CN110948362A

CN110948362A - 一种机械加工用高适用性管材除锈装置

Info

Publication number: CN110948362A
Application number: CN201911321549.XA
Authority: CN
Inventors: 陈玲慧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-04-03

Abstract

本发明公开了一种机械加工用高适用性管材除锈装置，涉及管材加工技术领域。本发明的技术问题提供一种除锈全面彻底，除锈效率高、除锈效果好且可以适用不同型号管材的机械加工用高适用性管材除锈装置。技术方案如下：一种机械加工用高适用性管材除锈装置，包括有支座、支撑臂、支撑轮、支架、空心圆盘、环形滚轮、轨道盘等；所述支座的一侧固定安装有两支撑臂，两所述支撑臂的一端通过轴承和转轴安装有支撑轮，所述支座上远离两支撑臂的一侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有空心圆盘。本发明通过第一传送轮转动带动除锈盘转动，可以对管材表面进行全面彻底的除锈清理，除锈效果好。

Description

一种机械加工用高适用性管材除锈装置

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用高适用性管材除锈装置。

背景技术

金属管材在使用和存储的过程中极易受到各种因素的影响，导致金属管材表面被氧化，进而导致金属管材表面生锈，影响产品的外观和质量，影导致管材无法投入使用，因此要对金属管材表面的锈进行去除清理。

专利公告号为：CN205928262U的专利公开了一种管材除锈机，它涉及管材制作技术领域，它提供了一种利用机器降低工作人员除锈工作强度的除锈方法。其除锈方法是：利用电机带动驱动机构，将管材的两端卡在驱动机构和支撑机构之间，驱动机构带动管材转动，然后人工对管材上的铁锈进行打磨。

此专利虽然在一定程度上提高了除锈效率，降低了劳动强度，但是存在对管材除锈不全面、不彻底，而且依靠人工除锈还是无法保证高效率除锈和除锈效果。现有除锈技术设备大多数只能适用单一型号的管材，应用范围小。因此亟需研发一种除锈全面彻底、除锈效率高、除锈效果好且可以适用不同型号管材的机械加工用高适用性管材除锈装置。

发明内容

为了克服现有管材除锈技术中存在的除锈不全面、不彻底且除锈效率较低，无法保证除锈效果和适用不同型号管材的缺点，本发明的技术问题提供一种除锈全面彻底、除锈效率高、除锈效果好且可以适用不同型号管材的机械加工用高适用性管材除锈装置。

本发明的技术实施方案是：一种机械加工用高适用性管材除锈装置，包括有支座、支撑臂、支撑轮、支架、空心圆盘、环形滚轮、轨道盘、导向柱、导杆、除锈盘、除锈弹簧和压紧组件，所述支座的一侧安装有两支撑臂，两所述支撑臂的一端通过轴承和转轴安装有支撑轮，所述支座上远离两支撑臂的一侧安装有支架，所述支架上安装有空心圆盘，所述空心圆盘上设置有若干环形滚轮，所述空心圆盘内设置有沿若干环形滚轮转动的轨道盘，所述轨道盘上安装有两导向柱，两所述导向柱内设置有导杆且穿过轨道盘，所述导杆的一端设置有除锈盘，所述除锈盘与轨道盘之间安装有除锈弹簧且导杆穿过除锈弹簧，所述支架的端部转动式连接有压紧组件。

作为优选，所述压紧组件包括第一传送轮，所述第一传送轮通过轴承和转轴安装在支架上，所述支架一端的底侧面安装有夹紧滑杆，所述夹紧滑杆上设置有导向滑套，所述导向滑套的端部转动式设置有第二传送轮，所述导向滑套与支架之间安装有压紧弹簧且夹紧滑杆穿过压紧弹簧。

作为优选，所述除锈盘为半圆形块，所述除锈盘的内侧面设有磨砂层，磨砂层的厚度为1-3cm。

作为优选，所述支架上安装有两固定支杆，两所述固定支杆的一端安装有螺母滑套，所述螺母滑套内设置有导向滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆设置在导向滑杆内部，所述导向滑杆的一端设置有挤压板，所述导杆的一端转动式设置有挤压板接触的挤压滚轮。

作为优选，所述轨道盘上安装有第一齿轮，所述支架上设有一支撑支杆，所述支撑支杆的一端通过轴承安装有一转动轴，所述转动轴的一端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动轴的另一端安装有小锥齿轮，所述第一传送轮上同轴设置有与小锥齿轮啮合的大锥齿轮。

本发明的有益效果是：1、本发明通过第一传送轮转动带动带动大锥齿轮转动和小锥齿轮等转动，带动轨道盘转动，那么除锈盘可以转动，除锈盘可以对管材的表面移动打磨和转动式地打磨除锈，对管材表面进行全面彻底的除锈清理，除锈效果好。

