CN110958912A - 中空纤维膜组件 - Google Patents
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Abstract
一种中空纤维膜组件，其具备：一个压力容器；以及装填于所述压力容器内的至少一个中空纤维膜元件，所述至少一个中空纤维膜元件各自包括在两端具有开口部的多个中空纤维膜、旁通管、以及设置于长度方向的一端侧的供给口和排出口，所述供给口与所述多个中空纤维膜的流入侧开口部连通，所述旁通管沿所述至少一个中空纤维膜元件的长度方向设置，在所述中空纤维膜的流出侧开口部侧的端部具有旁通管流入口，在所述中空纤维膜的流入侧开口部侧的端部具有旁通管流出口，所述多个中空纤维膜的流出侧开口部与所述旁通管流入口连通，所述旁通管流出口与所述排出口连通。
Description
技术领域
本发明涉及中空纤维膜组件。
背景技术
在使用了膜分离法的水处理中，使用将膜集合作为一个构成要素的膜元件装填于压力容器而成的膜组件。特别是，中空纤维膜元件与螺旋型膜元件相比每单位膜面积的透水量不大，但能够增大每单位膜组件容积的膜面积。因此，作为组件整体能够增大透水量，容积效率非常高，紧凑性优异。
在使用具备这种中空纤维膜元件的中空纤维膜组件进行大量的处理的情况下，研究了如下方案：排列多个中空纤维膜组件，将分别配管连接而成的中空纤维膜组件排列组用作大型设备(例如，专利文献1：国际公开第2004/069391号、专利文献2：日本特开2015-160157号公报)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2004/069391号
专利文献2：日本特开2015-160157号公报
发明内容
发明要解决的课题
装填于中空纤维膜组件的内部而使用的中空纤维膜元件需要随着性能的降低而定期更换。然而，通常，用于向中空纤维膜的内部供给流体的供给口配置于中空纤维膜元件的一端，用于将通过中空纤维膜的内部的流体排出的排出口配置于供给口的相反一侧的端部。
因此，即使在更换一个中空纤维膜元件的情况下，在进行更换作业(卸下配管，将使用完毕的中空纤维膜元件从压力容器取出，将新的中空纤维膜元件装填于压力容器内，再次连接配管的作业)时，也需要在并列地组装有几十个单位的中空纤维膜组件的机架(rack)的两侧进行作业。因而，需要在一侧进行作业之后向机架的相反一侧移动、增加作业人员，存在作业负担较大这一问题。特别是在机架的上部的中空纤维膜组件中，组装升降器、脚手架来进行更换作业，若需要在中空纤维膜组件排列组的两侧进行作业，则作业负担大幅度增加。
本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高中空纤维膜元件的更换等的作业效率的中空纤维膜组件。
用于解决课题的方案
(1)一种中空纤维膜组件，其具备：
一个压力容器；以及
装填于所述压力容器内的至少一个中空纤维膜元件，其中，
所述至少一个中空纤维膜元件各自包括在两端具有开口部的多个中空纤维膜、旁通管、以及设置于长度方向的一端侧的供给口和排出口，
所述供给口与所述多个中空纤维膜的流入侧开口部连通，
所述旁通管沿所述至少一个中空纤维膜元件的长度方向设置，在所述中空纤维膜的流出侧开口部侧的端部具有旁通管流入口，在所述中空纤维膜的流入侧开口部侧的端部具有旁通管流出口，
所述多个中空纤维膜的流出侧开口部与所述旁通管流入口连通，所述旁通管流出口与所述排出口连通。
(2)根据(1)所述的中空纤维膜组件，其中，所述至少一个中空纤维膜元件为两个中空纤维膜元件，在所述两个中空纤维膜元件的每一个中，所述供给口以及所述排出口设置于与另一个中空纤维膜元件相反的一侧。
