CN110959809A - 一种入口即化的谷物棒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种入口即化的谷物棒及其制备方法，其技术方案要点是一种入口即化的谷物棒，包括如下组分：膨化紫米、膨化白米、膨化黄米、奇亚籽、蛋白粉、糖粉、椰浆粉、燕麦粉、酸奶粉、果葡糖浆、低聚异麦芽糖浆、抗性糊***、甘油、磷脂以及葵花籽油。本发明以膨化紫米、膨化白米以及膨化黄米为主要原料，调整膨化颗粒的用量，配合以椰浆粉、酸奶粉、蛋白粉、奇亚籽，不仅可以使谷物棒含有丰富的蛋白质以及氨基酸，提高谷物棒的能量；而且使制得的谷物棒具有入口即化的口感，尤其适合于儿童食用。

Description

一种入口即化的谷物棒及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体的说，它涉及一种入口即化的谷物棒及其制备方法。

背景技术

谷物棒主要是由米粉、燕麦片等谷物制作的一种食物，可以为人们提供工作以及生活的能量，目前市场上的谷物棒也有很多的种类。现有技术中，申请公布号为CN110150550A的专利申请文件，公开了一种可减脂降糖的代餐谷物棒及其制备方法；该代餐谷物棒的制备原料包括：50重量份燕麦麸皮、50重量份燕麦片、10-20重量份坚果碎、5-10重量份抗性糊精、5-10重量份低聚异麦芽糖、5-10重量份奇亚籽、3-5重量份菊粉、3-5重量份聚葡萄糖、20-25重量份植物油、10-15重量份甘油、25-30重量份紫薯粉、10-15重量份大豆分离蛋白粉、8-10重量份浓缩乳清蛋白粉、5-7重量份磷脂、3-4重量份低聚果糖、28-35重量份藜麦、23-26重量份栀子粉、5-10重量份粘结剂。但是，这种谷物棒的口感偏硬，不适合儿童食用。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种入口即化的谷物棒，其通过以膨化紫米、膨化白米以及膨化黄米为主要原料，调整膨化颗粒的用量，配合以椰浆粉、酸奶粉、蛋白粉、奇亚籽，不仅可以使谷物棒含有丰富的蛋白质以及氨基酸，提高谷物棒的能量；而且使制得的谷物棒具有入口即化的口感，尤其适合儿童食用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种入口即化的谷物棒，以重量份数计，包括如下组分：膨化紫米18-25份、膨化白米10-15份、膨化黄米8-14份、奇亚籽2-4份、蛋白粉3-5份、糖粉2-3份、椰浆粉5-6份、燕麦粉1.5-3.5份、酸奶粉4-6份、果葡糖浆4-6份、低聚异麦芽糖浆18-20份、抗性糊***5-7份、甘油3-4份、磷脂0.2-0.4份以及葵花籽油2.5-3.5份。

通过采用上述技术方案，通过以膨化紫米、膨化白米以及膨化黄米为主要原料，调整膨化颗粒的用量，配合以椰浆粉、酸奶粉、蛋白粉、奇亚籽，不仅可以使谷物棒含有丰富的蛋白质以及氨基酸，提高谷物棒的能量；在食用谷物棒时，谷物棒与口腔中的唾液接触后，可以使得谷物棒迅速裂开，增加了谷物棒与唾液的接触面积，随后膨化米吸水后迅速融化，从而使制得的谷物棒具有入口即化的口感。

进一步地，以重量份数计，包括如下组分：膨化紫米20份、膨化白米13份、膨化黄米10份、奇亚籽3份、蛋白粉3.5份、糖粉2.5份、椰浆粉5.5份、燕麦粉2份、酸奶粉5份、果葡糖浆5份、低聚异麦芽糖浆18.2份、抗性糊***5.5份、甘油3.5份、磷脂0.3份以及葵花籽油3份。

通过采用上述技术方案，通过调整膨化颗粒的配比，使其与其它原料配合后，制得的谷物棒入口即化，特别适合于儿童食用；并且谷物棒放置在空气后，谷物棒不易吸水变得软黏，使得谷物棒在空气中放置较长时间后仍能达到入口即化的口感。

