JP3375545B2 - チクソモールディング法射出成形機用チップ製造方法及び装置 - Google Patents
チクソモールディング法射出成形機用チップ製造方法及び装置Info
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- chamber
- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
- B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、チクソモールディ
ング法射出成形機用チップ製造方法及び装置に関し、特
に、金属合金成形時に発生する廃棄物及び金属合金製品
廃棄物を切断、破砕した１次破砕物をチップ製造装置に
投入して表面が研磨され不純物が除去されたチップに加
工し、高純度のリサイクル用原料を製造するための新規
な改良に関する。
ング法射出成形機用チップ製造方法及び装置に関し、特
に、金属合金成形時に発生する廃棄物及び金属合金製品
廃棄物を切断、破砕した１次破砕物をチップ製造装置に
投入して表面が研磨され不純物が除去されたチップに加
工し、高純度のリサイクル用原料を製造するための新規
な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばマグネシウム合金の成形法
では、溶解炉で完全溶解した６２０〜７００℃の溶湯を
金型に高圧で鋳込む、ダイカスト法が一般的である。こ
れに対し、チクソモールディング法は、金属合金のチッ
プ状原料をホッパーに投入し、ヒーターによって、シリ
ンダー内でチップを凝固点以上、融点以下で加熱し、液
相と固相が共存した半溶融状態にし、金型に注入すると
いう成形法である。この射出成形法がダイカスト法に比
べ優れている点は、次の通りである。 （１） 工場に溶解炉が不要 （２） 工場に大がかりな防火対策が不要 （３） 被覆用フラックスが不要 （４） ドロス．スラッジの処理が不要 （５） 溶解技術．経験が不要 （６） エネルギーコストの低減 （７） 粒径が１〜８ｍｍの原料を使用するのでチップ
は発火の恐れがない。 （８） デンドライト（樹脂状結晶）がスクリューで砕
かれて直径３５〜７５μｍの微粒子になり、半溶融金属
の流動性が高まるので薄肉の成形品ができる。 （９） 粘性が低い完全溶融した溶湯は、乱流になりや
すいが、粘性の高い半溶融金属は、より層流に近付くた
め気体の巻き込みが少なく、成形品に気泡ができにく
い。 （１０） 半溶融金属は完全溶融した溶湯より早く凝固
するため、成形サイクルタイムを短縮できる。 （１１） 金型の寿命の延長 （１２） 寸法精度の向上 （１３） スクラップのリサイクルが可能 （１４） 作業環境が良い
では、溶解炉で完全溶解した６２０〜７００℃の溶湯を
金型に高圧で鋳込む、ダイカスト法が一般的である。こ
れに対し、チクソモールディング法は、金属合金のチッ
プ状原料をホッパーに投入し、ヒーターによって、シリ
ンダー内でチップを凝固点以上、融点以下で加熱し、液
相と固相が共存した半溶融状態にし、金型に注入すると
いう成形法である。この射出成形法がダイカスト法に比
べ優れている点は、次の通りである。 （１） 工場に溶解炉が不要 （２） 工場に大がかりな防火対策が不要 （３） 被覆用フラックスが不要 （４） ドロス．スラッジの処理が不要 （５） 溶解技術．経験が不要 （６） エネルギーコストの低減 （７） 粒径が１〜８ｍｍの原料を使用するのでチップ
は発火の恐れがない。 （８） デンドライト（樹脂状結晶）がスクリューで砕
かれて直径３５〜７５μｍの微粒子になり、半溶融金属
の流動性が高まるので薄肉の成形品ができる。 （９） 粘性が低い完全溶融した溶湯は、乱流になりや
すいが、粘性の高い半溶融金属は、より層流に近付くた
め気体の巻き込みが少なく、成形品に気泡ができにく
い。 （１０） 半溶融金属は完全溶融した溶湯より早く凝固