(3)根据(1)或(2)所述的中空纤维膜组件，其中，所述中空纤维膜组件用于等张加压膜分离。
(4)根据(1)至(3)中任一项所述的中空纤维膜组件，其中，所述至少一个中空纤维膜元件包括多个所述中空纤维膜绕中心轴呈螺旋状卷绕而成的中空纤维膜卷起体。
发明效果
根据本发明，能够提供一种可提高中空纤维膜元件的更换等的作业效率的中空纤维膜组件。
附图说明
图1是表示实施方式1的中空纤维膜组件的一例的剖视示意图。
图2是表示实施方式1的中空纤维膜组件的变形例的剖视示意图。
图3是表示实施方式2的中空纤维膜组件的一例的剖视示意图。
图4是表示实施方式2的中空纤维膜组件的变形例的剖视示意图。
图5是表示分配器的示意图。
图6是表示另一类型的分配器的示意图。
图7是表示推力管(Thrust pipe)的示意图。
具体实施方式
本发明的中空纤维膜组件具备一个压力容器、以及装填于压力容器内的至少一个中空纤维膜元件。
至少一个中空纤维膜元件各自包括在两端具有开口部的多个中空纤维膜、旁通管、以及设置于长度方向的一端侧的供给口和排出口。
供给口与多个中空纤维膜的流入侧开口部连通，
旁通管沿中空纤维膜元件的长度方向设置，在中空纤维膜的流出侧开口部侧的端部具有旁通管流入口，在中空纤维膜的流入侧开口部侧的端部具有旁通管流出口，
多个中空纤维膜的流出侧开口部与旁通管流入口连通，旁通管流出口与排出口连通。
优选的是，所述至少一个中空纤维膜元件为两个中空纤维膜元件，
在所述两个中空纤维膜元件的每一个中，所述供给口以及所述排出口设置于与另一个中空纤维膜元件相反的一侧。
以下，参照附图说明本发明的中空纤维膜组件。需要说明的是，在附图中，相同的附图标记表示相同部分或者相当部分。另外，长度、宽度、厚度、深度等的尺寸关系为了附图的清楚和简化而适当变更，并不表示实际的尺寸关系。
(实施方式1)
参照图1，本实施方式的中空纤维膜组件是在一个压力容器1中装填有一个中空纤维膜元件而成的单元件型中空纤维膜组件。在图1中，原料液(FS)在中空纤维膜41的外侧31流动，汲取液(DS)在中空纤维膜41的内部(中空部)流动。由此，通过将FS中的淡水向DS取出，从而能够稀释DS或者浓缩FS。
中空纤维膜元件具备：多孔分配管21，其配置于中心并具有多个孔21a；多个中空纤维膜41，它们配置于所述多个分配管21的周围；以及树脂壁61，其将多孔分配管21以及多个中空纤维膜41在它们的两端固定。需要说明的是，多个中空纤维膜41各自在其两端具有开口部。
在中空纤维膜元件中，中空纤维膜的开口部独立地与供给口以及排出口连接。即，中空纤维膜元件具有与多个中空纤维膜41的内部以及中空纤维膜组件的外部连通的DS供给口11a以及DS排出口11b，中空纤维膜41的流入侧开口部41a与DS供给口11a连接，流出侧开口部41b与DS排出口11b连通。
需要说明的是，多孔分配管21只要是具有多个孔的管状体就没有特别限定。通过多孔分配管21，例如能够将从FS供给口10a供给至中空纤维膜组件内的FS向中空纤维膜的外侧31分配。优选的是，孔呈放射状地设置在各方向上。另外，优选的是，多孔分配管位于中空纤维膜元件的大致中心部。
当多孔分配管21的直径过大时，膜组件内的中空纤维膜所占的区域减少，其结果是，由于中空纤维膜元件或者膜组件的膜面积减少，因此每单位容积的透水量降低。另外，当多孔分配管的直径过小时，供给流体在多孔分配管内流动时压力损失变大，其结果是，施加于中空纤维膜的有效压差变小，处理效率降低。另外，有时强度降低，由于在供给流体在中空纤维膜层流动时受到的中空纤维膜的张力而使多孔分配管破损。综合地考虑这些影响，设定最佳的直径是重要的。多孔分配管的截面积(除了旁通管的截面积以外)相对于中空纤维膜元件的截面积所占的面积比例优选为4～20％。