2、本发明只需人工推动管材就可以完成除锈工作，提高了除锈清理的工作效率，通过转动螺纹杆可以调节除锈盘适用不同型号的管材，适用范围广，不用拆卸除锈部件，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

附图标记说明：1支座，2支撑臂，3支撑轮，4支架，5空心圆盘，6环形滚轮，7轨道盘，8导向柱，9导杆，91除锈盘，92除锈弹簧，10压紧组件，101第一传送轮，102夹紧滑杆，103压紧弹簧，104导向滑套，105第二传送轮，11挤压滚轮，12固定支杆，13螺母滑套，14导向滑杆，15螺纹杆，16挤压板，17第一齿轮，18支撑支杆，19转动轴，20第二齿轮，21小锥齿轮，22大锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种机械加工用高适用性管材除锈装置，如图1所示，包括有支座1、支撑臂2、支撑轮3、支架4、空心圆盘5、环形滚轮6、轨道盘7、导向柱8、导杆9、除锈盘91、除锈弹簧92和压紧组件10，所述支座1的上侧面通过螺栓固定安装有两支撑臂2，两所述支撑臂2的上端部通过轴承和转轴安装有支撑轮3，支撑轮3方便对管材的支撑作用和移动，所述支座1上远离两支撑臂2的上侧面通过螺栓固定安装有支架4，所述支架4上固定安装有空心圆盘5，所述空心圆盘5上设置有3个环形滚轮6，所述空心圆盘5内设置有沿3个环形滚轮6转动的轨道盘7，所述轨道盘7上固定安装有两导向柱8，用于导向移动作用，两所述导向柱8内分别设置有导杆9且穿过轨道盘7，两所述导杆9的一端设置有除锈盘91，除锈盘91用于对管材的表面进行除锈作用，所述除锈盘91与轨道盘7之间通过挂钩安装有除锈弹簧92且导杆9穿过除锈弹簧92，所述支架4的端部转动式连接有压紧组件10。

实施例2

一种机械加工用高适用性管材除锈装置，如图1-4所示，包括有支座1、支撑臂2、支撑轮3、支架4、空心圆盘5、环形滚轮6、轨道盘7、导向柱8、导杆9、除锈盘91、除锈弹簧92和压紧组件10，所述支座1的上侧面通过螺栓固定安装有两用于支撑作用的支撑臂2，两所述支撑臂2的上端部通过轴承和转轴安装有支撑轮3，支撑轮3方便对管材的支撑作用和移动，所述支座1上远离两支撑臂2的上侧面固定安装有支架4，所述支架4上固定安装有空心圆盘5，所述空心圆盘5上设置有6个环形滚轮6，所述空心圆盘5内设置有沿6个环形滚轮6转动的轨道盘7，所述轨道盘7上固定安装有两导向柱8，两所述导向柱8内设置有导杆9且穿过轨道盘7，所述导杆9的下端设置有除锈盘91，所述除锈盘91与轨道盘7之间固定安装有除锈弹簧92且导杆9穿过除锈弹簧92，所述支架4的端部转动式连接有压紧组件10。

进一步地，所述压紧组件10包括第一传送轮101，所述第一传送轮101通过轴承和转轴安装在支架4上，方便管材的传送作用，所述支架4上端的底侧面固定安装有夹紧滑杆102，所述夹紧滑杆102上设置有导向滑套104，所述导向滑套104的下端转动式设置有第二传送轮105，所述导向滑套104与支架4之间固定安装有压紧弹簧103且夹紧滑杆102穿过压紧弹簧103。第二传送轮105和导向滑套104在压紧弹簧103的连接下可向沿着夹紧滑杆102向上向下移动，方便对不同大小的管材的传送作用。

进一步地，所述除锈盘91为半圆形块，所述除锈盘91的内侧面设有磨砂层，磨砂层的厚度为2cm，有利于对管材表面的锈打磨清理彻底。

进一步地，所述支架4上通过焊接的方式固定安装有两固定支杆12，两所述固定支杆12的右端部固定安装有螺母滑套13，所述螺母滑套13内设置有导向滑杆14和螺纹杆15，所述螺纹杆15设置在导向滑杆14内部且螺纹杆15与导向滑杆1接触，所述导向滑杆14的一端设置有挤压板16，所述导杆9的一端转动式设置有与挤压板16接触的挤压滚轮11。其中，所述螺母滑套13的左右两部开设有导向孔且导向滑杆14穿过导向孔，所述螺母滑套13的中部开设有一螺纹孔且螺纹杆15与螺纹杆外周面的螺纹配合，所述导向滑杆14可沿螺母滑套13上下移动。