するため、成形サイクルタイムを短縮できる。 （１１） 金型の寿命の延長 （１２） 寸法精度の向上 （１３） スクラップのリサイクルが可能 （１４） 作業環境が良い
【０００３】また、「家電リサイクル法」施行の動きも
有り、国内外の大手家電メーカー、自動車メーカー、射
出成形メーカーが、１００％リサイクル可能で、ダイカ
スト法より優れている射出形成によるマグネシウム合金
成形品にこぞって切換えている。また、マグネシウム合
金は、軽量、薄い、高剛性に加えて放熱性、電磁波シー
ルド性などの特性を持っており、合金樹脂ボデーより高
級感も表現できる等優れた点をもっている。一方、従来
のマグネシウム合金スクラップの再生は、スクラップを
再溶解精錬してインゴットを作り、これを再チップにし
て使用していた。
有り、国内外の大手家電メーカー、自動車メーカー、射
出成形メーカーが、１００％リサイクル可能で、ダイカ
スト法より優れている射出形成によるマグネシウム合金
成形品にこぞって切換えている。また、マグネシウム合
金は、軽量、薄い、高剛性に加えて放熱性、電磁波シー
ルド性などの特性を持っており、合金樹脂ボデーより高
級感も表現できる等優れた点をもっている。一方、従来
のマグネシウム合金スクラップの再生は、スクラップを
再溶解精錬してインゴットを作り、これを再チップにし
て使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の方法でも
リサイクルは１００％可能であるが、再溶解精錬すると
きに多量のエネルギー、排ガス、ドロス、スラッジの処
理等、公害対策、廃棄物処理対策が必要となりコストも
高くなる。
リサイクルは１００％可能であるが、再溶解精錬すると
きに多量のエネルギー、排ガス、ドロス、スラッジの処
理等、公害対策、廃棄物処理対策が必要となりコストも
高くなる。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、金属合金成形時に発生する
廃棄物及び金属合金製品廃棄物を切断、破砕した１次破
砕物をチップ製造装置に投入して表面が研磨され不純物
が除去されたチップに加工し、高純度のリサイクル用原
料を製造するようにしたチクソモールディング法射出成
形機用チップ製造方法及び装置を提供することを目的と
する。
めになされたもので、特に、金属合金成形時に発生する
廃棄物及び金属合金製品廃棄物を切断、破砕した１次破
砕物をチップ製造装置に投入して表面が研磨され不純物
が除去されたチップに加工し、高純度のリサイクル用原
料を製造するようにしたチクソモールディング法射出成
形機用チップ製造方法及び装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるチクソモー
ルディング法射出成形機用チップ製造方法は、チャンバ
ー内に設けられた固定刃及び回転刃と、前記チャンバー
の側部に設けられたメッシュ状のスクリーンと、前記ス
クリーンの外側に配設されたチップ取出口とを備え、回
転刃の上部には冷却用羽根が設けられると共に、チャン
バーの底部には粗面板が設けられているチップ製造装置
に、金属合金成形時に発生する廃棄物及び金属合金製品
廃棄物を切断、破砕して得た１次破砕物を投入する第１
工程と、前記１次破砕物を固定刃と回転刃により切削、
切断して前記スクリーンを通過して外方へ飛ばしてチッ
プを得る第２工程と、前記チップに混入する粉体を空気
で強制排出する第３工程とを備える方法であり、また、
前記１次破砕物は約５〜３０ミリの長さと厚さよりなる
方法であり、また、前記粉体を回収する方法であり、ま
た、前記チップの表面は前記固定刃及び回転刃による切
削、切断時に前記スクリーンと前記回転刃との間、及び
前記回転刃と前記粗面板との間で研磨されている方法で
あり、また、前記金属合金は、アルミニウム合金、亜鉛
合金及びマグネシウム合金の何れかを用いる方法であ
る。また、本発明のチクソモールディング法射出成形機
用チップ製造装置は、チャンバー内に設けられた固定刃