进一步地，所述蛋白粉为大豆分离蛋白粉、水解乳清蛋白粉中的一种或它们的复合。

通过采用上述技术方案，大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，其中的蛋白质含量在90％以上，含有丰富的氨基酸，可以提高谷物棒的营养价值；水解乳清蛋白粉可以促进牙齿以及骨骼生长，增强免疫力，提高儿童身体对钙质的吸收。

本发明的目的之二在于提供一种入口即化的谷物棒的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种入口即化的谷物棒的制备方法，包括如下步骤：

S1、混料：以重量份数计，将膨化紫米18-25份、膨化白米10-15份、膨化黄米8-14份以及奇亚籽2-4份混合均匀，得到混合颗粒；将蛋白粉3-5份、糖粉2-3份、椰浆粉5-6份、燕麦粉1.5-3.5份以及酸奶粉4-6份混合均匀，得到混合粉料；

S2、浆料煮制：将果葡糖浆4-6份、低聚异麦芽糖浆18-20份、抗性糊***5-7份、甘油3-4份、磷脂0.2-0.4份以及葵花籽油2.5-3.5份加热至105℃，加热混合20-40min，冷却至70-80℃后，得到浆料；

S3、搅拌：将混合颗粒以及混合粉料加热到浆料中，混合搅拌，使混合料的温度保持在70-80℃，搅拌3-5min后，得到混合料；

S4、压制成型：将混合料经过压制成型并冷却切割后，得到谷物棒。

通过采用上述技术方案，将原料中的粉料以及颗粒料分别混合，可以提高其混合的均匀性，再将混合粉料、混合颗粒与浆料混合后制得的谷物棒，口感细腻，入口即化。

进一步地，S2中的升温速率为4-6℃/min。

通过采用上述技术方案，升温速率过快使得物料受热不均，从而影响口感；以4-6℃/min的速率对物料进行升温，可以很好的平衡生产效率，保证谷物棒的口感。

进一步地，在S4冷却后的谷物棒上喷涂防护液，经烘烤冷却后，得到表面附有防护膜的谷物棒。

通过采用上述技术方案，由于谷物棒中含有较多的多孔易吸水的膨化米，将包含这些膨化米的谷物棒长时间置于空气中时，谷物棒会因吸水而***变黏，在食用这些变得软黏的谷物棒时，谷物棒容易团聚而易粘牙，影响食用的口感；通过在谷物棒的表面形成一层防护膜能对谷物棒起到防护的作用，当将其直接暴露于空气中，由于防护膜的阻隔，可以防止谷物棒吸收空气的水分而***变黏，使谷物棒长期暴露于空气，仍能具有入口即化的口感。

进一步地，向谷物棒喷涂防护液的具体操作如下：

a、制作防护液：以重量份数计，取60-80份水，向其中加入大豆分离蛋白粉40-50份、预糊化淀粉10-20份、食品级羧甲基淀粉钠10-15份、干酪素3-5份、卵磷脂1-2份以及0.2-0.4份壳聚糖，升温至85-95℃，搅拌溶解后，加入4-6份食用明胶，搅拌溶解后，保温防护液；

b、向谷物棒上喷涂一层防护液后，将其立即置于150℃的温度下，烘烤5min，冷却后，得到表面附有防护膜的谷物棒。

通过采用上述技术方案，防护膜可以对谷物棒起到隔绝空气中的水分与氧气的作用，使谷物棒在空气中放置6h后，仍能具有入口即化的口感；并且以具有较高的凝胶性以及结膜性的大豆分离蛋白粉为防护膜的主要原料，以预糊化淀粉、羧甲基淀粉钠、干酪素、卵磷脂以及明胶为辅料制得的防护膜安全、无味、无毒，具有很好的保鲜作用，还可以降低谷物棒在运输过程中的破碎率。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过以膨化紫米、膨化白米以及膨化黄米为主要原料，调整膨化颗粒的用量，配合以椰浆粉、酸奶粉、蛋白粉、奇亚籽，不仅可以使谷物棒含有丰富的蛋白质以及氨基酸，提高谷物棒的能量在食用谷物棒时，谷物棒与口腔中的唾液接触后，可以使得谷物棒迅速裂开，增加了谷物棒与唾液的接触面积，随后膨化米吸水后迅速融化，从而使制得的谷物棒具有入口即化的口感；