旁通管81是在中空纤维膜元件内沿其长度方向设置的配管，在中空纤维膜的流出侧开口部侧的端部具有旁通管流入口81a，在中空纤维膜的流入侧开口部侧的端部具有旁通管流出口81b。旁通管流入口81a与分配器51的流路51a(参照图5)连通，旁通管流出口81b与分配器53的内侧的流路53a(参照图6)连通。需要说明的是，分配器51的流路51c***塞55以流体无法通过的方式密封。
需要说明的是，旁通管81不需要与中空纤维膜元件的长度方向平行，只要是沿长度方向通过中空纤维膜元件的配管即可。另外，在本实施方式中，旁通管81设置于多孔分配管的内部，但并不限定于这种方式，也可以通过中空纤维膜元件内的其他部分。
参照图7，推力管91是具有开口91b的两张圆盘状的构件91a经由四根圆柱接合而成的构造体。推力管91在中空纤维膜组件中设置于中空纤维膜元件与壁构件13、14之间。推力管91具有开口91b，因此在FS从FS供给口10a流入时不会妨碍其流动，并能够通过两张圆盘状的构件91a固定中空纤维膜元件。因此，在中空纤维膜组件中充满流体时，能够防止中空纤维膜元件悬浮而在中空纤维膜组件内变得不稳定。
参照图1，自DS供给口11a供给的DS从中空纤维膜元件内的中空纤维膜41的流入侧开口部41a向中空纤维膜41的内部流入，并从另一端侧的流出侧开口部41b流出。流出的DS从分配器51的流路51b流动至流路51a(参照图5)，并从旁通管81的旁通管流入口81a向旁通管81的内部流入。之后，通过与旁通管流出口81b连接的分配器53的内侧的流路53a(参照图6)，从DS排出口11b被向外部取出。
如图5、6所示，由于分配器的构造简单，因此能够以低成本且高精度制作中空纤维膜组件。由此，能够提高中空纤维膜元件的更换等的作业效率(装拆的容易度、组装精度等)。
FS自FS供给口10a经由分配器53的外侧的流路53c(参照图6)，进入中空纤维膜元件的多孔分配管21与旁通管81的间隙，并从孔21a流出，向中空纤维膜41的外侧31供给。通过中空纤维膜41的外侧31的FS从FS排出口10b被向外部取出。
在实施方式1中，DS供给口11a以及DS排出口11b这两者设置于中空纤维膜元件的长度方向的一端侧。因此，在中空纤维膜元件的装填、更换等作业时，仅在中空纤维膜组件的长度方向的一端侧(组装有中空纤维膜组件排列组的机架的单侧)进行作业即可，能够提高作业效率。
需要说明的是，在图1中，FS供给口10a的一方(下侧)以及FS排出口10b的一方(下侧)被封闭，但在将多个中空纤维膜组件并列地连接的情况下，将它们打开即可。另外，在图1中，FS供给口10a以及FS排出口10b设置于压力容器1的外周部，但并不限定于这种方式，能够适当变更。例如，如图2所示，FS供给口10a以及FS排出口10b也可以设置于壁构件13、14。
优选的是，多个中空纤维膜为中空纤维膜卷起体，该中空纤维膜卷起体是通过将中空纤维膜或者中空纤维膜的束绕多孔分配管呈螺旋状卷起而使中空纤维膜沿半径方向层叠而形成的。在中空纤维膜卷起体中，中空纤维膜有时也呈交叉状配置。一般来说，通过采用交叉配置，从而在中空纤维膜的交叉部规则地形成空隙。由于存在该规则的空隙，因此在中空纤维膜的外侧流动的流体中的非溶解成分、粒子成分等不会在中空纤维膜之间被捕捉，难以产生压力损失的增大。
中空纤维膜卷起体能够通过以往公知的方法制造。例如，如日本专利4412486号公报、日本专利4277147号公报、日本专利3591618号公报、日本专利3008886号公报等所记载那样，集合45～90个或者该数量以上的中空纤维膜而形成一个中空纤维膜集合体，进而将该中空纤维膜集合体横向排列多个而形成扁平的中空纤维膜束，将该扁平的中空纤维膜束一边横动一边卷绕于具有多个孔的有孔分配管。通过调节此时的有孔分配管的长度以及旋转速度、中空纤维膜束的横动速度，从而以在卷起体的特定位置的周面上形成交叉部的方式卷起。
