CN110920173A - 多层复合型保温隔热板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保温隔热材料，具体涉及多层复合型保温隔热板及其制备方法。该多层复合型保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层，所述粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间采用胶黏剂粘合压制成型为一体结构；保温隔热层由以下重量含量的成分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒25～40份、氢氧化铝5～8份、陶瓷纤维5～8份、改性氧化石墨烯5～8份、硅烷偶联剂1～3份。本发明的多层复合型保温隔热板可达到国家A级防火标准，通过添加改性氧化石墨烯来增加保温隔热板的保温隔热效果，强化了保温隔热板的阻燃功能。

Description

多层复合型保温隔热板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保温隔热材料，具体涉及多层复合型保温隔热板及其制备方法。
背景技术
目前，有机和无机保温材料广泛应用于工业设备及建筑墙体。建筑节能材料的种类繁多，各具特性。从建筑围护墙隔热保温和楼、屋面隔热保温的角度来看，主要有以下两大类1.有机类保温材料：如发泡聚苯板(EPS、挤塑聚苯板 (XPS)、喷涂聚氨酯(SPU)、及聚苯颗粒等。有机保温材料具有质轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好等优点。缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、工程成本较高，其资源有限且难以循环再利闲。2.无机保温材料：无机保温材料有中空玻化微珠、膨胀珍珠岩、闭孔珍珠岩、岩棉等。无机保温材料容重稍大、保温隔热效率稍差，但防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、与墙基层和抹面层结合较好、安全稳固性好、保温层强度及耐久性比有机保温材料高、使用寿命长、施工难度小、工程成本较低、生态环保性好，可以循环再利用。
传统的保温板一般采用单一材质，只具有一层结构，因此隔热效果有时并不好，因为单层材质并不能完全阻止热量的传导，针对上述缺陷，有必要研发多层复合型保温隔热板。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供多层复合型保温隔热板及其制备方法。
本发明第一个目的是提供一种多层复合型保温隔热板，所述保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层，所述粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间采用胶黏剂粘合压制成型为一体结构；
所述保温隔热层由以下重量份的成分制成：聚苯乙烯泡沫颗粒25～40份、氢氧化铝5～8份、陶瓷纤维5～8份、改性氧化石墨烯5～8份、硅烷偶联剂1～ 3份。
优选的，上述多层复合型保温隔热板，改性氧化石墨烯的制备方法为：将称取的氧化石墨烯溶解于去离子水中，超声，得到氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液加热至95～100℃，加入聚乙烯醇，反应1～3h，过滤，清洗，干燥，得到改性氧化石墨烯；其中，聚乙烯醇和氧化石墨烯的质量比为1:3～5。
优选的，上述多层复合型保温隔热板，所述氧化石墨烯与去离子水的质量比为1:200～300。
优选的，上述多层复合型保温隔热板，所述超声频率为40KHz，超声时间为3～5h。
优选的，上述多层复合型保温隔热板，所述保温隔热板的总厚度为5～ 20cm。
优选的，上述多层复合型保温隔热板，所述胶粘剂采用无机不燃胶粘剂。
本发明第二个目的是提供上述多层复合型保温隔热板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原料：
按照聚苯乙烯泡沫颗粒25～40份、氢氧化铝5～8份、陶瓷纤维5～8份、改性氧化石墨烯5～8份、硅烷偶联剂1～3份称取各原料，备用；
(2)制备保温隔热层板材：
将称取的聚苯乙烯泡沫颗粒、氢氧化铝、陶瓷纤维、改性氧化石墨烯、硅烷偶联剂加入混合机中，控温至50～60℃混合10～15min混合均匀，将混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中造粒，粒料干燥后，投入模具中模压成型，即得到保温隔热层板材；
(3)复合压制：
将粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层依次置入复合压力机的模具中，并在粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间的内表面上刷涂胶黏剂，经复合压力机压制成一体型的保温隔热板；
(4)烘干：将保温隔热板烘干后取出备用，烘干温度180～200℃，烘干时间8～12min；
(5)覆膜：将保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔层。
优选的，上述多层复合型保温隔热板的制备方法，(2)中，双螺杆挤出机挤出造粒的粒度控制在≤1mm，双螺杆挤出机的挤出温度为80～100℃，螺杆速度为80～90r/min。
