特效增强剂在配方中使用量比例到0.4(wt％)时，浆料流速可以接受；羧甲基纤维素钠随加入量增加，其流速增加最明显；坯体增强剂加入量超过0.2(wt％)后，解胶性能开始变差。

因此，从强度、流速方面综合考虑，选取特效增强剂0.3～0.5(wt％)加入到配方中使用。

一些实施方式中，基础粉料的颗粒级配为：30目以上：5～15％，30～60目：≥75％，60～80目：≤5％，80目以下：≤5％。

试验中在配方C添加0.4(wt％)特效增强剂在不同基础粉料颗粒级配下流动性对比。根据试验结果，粉料容重越大，30目以上和60目以下颗粒越少，粉料的流动性越好(50mL，出料口直径3.5mm)，试验数据如表8所示。

表8 不同颗粒级配的基础粉料在流速杯下的流动性对比

浆料在喷雾塔喷粉造粒投入粉箱后在不同陈腐时间和粉箱抽风排气下的流动性对比。根据试验结果，粉箱起动抽风排气，陈腐时间16小时以上，粉料的流动性越好，试验情况如表9所示。

表9 不同陈腐时间和粉箱抽风排气下的流动性对比

粉箱粉料粘粉对比如图7、图8所示。图7是加粉箱抽风排气粉料粘壁情况，粉料无粘壁，流动性好。图8是未加粉箱抽风排气粉料粘壁情况，粉料粘壁、滴水严重，粉料流动性差。

通过实验对比分析，选用高白球土作为配方的可塑性原料，加入量为20-30％；引入特效增强剂来增强基础粉料干燥强度，加入量为0.3-0.5(wt％)，干燥试条强度可提升约17％。选用30目以上：5～15％，30～60目：≥75％，60～80目：≤5％，80目以下：≤5％的颗粒级配的粉料，作为生产参数。符合整体产品设计，布料工艺的要求，制备出高强度、高流动性的基础粉料。

本发明通过研制配方，精选可塑性高的粘土原料，并在配方中加入特效增强剂，增强粉料强度及改善流动性，选择合适颗粒级配，稳定基础粉料性能，满足微型气缸闸门下料对粉料的要求。

随后，将制备得到的色粉输送至布料设备(在本发明未作具体说明的情况下，布料设备也可以称为数码布料***)。所述布料设备包括储存色粉的料斗，根据预先设计好的图案颜色深浅控制开度从而控制色粉下料位置和下料量的微型气缸闸门，以及盛放色粉下料的布料皮带，和输送色粉至压制成型带的送料皮带。

数码布料***的示意图如图9所示，所述数码布料***包括料斗1，微型气缸闸门2，布料皮带3，送料皮带4。具体地，微型气缸闸门2设于料斗1的出料口处，可根据表面图案颜色深浅控制该微型气缸闸门2的开度，从而控制色粉下料位置和下料量。布料皮带3设于微型气缸闸门2的下方。送料皮带4设于布料皮带3的下游。料斗1可设有1个或多个，图9示例性地示出了沿着布料皮带3的输送方向排列的6个料斗(a～f)，但本发明不限于此，可根据需要设置料斗1的数量和设置位置。在图9所示的示意图中，送料皮带4位于布料皮带3的下方，布料皮带3形成为在料斗1的下方大致平行设置，而在其输送方向的下游端逐渐向下倾斜直至与送料皮带4相接触的结构。

更具体地，微型气缸闸门2的示意图如图10所示。微型气缸闸门2包括可开闭料斗1的出料口的闸板5，与闸板5相连的气缸6，以及给气缸6供气的气管7。气缸6通过其伸缩杆与闸板5相连，从而可通过气缸6的工作带动闸板5的开闭动作，实现微型气缸闸门2的开度控制。在图10所示的示例中，闸板5形成为大致L形板状，包括可开闭出料口的闸部和从该闸部向上延伸且与气缸的伸缩杆相连的连接部。虽然图10仅示出了一个闸板5，但是应理解闸板5可沿着出料口的长度方向设置有多个，且每个闸板5对应地设有一个气缸6，通过气管7供气控制来各自实现开度控制。即，每个料斗1可沿着其出料口的长度方向设有多个微型气缸闸门2。气管7可连接至布料设备的压缩空气总管。压缩空气总管可与压缩空气供给单元相连。各气管7与压缩空气总管之间设有阀门，可通过调节阀门的开度控制从压缩空气总管供给至各气管7的气量，进而控制相应的各气缸6的动作，从而实现闸板5的开闭。上述阀门可连接至控制单元，例如可编程控制器或者电脑，即、控制单元可根据图形文件(例如预先设计好的图案颜色深浅)通过控制阀门的开度，进而控制各气管7中的气量。