2.防护膜可以对谷物棒起到隔绝空气中的水分与氧气的作用，使谷物棒在空气中放置6h后，仍能具有入口即化的口感；并且以具有较高的凝胶性以及结膜性的大豆分离蛋白粉为防护膜的主要原料，以预糊化淀粉、羧甲基淀粉钠、干酪素、卵磷脂以及明胶为辅料制得的防护膜安全、无味、无毒，具有很好的保鲜作用，还可以降低谷物棒在运输过程中的破碎率。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一、防护液的制备例

制备例1：取70kg水，向其中加入大豆分离蛋白粉45kg、预糊化淀粉15kg、食品级羧甲基淀粉钠12.5kg、干酪素4kg、卵磷脂1.5kg以及壳聚糖0.3kg，升温至90℃，搅拌溶解后，加入5kg食用明胶，保温搅拌溶解后，得到防护液。

制备例2：取60kg水，向其中加入大豆分离蛋白粉40kg、预糊化淀粉10kg、食品级羧甲基淀粉钠10kg、干酪素3kg、卵磷脂1kg以及壳聚糖0.2kg，升温至85℃，搅拌溶解后，加入4kg食用明胶，保温搅拌溶解后，得到防护液。

制备例3：取80kg水，向其中加入大豆分离蛋白粉50kg、预糊化淀粉20kg、食品级羧甲基淀粉钠15kg、干酪素5kg、卵磷脂2kg以及壳聚糖0.4kg，升温至95℃，搅拌溶解后，加入6kg食用明胶，搅拌搅拌溶解后，得到防护液。

制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于，将大豆分离蛋白粉采用等量的玉米淀粉代替。

制备例5：本制备例与制备例1的不同之处在于，将预糊化淀粉以及食品级羧甲基淀粉钠采用等量的大豆分离蛋白粉代替。

二、实施例以下实施例中的蛋白粉选自山松生物提供的型号为SD-100的大豆分离蛋白粉；糖粉选自青岛福林海糖业有限公司提供的纯冰糖粉；椰浆粉选自海南南派实业有限公司提供的椰浆粉；燕麦粉选自兴化市嘉禾食品有限公司提供的燕麦粉；酸奶粉选自广州市焙杰食品有限公司提供的酸奶粉SN-01；果葡糖浆选自山东光坤生物科技有限公司提供的型号为01的果葡糖浆；低聚异麦芽糖浆选自山东瑞弘泽化工科技有限公司提供的80wt％的低聚异麦芽糖浆；抗性糊***选自河北利华生物科技有限公司提供的90wt％的抗性糊***；甘油选自山东鑫鸿丰新材料科技有限公司提供的食品级甘油；磷脂选自江苏采薇生物科技有限公司提供的食品级大豆磷脂；葵花籽油选自吉水县红星天然要用香料油厂提供的食品级葵花籽油；其他原料均为市售食品级原料。

实施例1：一种入口即化的谷物棒采用如下方法制备而得：包括如下步骤：

S1、混料：将膨化紫米20kg、膨化白米13kg、膨化黄米10kg以及奇亚籽3kg混合均匀，得到混合颗粒；将大豆分离蛋白粉3.5kg、糖粉2.5kg、椰浆粉5.5kg、燕麦粉2kg以及酸奶粉5kg混合均匀，得到混合粉料；

S2、浆料煮制：将果葡糖浆5kg、低聚异麦芽糖浆18.2kg、抗性糊***5.5kg、甘油3.5kg、磷脂0.3kg以及葵花籽油3kg，以5℃/min的速率加热至105℃，加热混合25min，冷却至75℃后，得到浆料；

S3、搅拌：将混合颗粒以及混合粉料加入到浆料中，混合搅拌，使混合料的温度保持在75℃，搅拌4min后，得到混合料；

S4、压制成型：将混合料投入谷物棒成型设备中，在17MPa的压力下经过压制成型，在12℃的温度下冷却后，对谷物棒进行切割，切割后谷物棒的长度为90cm，得到入口即化的谷物棒。

实施例2：一种入口即化的谷物棒采用如下方法制备而得：包括如下步骤：

S1、混料：将膨化紫米18kg、膨化白米10kg、膨化黄米8kg以及奇亚籽2kg混合均匀，得到混合颗粒；将大豆分离蛋白粉1.5kg、乳清水解蛋白粉1.5kg、糖粉2kg、椰浆粉5kg、燕麦粉1.5kg以及酸奶粉4kg混合均匀，得到混合粉料；