及び回転刃と、前記チャンバーの側部に設けられたメッ
シュ状のスクリーンと、前記スクリーンの外側に配設さ
れたチップ取出口と、よりなり、金属合金成形時に発生
する廃棄物及び金属合金製品廃棄物を切断、破砕して得
た１次破砕物を前記チャンバー内に投入して前記固定刃
と回転刃により破砕し、前記スクリーンを通過したチッ
プを回収するチクソモールディング法射出成形機用チッ
プ製造装置において、前記回転刃の上部には冷却用羽根
が設けられ、前記チャンバーの底部には粗面板が設けら
れている構成である。
ルディング法射出成形機用チップ製造方法は、チャンバ
ー内に設けられた固定刃及び回転刃と、前記チャンバー
の側部に設けられたメッシュ状のスクリーンと、前記ス
クリーンの外側に配設されたチップ取出口とを備え、回
転刃の上部には冷却用羽根が設けられると共に、チャン
バーの底部には粗面板が設けられているチップ製造装置
に、金属合金成形時に発生する廃棄物及び金属合金製品
廃棄物を切断、破砕して得た１次破砕物を投入する第１
工程と、前記１次破砕物を固定刃と回転刃により切削、
切断して前記スクリーンを通過して外方へ飛ばしてチッ
プを得る第２工程と、前記チップに混入する粉体を空気
で強制排出する第３工程とを備える方法であり、また、
前記１次破砕物は約５〜３０ミリの長さと厚さよりなる
方法であり、また、前記粉体を回収する方法であり、ま
た、前記チップの表面は前記固定刃及び回転刃による切
削、切断時に前記スクリーンと前記回転刃との間、及び
前記回転刃と前記粗面板との間で研磨されている方法で
あり、また、前記金属合金は、アルミニウム合金、亜鉛
合金及びマグネシウム合金の何れかを用いる方法であ
る。また、本発明のチクソモールディング法射出成形機
用チップ製造装置は、チャンバー内に設けられた固定刃
及び回転刃と、前記チャンバーの側部に設けられたメッ
シュ状のスクリーンと、前記スクリーンの外側に配設さ
れたチップ取出口と、よりなり、金属合金成形時に発生
する廃棄物及び金属合金製品廃棄物を切断、破砕して得
た１次破砕物を前記チャンバー内に投入して前記固定刃
と回転刃により破砕し、前記スクリーンを通過したチッ
プを回収するチクソモールディング法射出成形機用チッ
プ製造装置において、前記回転刃の上部には冷却用羽根
が設けられ、前記チャンバーの底部には粗面板が設けら
れている構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるチ
クソモールド法射出成形機用チップ製造方法及び装置の
好適な実施の形態について説明する。図１及び図２はチ
ップ製造装置を示す正面断面図及び平面断面図である。
図１において、符号１で示されるものはチップ製造装置
であり、このチップ製造装置１のチャンバ２の上部カバ
ー３上には下がり板状の飛散防止板４を有する投入ホッ
パー５が設けられている。
クソモールド法射出成形機用チップ製造方法及び装置の
好適な実施の形態について説明する。図１及び図２はチ
ップ製造装置を示す正面断面図及び平面断面図である。
図１において、符号１で示されるものはチップ製造装置
であり、このチップ製造装置１のチャンバ２の上部カバ
ー３上には下がり板状の飛散防止板４を有する投入ホッ
パー５が設けられている。
【０００８】前記チャンバ２には、軸受６を介して回転
刃７及びロータ７Ａを有する回転軸８が回転自在に設け
られており、この回転軸８の上部には冷却用羽根９が設
けられている。このチャンバ２の側部には複数の縦置き
配置の固定刃１０が１対互いに対向して設けられてお
り、この固定刃１０と回転刃７との隙間は約０．５〜２
ミリに設定されていると共に、この各固定刃１０を連結
する状態でメッシュ状のスクリーン１１が円弧状に配設
されている。また、このチャンバ２の底部にはヤスリ状
の粗面板２Ａが設けられている。
刃７及びロータ７Ａを有する回転軸８が回転自在に設け
られており、この回転軸８の上部には冷却用羽根９が設
けられている。このチャンバ２の側部には複数の縦置き