进一步而言，还包括用于稳定气缸用气压力和微型气缸闸门开度的自动加压储气缸。图13是储气缸的示意图，其包括缸体和设于该缸体上的压力表8、压缩空气进气口9和压缩空气出气口10。储气缸连接于压缩空气供给单元与布料设备的压缩空气总管之间。具体地，储气缸的压缩空气进气口9与压缩空气供给单元相连，而压缩空气出气口10与布料设备的压缩空气总管相连，降低数码布料设备用气压力波动，从而保证布料图案的稳定性。

该设备依据photoshop分解图片后的图层，经由控制单元控制气管7的气量，进而控制微型气缸闸门2中的闸板5的开闭时间来控制色粉在布料皮带下料位置及下料量，从而使产品内部与表面颜色一致，达到通体的效果。

布料流程图如图11所示。将色粉输送至料斗，通过微型气缸闸门控制下料，实现色料在布料皮带上的堆叠，然后通过送料皮带输送至压制成型带。

本系列产品花纹图案文件根据图案中该色系的分布情况经过Photoshop软件处理分解成多个图层，这些图层再导入Auto CAD软件中，处理成可控制微型气缸闸门开度的图形文件，图层A、B、C、D图形文件示例如图12所示。

文件根据布料方向，每格代表一个微型气缸闸门的开度，其开度执行由上(行)至下(行)移动，每行执行过程中，有记号(图中深色格)的地方代表该位置闸门开，无记号则代表该位置闸门不开，以此类推，完成一个图层布料。各图层之间根据布料方向，当A图层首行布好的料在布料皮带上运行到达B图层位置时，B图层首行开始下料，如此类推至C图层和D图层，各图层通过下料叠加，完成一个版面布料。

每个闸门下料至布料皮带粉料为点状堆积，各粉点之间存在一定界线，图案会出现锯齿状，通过试验布料大皮带和送料皮带的运行速度，减少锯齿现像，使表面图案过渡自然。一些实施方式中，所述布料皮带和送料皮带的速度比为25：25～25：33。例如，所述布料皮带的速度为15～30Hz，优选地，所述布料皮带的速度为25Hz。例如，所述送料皮带的速度为27～33Hz，优选地，所述送料皮带的速度为27Hz。考虑到产品厚度要求，产品试验参数设定以试验3的结果为最优。试验结果如表10所示：

表10 皮带运行速度结果对比

数码布料***布料原理如下：数码布料***设置有色粉料斗编组，不同颜色放在相应的粉料斗，根据文件图片的纹理图案，运用photoshop软件的图片处理功能，控制各色粉料斗微型气缸的闸门打开时间。根据版面纹理及颜色的不同，气缸闸门最佳开启时间在1～5s。将各色粉根据文件图片的纹理图案效果堆叠于布料皮带上，从而得到清晰的花岗岩图案纹理。因布料过程中底面始终保持一致，花纹完全连贯，其断面花纹自然连续，因此可以保证成型后的产品完全通体效果。

本发明全通体布料的工艺参数控制如下：

①气缸的选择，不同规格的微型气缸闸门，布料图案纹理效果不同。微型气缸闸口口径越小，布料的点状小，色粉流动扩散面小，版面纹理清晰度越高(锯齿状小)，但粉料越容易堵塞闸口；反之，版面纹理清晰度越模糊(锯齿状大)，但闸口下料顺畅。所述微型气缸多组并排设置，每排60～90个以上，以保证图案横向之间图案连贯。优选地，每个微型气缸控制的出料面积为(6～25)×(6～25)mm。根据微型气缸不同规格对图案纹理清晰度影响试验结果，选定试验3为试版闸口规格，具体结果见表11。

表11 微型气缸规格对图案纹理清晰度试验

②布料皮带速度的选择，布料皮带运行速度不同，微型气缸闸口开启时间长短，瞬时下料量随之变化，从而影响图案纹理清晰度，在布料厚度一致情况下，布料速度越慢，布料时越长，微型气缸的闸口开启时间短，布料点状小，色粉流动扩散面小，版面纹理清晰度越高。考虑到生产产量及版面效果，选定试验3布料速度为试验参数，皮带布料速度对图案纹理清晰度影响试验结果，见表12。