另外，中空纤维膜元件例如能够通过利用树脂密封中空纤维膜以及多孔分配管的两端之后，切断树脂的一部分并使中空纤维膜的两端部开口来制造。例如，对上述的中空纤维膜卷起体的长度与交叉部的位置进行调整，在规定的位置切断，将该卷起体的两端部粘接后，切削两侧，从而能够制作在中空纤维膜的两端具有开口部的中空纤维膜元件。
作为构成中空纤维膜的半透膜，例如可以举出被称作反浸透膜(RO膜：ReverseOsmosis Membrane)、正浸透膜(FO膜：Forward Osmosis Membrane)、纳滤膜(NF膜：Nanofiltration Membrane)、超滤膜(UF膜：Ultra filtration Membrane)的半透膜。半透膜优选为反浸透膜或者正浸透膜、纳滤膜。需要说明的是，在使用反浸透膜或者正浸透膜、纳滤膜作为半透膜的情况下，对象溶液的压力优选为0.5～10.0MPa。
通常，RO膜以及FO膜的孔径为约2nm以下，UF膜的孔径为约2～100nm。NF膜是RO膜中离子、盐类的阻止率比较低的膜，通常，NF膜的孔径为约1～2nm。在使用RO膜或者FO膜、NF膜作为半透膜的情况下，RO膜或者FO膜、NF膜的盐去除率优选为90％以上。
作为构成半透膜的材料并没有特别地限定，但例如可以举出纤维素系树脂、聚砜系树脂、聚酰胺系树脂等。优选的是，半透膜由包含纤维素系树脂以及聚砜系树脂中的至少任一种的材料构成。
纤维素系树脂优选为乙酸纤维素系树脂。乙酸纤维素系树脂具有相对于作为杀菌剂的氯的耐性，具有能够抑制微生物的增殖的特征。乙酸纤维素系树脂优选为乙酸纤维素，从耐久性这点出发，更优选为三乙酸纤维素。
聚砜系树脂优选为聚醚砜系树脂。聚醚砜系树脂优选为磺化聚醚砜。
对于中空纤维膜来说，例如，如日本专利3591618号公报所记载那样，将由三乙酸纤维素、乙二醇(EG)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)构成的制膜溶液从三分割喷嘴排出，经由空中行进部，使其浸渍于由水/EG/NMP构成的凝固液中而得到中空纤维膜，接着将中空纤维膜进行水洗后，通过热处理而能够制造乙酸纤维素系中空纤维膜。另外，在将对由对苯二甲酸二酰氯以及4，4’-二氨基二苯砜、哌嗪通过低温溶液聚合法得到的共聚聚酰胺进行纯化之后，溶解于包含CaCl2以及二甘油的二甲基乙酰胺溶液而形成制膜溶液，使该溶液从三分割喷嘴经由空中行进部向凝固液中排出，将得到的中空纤维膜进行水洗之后，通过热处理而能够制造聚酰胺系中空纤维膜。
中空纤维膜的外径只要是能够用于浸透处理等，就没有特别限定，但例如为160～320μm。若外径比所述范围小，则内径必然也变小，因此在中空纤维膜的中空部流动的流体的流动压损变大，可能产生问题。另一方面，若外径比所述范围大，则无法增大组件中的每单位容积的膜面积，作为中空纤维膜组件的优点之一的紧凑性受损。
中空纤维膜的中空率只要是能够用于浸透处理等，就没有特别限定，但例如为15～45％。若中空率比所述范围小，则中空部的流动压损变大，有可能无法得到希望的透过水量。另外，若中空率比所述范围大，则有可能在浸透处理时无法确保足够的耐压性。需要说明的是，中空率(％)能够通过下述式求出：
中空率(％)＝(内径/外径)2×100。
需要说明的是，本实施方式的中空纤维膜元件与螺旋型的平膜相比，能够增大每个元件的膜面积。虽然与中空纤维膜的大小有关，但在大致相同尺寸的元件的情况下，能够获得螺旋型的大致10倍的膜面积。因而，中空纤维膜在获得相同的透水量时每单位膜面积的处理量极少即可，与螺旋型相比，能够减少在供给水透过膜时产生的膜面的污垢，能够使直至清洗膜为止的运转时间变长。进且，元件内的偏流难以产生，因此在能够提高浸透效率这点是有利的。