S2、浆料煮制：将果葡糖浆4kg、低聚异麦芽糖浆18kg、抗性糊***5kg、甘油3kg、磷脂0.2kg以及葵花籽油2.5kg，以4℃/min的速率加热至105℃，加热混合20min，冷却至70℃后，得到浆料；

S3、搅拌：将混合颗粒以及混合粉料加入到浆料中，混合搅拌，使混合料的温度保持在70℃，搅拌3min后，得到混合料；

S4、压制成型：将混合料投入谷物棒成型设备中，在17MPa的压力下经过压制成型，在10℃的温度下冷却后，对谷物棒进行切割，切割后谷物棒的长度为90cm，得到入口即化的谷物棒。

实施例3：一种入口即化的谷物棒采用如下方法制备而得：包括如下步骤：

S1、混料：将膨化紫米25kg、膨化白米15kg、膨化黄米14kg以及奇亚籽4kg混合均匀，得到混合颗粒；将乳清水解蛋白粉5kg、糖粉3kg、椰浆粉6kg、燕麦粉3.5kg以及酸奶粉6kg混合均匀，得到混合粉料；

S2、浆料煮制：将果葡糖浆6kg、低聚异麦芽糖浆20kg、抗性糊***7kg、甘油4kg、磷脂0.4kg以及葵花籽油3.5kg，以6℃/min的速率加热至105℃，加热混合40min，冷却至80℃后，得到浆料；

S3、搅拌：将混合颗粒以及混合粉料加热到浆料中，混合搅拌，使混合料的温度保持在80℃，搅拌5min后，得到混合料；

S4、压制成型：将混合料投入谷物棒成型设备中，在17MPa的压力下经过压制成型，在15℃的温度下冷却后，对谷物棒进行切割，切割后谷物棒的长度为90cm，得到入口即化的谷物棒。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，S4中的谷物棒冷却后，向谷物棒上喷涂防护液(选自制备例1)，将其立即置于150℃的温度下，烘烤5min，冷却后，得到表面附有厚度为0.5m的防护膜的谷物棒。

实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于，防护液选自制备例2制备而得。

实施例6：本实施例与实施例4的不同之处在于，防护液选自制备例3制备而得。

三、对比例

对比例1：选自申请公布号为CN110150550A的专利申请文件(一种可减脂降糖的代餐谷物棒及其制备方法)中的实施例1，具体如下：将裸燕麦蒸20-25分钟，之后压制成片，干燥至含水率为15％，得到燕麦片；50重量份燕麦麸皮、50重量份燕麦片、15重量份花生碎、7重量份抗性糊精、7重量份低聚异麦芽糖、7重量份奇亚籽、4重量份菊粉、4重量份聚葡萄糖、23重量份玉米油、12重量份甘油、28重量份紫薯粉、13重量份大豆分离蛋白粉、9重量份浓缩乳清蛋白粉、6重量份磷脂、3重量份低聚果糖、28重量份藜麦、23重量份栀子粉、8重量份微结晶纤维混合，搅拌均匀，得到待压制混合物。其中，燕麦麸皮购自张家口新素燕麦食品科技有限公司。其中，制备原料也为市售；将待压制混合物输入谷物棒成型设备中，17Mpa的压强下压制成型，得到代餐谷物棒。包装方法可以为真空包装。

对比例2：选自申请公布号为CN106820105A的专利申请文件(可冲泡谷物棒)中的实施例1，该可冲泡谷物棒由如下原料制成：25份甜味剂：赤藓糖醇；5份油脂富含物：花生酱；60份谷物：按照重量份，燕麦∶玉米脆片∶膨化大米＝3∶1∶4；8份坚果颗粒：按照重量份，榛子粒∶杏仁粒＝1∶6；10份调味剂：榛果味果蔬粉；0.5份洋车前子纤维；10份奇亚籽；0.5份甘油；0份磷脂；1份全脂乳粉；4份食用盐；4份水。将各原料混合后，得到混合物，将混合物输入谷物棒成型设备中，17Mpa的压强下压制成型，得到可冲泡谷物棒。