配置の固定刃１０が１対互いに対向して設けられてお
り、この固定刃１０と回転刃７との隙間は約０．５〜２
ミリに設定されていると共に、この各固定刃１０を連結
する状態でメッシュ状のスクリーン１１が円弧状に配設
されている。また、このチャンバ２の底部にはヤスリ状
の粗面板２Ａが設けられている。
【０００９】前記チャンバ２のスクリーン１１の外側位
置には、チップ１３を取出すためのチップ取出口１２が
形成されており、このチップ取出口１２の上部には排気
口１４が形成され、このチップ取出口１２から取出され
るチップ１３に混入している粉体１５を冷却排気により
外部に排出し、図示しない粉体回収機により回収して製
鉄用の脱硫剤などとして再利用される。なお、この冷却
排気は前記冷却用羽根９から送られるが、図示しない他
の冷却送風手段を用いることもできる。さらに、前記回
転軸８は基台１６に設けられたモータ１７と１対のプー
リ１８，１９及びベルト１７Ａによって回転駆動される
ように構成されている。
置には、チップ１３を取出すためのチップ取出口１２が
形成されており、このチップ取出口１２の上部には排気
口１４が形成され、このチップ取出口１２から取出され
るチップ１３に混入している粉体１５を冷却排気により
外部に排出し、図示しない粉体回収機により回収して製
鉄用の脱硫剤などとして再利用される。なお、この冷却
排気は前記冷却用羽根９から送られるが、図示しない他
の冷却送風手段を用いることもできる。さらに、前記回
転軸８は基台１６に設けられたモータ１７と１対のプー
リ１８，１９及びベルト１７Ａによって回転駆動される
ように構成されている。
【００１０】次に、動作について説明する。まず、金属
合金成形時に発生するスプール等の廃棄物及び不要とな
って設備等の金属合金製品を切断、破砕して得た約５〜
３０ミリの長さと厚さを有する１次破砕物２０を投入ホ
ッパー５内に投入すると、モータ１７の回転により回転
する回転刃７と固定刃１０によって次々と細かく切削、
切断され、１〜８ミリ形状のチップ１３が粉体１５と一
緒にスクリーン１１を通過してチップ取出口１２に飛出
し、この際、冷却排気によって粉体１５は上方に排出さ
れ、チップ１３のみは下方へ落下して回収される。
合金成形時に発生するスプール等の廃棄物及び不要とな
って設備等の金属合金製品を切断、破砕して得た約５〜
３０ミリの長さと厚さを有する１次破砕物２０を投入ホ
ッパー５内に投入すると、モータ１７の回転により回転
する回転刃７と固定刃１０によって次々と細かく切削、
切断され、１〜８ミリ形状のチップ１３が粉体１５と一
緒にスクリーン１１を通過してチップ取出口１２に飛出
し、この際、冷却排気によって粉体１５は上方に排出さ
れ、チップ１３のみは下方へ落下して回収される。
【００１１】前述のチップ製造時に、回転刃７と固定刃
１０によって切削、切断されたチップ１３は、この各刃
７，１０によって順次細かく切削、切断されていく課程
でチャンバ２の内部に滞留し、スクリーン１１と回転刃
７との間、及び、回転刃７と粗面板２Ａとの間で十分に
その表面が研磨されると共に、粒同志の擦りも加わり、
表面に形成されていた不純物が除去されて粉体１５とな
る。
１０によって切削、切断されたチップ１３は、この各刃
７，１０によって順次細かく切削、切断されていく課程
でチャンバ２の内部に滞留し、スクリーン１１と回転刃
７との間、及び、回転刃７と粗面板２Ａとの間で十分に
その表面が研磨されると共に、粒同志の擦りも加わり、
表面に形成されていた不純物が除去されて粉体１５とな
る。
【００１２】また、前述の破砕時に、粉体１５をチャン
バ２内から強制排除しないと発火・爆発を起こすため
に、冷却用羽根９の回転によってチャンバ２内を冷却す
ると共に強制排気によって粉体１５を排出口１４より排
出している。さらに、前述の発火・爆発の防止策として
は、衝撃で砕くのではなく、固定刃１０と回転刃７とに
よって１次破砕物２０を切削、切断することによりチッ
プ１３を製造している。