本实施方式的中空纤维膜组件没有特别限定，能够在正浸透处理、反浸透处理等水处理(膜分离处理)中使用。本实施方式的中空纤维膜组件优选为用于等张加压膜分离(盐水浓缩(Brine concentration))的组件，例如，能够适宜地在大型的等张加压膜分离用设备等中使用。
等张加压膜分离法是如下方法：在分离膜的两侧流动相同浓度的对象液(具有相同浸透压的液体)，通过对分离膜的一侧的对象液(FS)进行加压，使该分离膜的一侧的对象液(FS)中的水经由分离膜向分离膜的另一侧的对象液(DS)侧浸透，对分离膜的一侧的对象液(FS)进行浓缩。根据该方法，即使对象液(FS、DS)的浓度变高，分离膜的两侧的浸透压差也基本不产生，因此能够以低压力进行浓缩，能够以低能量对更高浓度的对象液进行膜分离。
需要说明的是，在本实施方式中，对FS从与中空纤维膜的外侧连通的供给口(FS供给口10a)供给并从与中空纤维膜的外侧连通的排出口(FS排出口10b)排出，DS从与中空纤维膜的内部连通的供给口(DS供给口11a)供给并从与中空纤维膜的内部连通的排出口(DS排出口11b)排出的方式进行了说明，但并不限定于此。即，相反即DS从与中空纤维膜的外侧连通的供给口(DS供给口10a)供给并从与中空纤维膜的外侧连通的排出口(DS排出口10b)排出、FS从与中空纤维膜的内部连通的供给口(FS供给口11a)供给并从与中空纤维膜的内部连通的排出口(FS排出口11b)排出的方式，也包含于本发明的范围。
(实施方式2)
参照图3，本实施方式的中空纤维膜组件主要在为双元件型中空纤维膜组件这一方面与实施方式1不同，即，在一个压力容器1串联地装填有两个中空纤维膜元件(第一中空纤维膜元件以及第二中空纤维膜元件)而成。
在将中空纤维膜组件排列组用作大型设备的情况下，中空纤维膜组件的个数变多，必要的配管也变得复杂，产生中空纤维膜组件的设置面积变大这一问题，因此希望将设备整体紧凑化、效率化。
作为将设备紧凑化的方法之一，考虑有增加一个中空纤维膜元件的长度而提高每个中空纤维膜组件的中空纤维膜的比率，使每个组件的膜面积增大的方法。但是，在中空纤维膜的中空部内流动的液体在从中空部的一端部到另一端部的整个长度范围内流动，因此存在当中空纤维膜变长时中空部内的压力损失变大这一问题。
因此，研究了使用在一个压力容器中串联地装填有两个中空纤维膜元件而成的所谓双元件型中空纤维膜组件(例如，专利文献1：国际公开第2004/069391号，专利文献2：日本特开2015-160157号公报)。双元件型中空纤维膜组件与相对于一个压力容器装填有一个中空纤维膜元件而成的所谓单元件型中空纤维膜组件相比，每一个中空纤维膜元件的压力容器的容积减少，并且中空纤维膜组件之间的连接配管也变少，因此具有能够实现处理设备的紧凑化的优点。
以下，参照附图，具体说明本实施方式的中空纤维膜组件。需要说明的是，在这里省略与实施方式1重复的说明。
在本实施方式中，第一中空纤维膜元件具备：多孔分配管21，其配置于中心并具有多个孔21a；多个中空纤维膜41，它们配置于所述多孔分配管21的周围；以及树脂壁61，其将多孔分配管21以及多个中空纤维膜41在它们的两端固定。需要说明的是，多个中空纤维膜41各自在其两端具有开口部。
同样，第二中空纤维膜元件具备：多孔分配管22，其配置于中心并具有多个孔22a；多个中空纤维膜42，它们配置于所述多孔分配管22的周围；以及树脂壁62，其将多孔分配管22以及多个中空纤维膜42在它们的两端固定。需要说明的是，多个中空纤维膜42各自在其两端具有开口部。