对比例3：本对比例与实施例4的不同之处在于，防护液选自制备例4制备而得。

对比例4：本对比例与实施例4的不同之处在于，防护液选自制备例5制备而得。

对比例5：对比例5中的膨化紫米、膨化白米、膨化黄米以及奇亚籽的用量比为20:13:10:3，大豆分离蛋白粉、糖粉、椰浆粉、燕麦粉以及酸奶粉的用量比为3.5:2.5:5.5:2:5；对比例5与实施例1的不同之处在于，混合颗粒的总量为36kg；混合粉料的总量为28.5kg。

对比例6：对比例6的中的膨化紫米、膨化白米、膨化黄米以及奇亚籽的用量比为20:13:10:3，大豆分离蛋白粉、糖粉、椰浆粉、燕麦粉以及酸奶粉的用量比为3.5:2.5:5.5:2:5；对比例6与实施例1的不同之处在于，混合颗粒的总量为56kg；混合粉料的总量为8.5kg。

对比例7：本对比例与实施例1的不同之处在于，S2中的升温速率为2℃/min。

对比例8：本对比例与实施例1的不同之处在于，S2中的升温速率为8℃/min。

对比例9：本对比例与实施例1的不同之处在于，S4中的冷却温度为8℃。

对比例10：本对比例与实施例1的不同之处在于，S4中的冷却温度为16℃。

四、试验结果与分析

按照实施例1-6以及对比例1-10中的方法制备谷物棒作为样品；选择50名6-12周岁的儿童，男女各半，记为儿童组；选择50名20-30岁成年人，男女各半，记为成年组，分别对实施例1-6以及对比例1-10中的样品进行品尝，分别对刚打开包装的样品以及在空气(温度为25℃、湿度为50％RH)中放置6h后的样品的口感以及外观形态进行评分，取平均值；口感评分满分为10分，10分为入口即化、甜度适中、口感细腻；1分为口感软黏；外观形态评分满分为10分，10分为无明显破碎现象、打开包装后的样品放置前后无明显变化；1分为样品形态不完整，有明显破碎现象，打开包装后的样品放置后***变形。将测试结果示于表1。

表1

由表1数据可知，实施例1-3制备的谷物棒具有入口即化的口感，样品破损率低，具有很好的外观形态，并且在空气中放置6h后，仍然具有较好的口感以及形态；实施例4-6制备的谷物棒具有入口即化的口感，样品破损率低，并且在空气中放置6h后，仍然具有良好的口感以及形态，相较于实施1与实施例4，在制备的谷物棒上喷涂防护液后，制得具有防护膜的谷物棒，使得该谷物棒在空气中放置6h后，仍能具有良好的口感以及形态；由此可知，本发明制备的谷物棒具有入口即化的口感，尤其适合于儿童食用。

通过实施例1、实施例4与对比例1可知，传统的谷物棒的口感偏硬不适合儿童食用，并且其在放置6h后，口感明显下降。

通过实施例1、实施例4与对比例2可知，对比例2中的谷物棒在打开包装后具有较为软糯的口感，但是在其放置6h后，口感明显下降，说明对比例2中的谷物棒不适合于在空气中长期放置，而对儿童来说，其胃口较小，有时无法食用完一整个的谷物棒，当未食用完毕的谷物棒放置一段时间后，谷物棒会因吸水而变得软黏，影响口感。

通过实施例4、对比例3以及对比例4可知，本发明制备的防护液可以提高谷物棒的口感，尤其是可以维持其在空气中长期放置的口感。

对比例5的混合颗粒的总量为36kg；混合粉料的总量为28.5kg；相较于实施例1，对比例5中谷物棒的混合颗粒的占比下降，混合粉料的占比上升；对比例5中谷物棒在刚打开包装时以及放置6h后的口感有所下降，谷物棒的形态无明显破碎现象，说明在本发明的配比下，得到的谷物棒的口感以及形态更佳。