表12 布料皮带速度对图案纹理清晰度试验

采用皮带方式送料到压机压制成型的布料设备均由两组(及以上)皮带组成，布料皮带和送料皮带。传统布料设备的布料皮带和送料皮带在同一水平面上，利用布料皮带的速度惯性方式抛料到送料皮带上，因抛料和送料皮带存在一个速度差，粉料布好的纹理图案会产生较大变形现象。数码布料***的送料方式有别于传统的送料方式，其布料皮带和送料皮带采用高低设置，布料皮带在上，送料皮带在下，粉料从布料皮带上自由落下到送料皮带上，纹理图案保真度较好。通过使用该送料方式，可以防止布料图案在传送过程中变形。

传统填料方式是送料皮带运动到压机模腔前端，压机下模下降，送料皮带下料填充，由于粉料的流动性，造成填充平整度较差，坯体易出现厚薄、尺码偏差严重，烧成收缩裂纹。本发明采用新的填料方式-压机模腔填料方式，送料皮带运动到压机模腔前端，压机下模不动，待送料皮带完成下料动作后，压机下模再下降，粉料停止流动后，下模再下降，粉料的填充平整度较佳，坯体的厚薄、尺码偏差，烧成收缩裂好于传统填料方式。

压机在压制成型过程中会产生大量的废弃余料，废弃的余料均是由布料后多种色粉混合组成，传统布料设备无法直接稳定回收使用，特别是生产全通体产品时，往往只能回收到原料中重新入球，资源浪费惊人，产品成本居高不下。根据数码布料***和花岗岩石材的特点，找到废弃余料直接回收使用方式。从多组色粉储存***中预留1～2组色料斗，将余料收集到较大的储存设备中，均混后送到预留的色粉料斗中当作新增色粉使用。既不影响产品的产品性能又能大量回收利用余料，可达到100％回收利用率。

由于本发明配置大量的微型气缸，其运行过程中压缩空气使用量大，且气压稳定对微型气缸闸门准确开关至关重要，因此安装气压稳压装置是保证布料稳定的关键。

为达到天然石材版面图案、颜色丰富的效果，最新的布料设备均由多模块多设备组成，气动元件不断增加，对压缩空气的要求越来越高，而气压的稳定对布料设备的布料效果至关重要。为减少布料设备气压的大幅度波动，经多种实验方案试验，选用在布料设备增加自动加压储气缸设备的方案，经实际使用，压力的稳定效果达到生产预期目标。主要的工作流程和原理：压缩气体首先储存于布料设备新增的自动加压储气缸容器内，气体压力由6kg增压到8kg，再接通布料设备的气动元件。增加自动压力储气缸后，即使布料设备气动元件同时用气，自动加压储气缸内的气体压力瞬时只降到5kg，基本对布料效果不构成影响。经对比，没装自动加压储气缸前布料设备气动元件同时用气时，气体压力由6kg瞬时降到3kg，对布料效果影响很大。图13是储气缸示意图。通过增加自动加压储气缸，稳定料车气压，从而稳定微型气缸用气压力，稳定闸门开度。

一些实施方式中，还可以通过喷干粒增强产品表面装饰效果及防污性。

产品在成型后，用喷码机在砖坯边缘进行喷码，该砖坯经过干燥后，喷墨机对该喷码进行识别，打上与其对应的图形文件，对砖坯表面纹理细节进行装饰，消除上述布料方法带来的少数花岗石图案锯齿状，使图案达到天然花岗岩的效果。一些实施方式中，最后再喷一层干粒釉，优选为透明干粒釉，提升其表面质感及增加防污性能。一些实施方式中，干粒釉的化学成分可为：烧失4.0～4.5％，SiO₂ 48～52％，Al₂O₃ 15～19％，Fe₂O₃ 0.1～0.3％，TiO₂ 0.05～0.2％，CaO 3.0～5.0％，MgO 1.5～3.0％，K₂O 7.0～9.0％，Na₂O 1.0～3.0％。一些实施方式中，干粒釉的比重可为1.28～1.35，干粒釉施加量为170～230g/m²。最后，将砖坯烧成。一些实施方式中，烧成温度为1180～1200℃，烧成周期为60～70min。生产工艺流程图，如图14所示。

通过对可塑性原材料的试验和筛选，选用高强度粘土，引入特效增强剂，提高粉料强度和增加粉料流动性。传统的辊筒布料器布出的纹理生硬、逼真程度差。数码布料***由电脑photoshop软件分解图层后根据文件图片布料，能够实现定点、定位、定量布料，生产出来的产品图案纹理变化多样。

通过研发数码布料设备，利用高强度、流动性好的细粉料，解决图案清晰度问题，达到与表面图案一致，从而得到一次布料方式来实现全通体的效果。

下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。

实施例1

1.将坯体原料按照配方配料球磨，过筛除铁，备置浆料，配色，喷粉，粉料陈腐，获得色粉。浆料细度0.7％(250目筛余)，浆料流速55s，浆料比重1.69。色粉的水分为7.5％。