优选的，上述多层复合型保温隔热板的制备方法，(2)中，干燥温度为 80～100℃，干燥时间为2～4h。
优选的，上述多层复合型保温隔热板的制备方法，(2)中，所述模压压力为30～35MPa，模压温度为220～230℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的多层复合型保温隔热板为不燃材料，其防火阻燃标准达到A 级，且无毒无味无环境污染，为环保节能型材料。
(1)本发明在保温隔热层中添加了改性氧化石墨烯，能够更加有效地阻隔热传递，氧化石墨烯通过改性后与聚苯乙烯泡沫颗粒的相容性较好，在高温下，氧化石墨烯形成的炭层密集且连续，会阻挡表面，阻止氧气进入材料的深处，形成的碳层对聚苯乙烯泡沫颗粒的包裹性好，使材料具有很好的防火性能；此外，氧化石墨烯也具有非常高的表面积，可以吸附易燃有机挥发物以及有毒气体，并阻止其在燃烧过程中的释放和扩散。因此，通过添加改性氧化石墨烯来增加保温隔热板的保温隔热效果，强化了保温隔热板的阻燃功能。
(2)本发明在保温隔热层中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维不仅具有阻燃作用，其的主要成分为氧化铝和氧化锆，还具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好的特点。
(3)本发明的多层复合型保温隔热板可达到国家A级防火标准。
附图说明
图1为本发明多层复合型保温隔热板的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、粘结砂浆层；2、加强层；3、保温隔热层；4、阻燃层；5、饰面层。
具体实施方式
下面结合附图1，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例和对比例中的多层复合型保温隔热板，保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层，粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间采用胶黏剂粘合压制成型为一体结构。需要说明的是，本发明多层复合型保温隔热板加强层为石膏板，饰面层采用的是铝合金板。下述实施例中，所使用的胶粘剂君购买自成都天道化工技术有限公司生产的无机不燃胶粘剂；下述实施例中，保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔层，在使用过程中能够得到更好的隔潮防护。
实施例1
本实施例提供的多层复合型保温隔热板，保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5，粘结砂浆层1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5之间采用无机不燃胶粘剂粘合压制成型为一体结构，保温隔热板的总厚度为15cm；
保温隔热层3由以下重量含量的成分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒32份、氢氧化铝6份、陶瓷纤维6份、改性氧化石墨烯6份、硅烷偶联剂2份。
其中，改性氧化石墨烯的制备方法为：将称取的氧化石墨烯溶解于去离子水中，在超声频率为40KHz下超声4h，得到氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液加热至95℃，加入聚乙烯醇，反应2h，过滤，清洗，干燥，得到改性氧化石墨烯；其中，聚乙烯醇和氧化石墨烯的质量比为1:4，氧化石墨烯与去离子水的质量比为1:250。
本实施例多层复合型保温隔热板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原料：
按照聚苯乙烯泡沫颗粒32份、氢氧化铝6份、陶瓷纤维6份、改性氧化石墨烯6份、硅烷偶联剂2份称取各原料，备用；
(2)制备保温隔热层板材：
将称取的聚苯乙烯泡沫颗粒、氢氧化铝、陶瓷纤维、改性氧化石墨烯、硅烷偶联剂加入混合机中，控温至55℃混合12min混合均匀，将混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中造粒，粒料在90℃温度下干燥3h后，控制模压压力为 32MPa，模压温度为225℃，投入模具中模压成型，即得到保温隔热层板材，其中，双螺杆挤出机挤出造粒的粒度控制在≤1mm，双螺杆挤出机的挤出温度为90℃，螺杆速度为85r/min；
(3)复合压制：
将粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层依次置入复合压力机的模具中，并在粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间的内表面上刷涂胶黏剂，经复合压力机压制成一体型的保温隔热板；
(4)烘干：将保温隔热板烘干后取出备用，烘干温度190℃，烘干时间 10min；
(5)覆膜：将保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔层。
实施例2