在本实施方式中，在各个中空纤维膜元件中，中空纤维膜的开口部与对应于各个中空纤维膜元件的独立的供给口以及排出口连接。即，各个中空纤维膜元件具有与多个中空纤维膜41、42的内部和中空纤维膜组件的外部这两者连通的DS供给口11a、12a以及DS排出口11b、12b。中空纤维膜41、42的流入侧开口部41a、42a分别与DS供给口11a、12a连接，流出侧开口部41b、42b分别与DS排出口11b、12b连接。
旁通管81、82是在中空纤维膜元件内沿其长度方向设置的配管，在中空纤维膜的流出侧开口部41b、42b侧的端部具有旁通管流入口81a、82a，在中空纤维膜的流入侧开口部41a、42a侧的端部具有旁通管流出口81b、82b。旁通管流入口81a、82a分别与分配器51、52的内侧的流路51a、52a(参照图5)连通，旁通管流出口81b、82b分别与分配器53、54的内侧的流路53a、54a(参照图6)连通。需要说明的是，分配器54的流路54c***塞55以液体无法通过的方式密封。
中间连接器71是将中空纤维膜组件内的两个中空纤维膜元件连接的构件。在本实施方式中，中间连接器71具有如下流路，即，使通过第一中空纤维膜元件的多孔分配管21与旁通管81之间的流路、和通过第二中空纤维膜元件的多孔分配管22与旁通管82之间的流路连通。
需要说明的是，在第一中空纤维膜元件与壁构件13之间设置有推力管91(参照图7)，在第二中空纤维膜元件与壁构件14之间设置有推力管92(参照图7)。
参照图3，从DS供给口11a、12a供给的DS从中空纤维膜元件内的中空纤维膜41、42的流入侧开口部41a、42a向中空纤维膜41、42的内部流入，并分别从另一端侧的流出侧开口部41b、42b流出。流出的DS从分配器51、52的流路51b、52b通过流路51a、52a(参照图5)，并从旁通管81、82的旁通管流入口81a、82a分别向旁通管的内部流入。之后，DS经由与旁通管流出口81b、82b连接的分配器53、54的流路53a、54a(参照图6)，从DS排出口11b、12b被向外部取出。
FS从FS供给口10a经由分配器53的外侧的流路53c(参照图6)，进入第一中空纤维膜元件的多孔分配管21与旁通管81的间隙，一部分从孔21a流出，向中空纤维膜41的外侧31供给。FS的剩余的一部分经由分配器51的外侧的流路51c(参照图5)通过中间连接器71，经由分配器52的外侧的流路52c(参照图5)进入第二中空纤维膜元件的多孔分配管22与旁通管82的间隙，从孔22a流出，向中空纤维膜42的外侧32供给。通过第一中空纤维膜元件的中空纤维膜41的外侧31的FS、与通过第二中空纤维膜元件的中空纤维膜42的外侧32的FS合流，从FS排出口10b取出。
在实施方式2中，也与实施方式1相同，DS供给口11a与DS排出口11b这两者设置于第一中空纤维膜元件的长度方向的一端侧(与第二中空纤维膜元件相反的一侧)，DS供给口12a与DS排出口12b这两者设置于第二中空纤维膜元件的长度方向的一端侧(与第一中空纤维膜元件相反的一侧)，并且，各个供给口以及排出口与双元件型中空纤维膜组件的外侧连通。因此，例如，在进行一个中空纤维膜元件的装填、更换等作业时，仅在中空纤维膜组件的长度方向的一端侧(组装有中空纤维膜组件排列组的机架的单侧)进行作业即可，能够提高作业效率。
另外，根据实施方式2，通过各个中空纤维膜元件的DS独立地从DS排出口11b或者12b排出，因此能够分开评价两个中空纤维膜元件的性能。由此，能够针对每个中空纤维膜元件判断中空纤维膜元件的更换时期并进行更换，因此能够实现成本的削减以及作业效率的提高。