2.将制备好的标准色粉储存在粉箱，用输送皮带将不同颜色的标准色粉输送到数码布料设备中相应的料斗内，从电脑中调用相应的图形文件传送到数码布料设备上的控制单元，根据文件预先设定的图案纹理经由控制单元控制微型气缸闸门2的开度进行布料，压制成坯体，形成通体花岗岩的效果。成型频率：3.2～3.5次/分钟﹒台。成型厚度：12.2±0.2mm。成型压力：310bar。模具尺寸：890×890mm。

3.坯体打条型码。由于产品生产时图案对应多个图层，为了防止后期喷墨修饰细节缺陷时图层混乱，用喷码机在砖坯边缘进行喷码。

4.将坯体使用干燥窑干燥。砖坯干燥周期约80min，干燥坯含水率≦0.5％。

5.将干燥后的坯体进行喷墨。喷墨机对上述喷码进行识别，打上与其对应的图形文件，对砖坯表面纹理细节进行装饰。

6.喷干粒釉，比重为1.31；干粒釉施加量为200g/m²。

7.将喷干粒后的砖坯进行烧成。烧成温度1190℃，烧成周期65min。烧成曲线如下图15。

产品效果图如图16、图17所示。从图16-图17可以看出，本发明陶瓷砖具有通体花岗石效果。

Claims (12)

1.用于通体花岗石陶瓷砖的布料设备，其特征在于，所述布料设备包括储存色粉的料斗，根据表面图案颜色深浅控制开度以控制色粉下料位置和下料量的微型气缸闸门，以及盛放色粉下料的布料皮带，和输送色粉至压制成型带的送料皮带；

所述微型气缸闸门设于料斗的出料口处，包括可开闭料斗的出料口的闸板，与闸板相连的气缸，以及给气缸供气的气管；气缸通过其伸缩杆与闸板相连，从而可通过气缸的工作带动闸板的开闭动作，实现微型气缸闸门的开度控制；

所述布料皮带和送料皮带呈高低设置，其中布料皮带在上，送料皮带在下；具体地，所述送料皮带位于布料皮带的下方，布料皮带形成为在料斗的下方平行设置、而在其输送方向的下游端逐渐向下倾斜直至与送料皮带相接触的结构；

所述布料设备还包括稳定气缸用气压力和闸门开度的自动加压储气缸；所述储气缸包括缸体和设置于缸体上的压力表、压缩空气进气口和压缩空气出气口；所述储气缸的压缩空气进气口与压缩空气供给单元相连，而压缩空气出气口与布料设备的压缩空气总管相连，降低布料设备用气压力波动，从而保证布料图案的稳定性。

2.根据权利要求1所述的布料设备，其特征在于，所述微型气缸闸门包括多组并排设置的气缸，每排60～90个以上。

3.根据权利要求2所述的布料设备，其特征在于，每个气缸控制的出料面积为（6～25）×（6～25）mm。

4.使用权利要求1-3中任一项所述的布料设备制备通体花岗石陶瓷砖的布料方法，其特征在于，根据控制微型气缸闸门的图形文件，选择色粉的颜色和下料位置，并依据图形文件纹理的色彩深浅变化，控制微型气缸闸门的开度时间，使色粉在布料皮带上进行堆叠布料，得到颜色、纹理表面与内部一致的通体花岗岩图案纹理效果。

5.根据权利要求4所述的布料方法，其特征在于，所述布料皮带和送料皮带的速度比为25：25～25：33。

6.根据权利要求5所述的布料方法，其特征在于，所述布料皮带的速度为皮带的电机频率15～30Hz，所述送料皮带的速度为27～33Hz。

7.根据权利要求4所述的布料方法，其特征在于，所述布料厚度为5～30mm。

8.通体花岗石陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将色粉使用权利要求4-7中任一项所述的布料方法布料；（2）压制成型，烧成，获得通体花岗石陶瓷砖。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述色粉包括基础粉料和色料；所述基础粉料的原料包括质量分数为20～30%的高白球土。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述基础粉料的化学成分包括：以质量百分比计，烧失3.5～5.5%，SiO₂ 66.0～70.0%，Al₂O₃ 18.0～20.0%，Fe₂O₃ 0.3～0.5%，TiO₂ 0.1～0.3%，CaO 0.2～0.7%，MgO 0.3～0.8%，K₂O 1.7～2.7%，Na₂O 2.8～3.8%。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述基础粉料还包括加入量为0.3～0.5%的增强剂。

12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述基础粉料的颗粒级配为：30目以上：5～15%，30～60目：≥75%，60～80目：≤5%，80目以下：≤5%。

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