本实施例提供的多层复合型保温隔热板，保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5，粘结砂浆层 1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5之间采用无机不燃胶粘剂粘合压制成型为一体结构，保温隔热板的总厚度为5cm；
保温隔热层3由以下重量含量的成分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒25份、氢氧化铝5份、陶瓷纤维8份、改性氧化石墨烯5份、硅烷偶联剂1份。
其中，改性氧化石墨烯的制备方法为：将称取的氧化石墨烯溶解于去离子水中，在超声频率为40KHz下超声3h，得到氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液加热至95℃，加入聚乙烯醇，反应1h，过滤，清洗，干燥，得到改性氧化石墨烯；其中，聚乙烯醇和氧化石墨烯的质量比为1:3，氧化石墨烯与去离子水的质量比为1:200。
本实施例多层复合型保温隔热板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原料：
按照聚苯乙烯泡沫颗粒25份、氢氧化铝5份、陶瓷纤维8份、改性氧化石墨烯5份、硅烷偶联剂1份称取各原料，备用；
(2)制备保温隔热层板材：
将称取的聚苯乙烯泡沫颗粒、氢氧化铝、陶瓷纤维、改性氧化石墨烯、硅烷偶联剂加入混合机中，控温至50℃混合10min混合均匀，将混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中造粒，粒料在100℃温度下干燥2h后，控制模压压力为 30MPa，模压温度为220℃，投入模具中模压成型，即得到保温隔热层板材，其中，双螺杆挤出机挤出造粒的粒度控制在≤1mm，双螺杆挤出机的挤出温度为80℃，螺杆速度为90r/min；
(3)复合压制：
将粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层依次置入复合压力机的模具中，并在粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间的内表面上刷涂胶黏剂，经复合压力机压制成一体型的保温隔热板；
(4)烘干：将保温隔热板烘干后取出备用，烘干温度180℃，烘干时间 12min；
(5)覆膜：将保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔层。
实施例3
本实施例提供的多层复合型保温隔热板，保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5，粘结砂浆层 1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5之间采用无机不燃胶粘剂粘合压制成型为一体结构，保温隔热板的总厚度为20cm；
保温隔热层由以下重量含量的成分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒40份、氢氧化铝8份、陶瓷纤维5份、改性氧化石墨烯8份、硅烷偶联剂3份。
其中，改性氧化石墨烯的制备方法为：将称取的氧化石墨烯溶解于去离子水中，在超声频率为40KHz下超声5h，得到氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液加热至100℃，加入聚乙烯醇，反应3h，过滤，清洗，干燥，得到改性氧化石墨烯；其中，聚乙烯醇和氧化石墨烯的质量比为1:5，氧化石墨烯与去离子水的质量比为1:300。
本实施例多层复合型保温隔热板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原料：
按照聚苯乙烯泡沫颗粒40份、氢氧化铝8份、陶瓷纤维5份、改性氧化石墨烯8份、硅烷偶联剂3份称取各原料，备用；
(2)制备保温隔热层板材：
将称取的聚苯乙烯泡沫颗粒、氢氧化铝、陶瓷纤维、改性氧化石墨烯、硅烷偶联剂加入混合机中，控温至60℃混合15min混合均匀，将混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中造粒，粒料在80℃温度下干燥4h后，控制模压压力为 35MPa，模压温度为230℃，投入模具中模压成型，即得到保温隔热层板材，其中，双螺杆挤出机挤出造粒的粒度控制在≤1mm，双螺杆挤出机的挤出温度为100℃，螺杆速度为80/min；
(3)复合压制：
将粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层依次置入复合压力机的模具中，并在粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间的内表面上刷涂胶黏剂，经复合压力机压制成一体型的保温隔热板；
(4)烘干：将保温隔热板烘干后取出备用，烘干温度200℃，烘干时间 8min；
(5)覆膜：将保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔。
对比例1
本对比例提供的多层复合型保温隔热板，保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5，粘结砂浆层 1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5之间采用无机不燃胶粘剂粘合压制成型为一体结构，保温隔热板的总厚度为15cm；