对比例6的混合颗粒的总量为56kg；混合粉料的总量为8.5kg；相较于实施例1，对比例6中谷物棒的混合颗粒的占比上升，混合粉料的占比下降；对比例6中谷物棒在刚打开包装时的口感以及形态略有下降，说明当混合颗粒的占比增加而混合粉料的占比减少，会降低混合颗粒之间的粘结性，使谷物棒易出现破碎的现象；当将谷物棒在空气中放置6h后，因混合颗粒吸水而使得谷物棒的口感与形态明显下降，说明在本发明的配比下，得到的谷物棒的口感以及形态更佳。

通过实施例1、对比例7以及对比例8相比可知，当浆料煮制过程中时升温速率过快或者过低都会影响谷物棒的口感与形态。

通过实施例1、对比例9以及对比例10相比可知，在谷物棒压制成型时，其冷却温度过高或者过低时，均会影响谷物棒的口感与形态。

综合所述，本发明制备的谷物棒通过调整混合颗粒与混合粉料的比例，制备的谷物棒既能粘结成棒状物，又能在一定量水分的作用下达到入口即化的口感；通过工艺的调整，在谷物棒上形成一层防护膜，又可以让谷物棒长期暴露于空气中后，仍能保持良好的口感与形态，具有很好的经济价值。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种入口即化的谷物棒，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：膨化紫米18-25份、膨化白米10-15份、膨化黄米8-14份、奇亚籽2-4份、蛋白粉3-5份、糖粉2-3份、椰浆粉5-6份、燕麦粉1.5-3.5份、酸奶粉4-6份、果葡糖浆4-6份、低聚异麦芽糖浆18-20份、抗性糊***5-7份、甘油3-4份、磷脂0.2-0.4份以及葵花籽油2.5-3.5份。

2.根据权利要求1所述的一种入口即化的谷物棒，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：膨化紫米20份、膨化白米13份、膨化黄米10份、奇亚籽3份、蛋白粉3.5份、糖粉2.5份、椰浆粉5.5份、燕麦粉2份、酸奶粉5份、果葡糖浆5份、低聚异麦芽糖浆18.2份、抗性糊***5.5份、甘油3.5份、磷脂0.3份以及葵花籽油3份。

3.根据权利要求1所述的一种入口即化的谷物棒，其特征在于：所述蛋白粉为大豆分离蛋白粉、水解乳清蛋白粉中的一种或它们的复合。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的入口即化的谷物棒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、混料：以重量份数计，将膨化紫米18-25份、膨化白米10-15份、膨化黄米8-14份以及奇亚籽2-4份混合均匀，得到混合颗粒；将蛋白粉3-5份、糖粉2-3份、椰浆粉5-6份、燕麦粉1.5-3.5份以及酸奶粉4-6份混合均匀，得到混合粉料；

S2、浆料煮制：将果葡糖浆4-6份、低聚异麦芽糖浆18-20份、抗性糊***5-7份、甘油3-4份、磷脂0.2-0.4份以及葵花籽油2.5-3.5份加热至105℃，加热混合20-40min，冷却至70-80℃后，得到浆料；

S3、搅拌：将混合颗粒以及混合粉料加入到浆料中，混合搅拌，使混合料的温度保持在70-80℃，搅拌3-5min后，得到混合料；

S4、压制成型：将混合料经过压制成型并冷却切割后，得到谷物棒。

5.根据权利要求4所述的一种入口即化的谷物棒的制备方法，其特征在于：S2中的升温速率为4-6℃/min。

6.根据权利要求4所述的一种入口即化的谷物棒的制备方法，其特征在于：S4中冷却温度为10-15℃。

7.根据权利要求4所述的一种入口即化的谷物棒的制备方法，其特征在于：在S4冷却后的谷物棒上喷涂防护液，经烘烤冷却后，得到表面附有防护膜的谷物棒。

8.根据权利要求4所述的一种入口即化的谷物棒的制备方法，其特征在于：向谷物棒喷涂防护液的具体操作如下：

a、制作防护液：以重量份数计，取60-80份水，向其中加入大豆分离蛋白粉40-50份、预糊化淀粉10-20份、食品级羧甲基淀粉钠10-15份、干酪素3-5份、卵磷脂1-2份以及0.2-0.4份壳聚糖，升温至85-95℃，搅拌溶解后，加入4-6份食用明胶，搅拌溶解后，保温防护液；

b、向谷物棒上喷涂一层防护液后，将其立即置于150℃的温度下，烘烤5min，冷却后，得到表面附有防护膜的谷物棒。