バ２内から強制排除しないと発火・爆発を起こすため
に、冷却用羽根９の回転によってチャンバ２内を冷却す
ると共に強制排気によって粉体１５を排出口１４より排
出している。さらに、前述の発火・爆発の防止策として
は、衝撃で砕くのではなく、固定刃１０と回転刃７とに
よって１次破砕物２０を切削、切断することによりチッ
プ１３を製造している。
【００１３】次に、前述のチップ１３を化学分析したと
ころ、次の表１の第１表の通りであり、不純物の混入も
なくＪＩＳ規格を満足していることが判明した。
ころ、次の表１の第１表の通りであり、不純物の混入も
なくＪＩＳ規格を満足していることが判明した。
【００１４】
【表１】
【００１５】また、このチップ１３を使用してＡＳＴＭ
規格サイズの丸棒引張試験片を周知のチクソモールディ
ング法射出成形機で成形し、常温における機械的性質を
調査した結果は次の表２の第２表の通りであり、バージ
ンチップを１００％使用した場合と、本発明によるチッ
プ１３を１００％使用した場合とを比較しても遜色ない
値が得られている。なお、通常はバージン材にリサイク
ルチップを混合して使用するが、１００％でも前述の値
であるため、全く問題がないことが判明した。
規格サイズの丸棒引張試験片を周知のチクソモールディ
ング法射出成形機で成形し、常温における機械的性質を
調査した結果は次の表２の第２表の通りであり、バージ
ンチップを１００％使用した場合と、本発明によるチッ
プ１３を１００％使用した場合とを比較しても遜色ない
値が得られている。なお、通常はバージン材にリサイク
ルチップを混合して使用するが、１００％でも前述の値
であるため、全く問題がないことが判明した。
【００１６】
【表２】
【００１７】なお、前述の成形時に用いた金属材料とし
ては、融点が７００℃以下であるアルミニウム合金、亜
鉛合金及びマグネシウム合金の何れかを用いるものであ
る。また、形成の手段もダイキャスト及び射出形成を用
いることができる。
ては、融点が７００℃以下であるアルミニウム合金、亜
鉛合金及びマグネシウム合金の何れかを用いるものであ
る。また、形成の手段もダイキャスト及び射出形成を用
いることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるチクソモールディング法射
出成形機用チップ製造方法及び装置は、以上のように構
成されているため、次のような効果を得ることができ
る。すなわち、金属合金成形時に発生する廃棄物及び金
属合金製品廃棄物を切断、破砕して得た１次破砕物を固
定刃と回転刃とスクリーンを用いて研磨しつつチップ化
するため、チップ表面の不純物は殆ど除去され、極めて
良質のバージン材に近い品質を確保できる。また、チッ
プ化する際に発生する粉体を強制排気によって除去する
ため、粉体の発火・爆発を完全に防止することができ
る。また、本発明によるチップをバージンチップと混ぜ
て使用することにより、チクソモールディング射出成形
品のコストを従来よりも大幅に下げることができ成形品
の普及に貢献できる。また、このチップを用いることに
より、現在問題となっている地球環境問題、省資源、省
エネルギーに大いに貢献できるものである。
出成形機用チップ製造方法及び装置は、以上のように構
成されているため、次のような効果を得ることができ
る。すなわち、金属合金成形時に発生する廃棄物及び金
属合金製品廃棄物を切断、破砕して得た１次破砕物を固
定刃と回転刃とスクリーンを用いて研磨しつつチップ化
するため、チップ表面の不純物は殆ど除去され、極めて
良質のバージン材に近い品質を確保できる。また、チッ
プ化する際に発生する粉体を強制排気によって除去する
ため、粉体の発火・爆発を完全に防止することができ
る。また、本発明によるチップをバージンチップと混ぜ
て使用することにより、チクソモールディング射出成形
品のコストを従来よりも大幅に下げることができ成形品
の普及に貢献できる。また、このチップを用いることに