对不同型号大小不一的管材进行除锈清理可以通过转动螺纹杆15调节两除锈盘91之间的距离来适应管材的大小，当人工转动螺纹杆15向下移动时，螺纹杆15带动导向滑杆14向下移动，导向滑杆14向下挤压挤压板16，挤压板16通过挤压滚轮11向下挤压导杆9，两导杆9将带动两除锈盘91向内移动至接近，可以适应型号较小的管材。当人工转动螺纹杆15向上移动时，螺纹杆15带动导向滑杆14向上移动，导向滑杆14带动挤压板16向上移动，此时导杆9将会向上移动，两导杆9带动两除锈盘91向外移动，可以适应型号较大的管材。本装置不用更换除锈部件就可完成对不同型号管材的除锈清理，操作方便快捷。

进一步地，所述轨道盘7前侧面固定安装有第一齿轮17，所述支架4上侧面设有一弧形支撑支杆18，所述支撑支杆18的上端部通过轴承安装有一转动轴19，所述转动轴19的前端固定安装有与第一齿轮17啮合的第二齿轮20，所述转动轴19的后端部固定安装有小锥齿轮21，所述第一传送轮101上同轴设置有与小锥齿轮21啮合的大锥齿轮22。其中，所述螺纹杆15的上端部设置有一横向部，设置一横向部方便转动螺纹杆15，有利于螺纹杆15沿着螺母滑套13向上移动或者向下移动。

需要对机械加工用管材进行除锈时，工作人员把管材放置到支撑轮3上，推动管材穿过第一传送轮101和第二传送轮105之间与除锈盘91接触，通过调节螺纹杆15使两除锈盘91与管材的大小相适应，管材穿过第一传送轮101和第二传送轮105时会带动第一传送轮101顺时针转动，第二传送轮105逆时针转动，第一传送轮101带动大锥齿轮22顺时针转动，小锥齿轮21逆时针转动，小锥齿轮21带动第二齿轮20逆时针转动，第一齿轮17顺时针转动，第一齿轮17带动轨道盘7转动，在轨道盘7上的导杆9将会转动，导杆9带动除锈盘91转动，推动管材穿过除锈盘91时，除锈盘91可以对管材的表面移动打磨和转动式地打磨除锈，将对管材进行全面、彻底的除锈清理。往复以上动作，可完成对大批量的管材的除锈清理工作。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理,这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工用高适用性管材除锈装置，其特征是，包括有支座、支撑臂、支撑轮、支架、空心圆盘、环形滚轮、轨道盘、导向柱、导杆、除锈盘、除锈弹簧和压紧组件，所述支座的一侧安装有两支撑臂，两所述支撑臂的一端通过轴承和转轴安装有支撑轮，所述支座上远离两支撑臂的一侧安装有支架，所述支架上安装有空心圆盘，所述空心圆盘上设置有若干环形滚轮，所述空心圆盘内设置有沿若干环形滚轮转动的轨道盘，所述轨道盘上安装有两导向柱，两所述导向柱内设置有导杆且穿过轨道盘，所述导杆的一端设置有除锈盘，所述除锈盘与轨道盘之间安装有除锈弹簧且导杆穿过除锈弹簧，所述支架的端部转动式连接有压紧组件。

2.按照权利要求1所述的一种机械加工用高适用性管材除锈装置，其特征是，所述压紧组件包括第一传送轮，所述第一传送轮通过轴承和转轴安装在支架上，所述支架一端的底侧面安装有夹紧滑杆，所述夹紧滑杆上设置有导向滑套，所述导向滑套的端部转动式设置有第二传送轮，所述导向滑套与支架之间安装有压紧弹簧且夹紧滑杆穿过压紧弹簧。

3.按照权利要求1所述的一种机械加工用高适用性管材除锈装置，其特征是，所述除锈盘为半圆形块，所述除锈盘的内侧面设有磨砂层，磨砂层的厚度为1-3cm。

4.按照权利要求1所述的一种机械加工用高适用性管材除锈装置，其特征是，所述支架上安装有两固定支杆，两所述固定支杆的一端安装有螺母滑套，所述螺母滑套内设置有导向滑杆和螺纹杆，所述螺纹杆设置在导向滑杆内部，所述导向滑杆的一端设置有挤压板，所述导杆的一端转动式设置有挤压板接触的挤压滚轮。

5.按照权利要求1所述的一种机械加工用高适用性管材除锈装置，其特征是，所述轨道盘上安装有第一齿轮，所述支架上设有一支撑支杆，所述支撑支杆的一端通过轴承安装有一转动轴，所述转动轴的一端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动轴的另一端安装有小锥齿轮，所述第一传送轮上同轴设置有与小锥齿轮啮合的大锥齿轮。