另外，在以往的双元件型中空纤维膜组件(例如，参照日本特开2015-160157号公报)中，从一个DS供给口流入的DS流进两个中空纤维膜元件时，存在难以使向第一中空纤维膜元件与第二中空纤维膜元件的DS的供给量均等这一问题。根据本发明，由于对两个中空纤维膜元件独立供给DS，因此容易将向第一中空纤维膜元件与第二中空纤维膜元件的DS的供给量控制为均等，能够高效地体现元件的性能。
需要说明的是，在图3中，FS供给口10a的一方(下侧)以及FS排出口10b的一方(下侧)被封闭，但在将多个中空纤维膜组件连接的情况下，将它们打开即可。另外，在图3中，FS供给口10a以及FS排出口10b设置于压力容器1的外周部，但并不限定于这种方式，能够适当变更。例如，如图4所示，FS供给口10a以及FS排出口10b也可以设置于壁构件13、14。
应当认为本次公开的实施方式在所有方面均是例示，而并非限制性的内容。本发明的范围由技术方案示出而非上述的说明，意在包括与技术方案同等的含义以及范围内的所有变更。
产业上的可利用性
本发明的中空纤维膜组件例如在水处理、以浓度差作为驱动力而生成能量的领域中极为有用。具体而言，能够在使用了盐水浓缩法等的、有机物的浓缩以及回收、基于废水的浓缩的减容化、海水的淡水化等中利用。另外，基于使用了本发明的中空纤维膜组件的膜分离法的水处理与蒸馏等以往的分离技术相比不伴随相变化，因此节省能量，并且由于不伴随物质的状态变化，因此也能够在果汁的浓缩、啤酒酵母的分离等食品领域、或者从工业废水回收有机物这样的液状混合物的分离、浓缩等中利用。
附图标记说明：
1压力容器，10a FS供给口，10b FS排出口，11a、12a DS供给口，11b、12b DS排出口，13、14壁构件，21、22多孔分配管，21a、22a孔，31、32中空纤维膜的外侧，41、42中空纤维膜，41a、42a流入侧开口部，41b、42b流出侧开口部，51、52、53、54分配器，51a、51b、51c、52a、52b、52c、53a、53c、54a、54c流路，55插塞，61、62树脂壁，71中间连接器，81、82旁通管，81a、82a旁通管流入口，81b、82b旁通管流出口，91、92推力管，91a圆盘状的构件，91b开口。
Claims (4)
1.一种中空纤维膜组件，其具备：
一个压力容器；以及
装填于所述压力容器内的至少一个中空纤维膜元件，
在所述中空纤维膜组件中，
所述至少一个中空纤维膜元件各自包括在两端具有开口部的多个中空纤维膜、旁通管、以及设置于长度方向的一端侧的供给口和排出口，
所述供给口与所述多个中空纤维膜的流入侧开口部连通，
所述旁通管沿所述至少一个中空纤维膜元件各自的长度方向设置，在所述中空纤维膜的流出侧开口部侧的端部具有旁通管流入口，在所述中空纤维膜的流入侧开口部侧的端部具有旁通管流出口，
所述多个中空纤维膜的流出侧开口部与所述旁通管流入口连通，所述旁通管流出口与所述排出口连通。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其中，
所述至少一个中空纤维膜元件为两个中空纤维膜元件，
在所述两个中空纤维膜元件的每一个中，所述供给口和所述排出口设置于与另一个中空纤维膜元件相反的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜组件，其中，
所述中空纤维膜组件用于等张加压膜分离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的中空纤维膜组件，其中，
所述至少一个中空纤维膜元件包括多个所述中空纤维膜绕中心轴呈螺旋状卷绕而成的中空纤维膜卷起体。
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