より、現在問題となっている地球環境問題、省資源、省
エネルギーに大いに貢献できるものである。
【図１】本発明によるチップ製造装置を示す正面断面図
である。
である。
【図２】図１の平面断面図である。
２ チャンバー
７ 回転刃
１０ 固定刃
１１ スクリーン
１３ チップ
１５ 粉体
２０ １次破砕物
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭51−27857（ＪＰ，Ａ)
実公 昭37−8797（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B02C 18/00 - 18/44
B09B 3/00
B22D 17/20
B26D 1/38
Claims (6)
- 【請求項１】 チャンバー(2)内に設けられた固定刃(1
0)及び回転刃(7)と、前記チャンバー(2)の側部に設けら
れたメッシュ状のスクリーン(11)と、前記スクリーン(1
1)の外側に配設されたチップ取出口(12)とを備え、回転
刃(7)の上部には冷却用羽根(9)が設けられると共に、チ
ャンバー(2)の底部には粗面板(2A)が設けられているチ
ップ製造装置に、金属合金成形時に発生する廃棄物及び
金属合金製品廃棄物を切断、破砕して得た１次破砕物(2
0)を投入する第１工程と、 前記１次破砕物(20)を固定刃(10)と回転刃(7)により切
削、切断して前記スクリーン(11)を通過して外方へ飛ば
してチップ(13)を得る第２工程と、 前記チップ(13)に混入する粉体(15)を空気で強制排出す
る第３工程とを備えることを特徴とするチクソモールデ
ィング法射出成形機用チップ製造方法。 - 【請求項２】 前記１次破砕物(20)は約５〜３０ミリの
長さと厚さよりなることを特徴とする請求項１記載のチ
クソモールディング法射出成形機用チップ製造方法。 - 【請求項３】 前記粉体(15)を回収することを特徴とす
る請求項１又は２記載のチクソモールディング法射出成
形機用チップ製造方法。 - 【請求項４】 前記チップ(13)の表面は前記固定刃(10)
及び回転刃(7)による切削、切断時に前記スクリーン(1
1)と前記回転刃(7)との間、及び前記回転刃(7)と前記粗
面板(2A)との間で研磨されていることを特徴とする請求
項１ないし３の何れかに記載のチクソモールディング法
射出成形機用チップ製造方法。 - 【請求項５】 前記金属合金は、アルミニウム合金、亜
鉛合金及びマグネシウム合金の何れかを用いることを特
徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のチクソモー
ルディング法射出成形機用チップ製造方法。 - 【請求項６】 チャンバー(2)内に設けられた固定刃(1
0)及び回転刃(7)と、前記チャンバー(2)の側部に設けら
れたメッシュ状のスクリーン(11)と、前記スクリーン(1
1)の外側に配設されたチップ取出口(12)と、よりなり、
金属合金成形時に発生する廃棄物及び金属合金製品廃棄
物を切断、破砕して得た１次破砕物(20)を前記チャンバ
ー(2)内に投入して前記固定刃(10)と回転刃(7)により破
砕し、前記スクリーン(11)を通過したチップ(13)を回収
するチクソモールディング法射 出成形機用チップ製造装
置において、前記回転刃(7)の上部には冷却用羽根(9)が
設けられ、前記チャンバー(2)の底部には粗面板(2A)が
設けられていることを特徴とするチクソモールディング
法射出成形機用チップ製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20066298A JP3375545B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | チクソモールディング法射出成形機用チップ製造方法及び装置 |
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