保温隔热层3由以下重量含量的成分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒32份。
本对比例多层复合型保温隔热板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原料：
称取聚苯乙烯泡沫颗粒32份，备用；
(2)制备保温隔热层板材：
将称取的聚苯乙烯泡沫颗粒加入混合机中，控温至55℃混合12min混合均匀，将混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中造粒，粒料在90℃温度下干燥 3h后，控制模压压力为32MPa，模压温度为225℃，投入模具中模压成型，即得到保温隔热层板材，其中，双螺杆挤出机挤出造粒的粒度控制在≤1mm，双螺杆挤出机的挤出温度为90℃，螺杆速度为85r/min；
(3)复合压制：
将粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层依次置入复合压力机的模具中，并在粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间的内表面上刷涂胶黏剂，经复合压力机压制成一体型的保温隔热板；
(4)烘干：将保温隔热板烘干后取出备用，烘干温度190℃，烘干时间 10min；
(5)覆膜：将保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔层。
对比例2
本对比例提供的多层复合型保温隔热板，保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5，粘结砂浆层 1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5之间采用无机不燃胶粘剂粘合压制成型为一体结构，保温隔热板的总厚度为15cm；
保温隔热层3由以下重量含量的成分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒32份、氢氧化铝6份、陶瓷纤维6份、硅烷偶联剂2份。
本对比例多层复合型保温隔热板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原料：
按照聚苯乙烯泡沫颗粒32份、氢氧化铝6份、陶瓷纤维6份、硅烷偶联剂2份称取各原料，备用；
(2)制备保温隔热层板材：
将称取的聚苯乙烯泡沫颗粒、氢氧化铝、陶瓷纤维、硅烷偶联剂加入混合机中，控温至55℃混合12min混合均匀，将混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中造粒，粒料在90℃温度下干燥3h后，控制模压压力为32MPa，模压温度为225℃，投入模具中模压成型，即得到保温隔热层板材，其中，双螺杆挤出机挤出造粒的粒度控制在≤1mm，双螺杆挤出机的挤出温度为90℃，螺杆速度为85r/min；
(3)复合压制：
将粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层依次置入复合压力机的模具中，并在粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间的内表面上刷涂胶黏剂，经复合压力机压制成一体型的保温隔热板；
(4)烘干：将保温隔热板烘干后取出备用，烘干温度190℃，烘干时间 10min；
(5)覆膜：将保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔层。
对比例3
本对比例提供的多层复合型保温隔热板，保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5，粘结砂浆层 1、加强层2、保温隔热层3、阻燃层4和饰面层5之间采用无机不燃胶粘剂粘合压制成型为一体结构，保温隔热板的总厚度为15cm；
保温隔热层3由以下重量含量的成分组成：聚苯乙烯泡沫颗粒32份、氢氧化铝6份、陶瓷纤维6份、氧化石墨烯6份、硅烷偶联剂2份。
本对比例多层复合型保温隔热板的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取原料：
按照聚苯乙烯泡沫颗粒32份、氢氧化铝6份、陶瓷纤维6份、氧化石墨烯6份、硅烷偶联剂2份称取各原料，备用；
(2)制备保温隔热层板材：
将称取的聚苯乙烯泡沫颗粒、氢氧化铝、陶瓷纤维、氧化石墨烯、硅烷偶联剂加入混合机中，控温至55℃混合12min混合均匀，将混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中造粒，粒料在90℃温度下干燥3h后，控制模压压力为 32MPa，模压温度为225℃，投入模具中模压成型，即得到保温隔热层板材，其中，双螺杆挤出机挤出造粒的粒度控制在≤1mm，双螺杆挤出机的挤出温度为90℃，螺杆速度为85r/min；
(3)复合压制：
将粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层依次置入复合压力机的模具中，并在粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间的内表面上刷涂胶黏剂，经复合压力机压制成一体型的保温隔热板；
(4)烘干：将保温隔热板烘干后取出备用，烘干温度190℃，烘干时间 10min；
(5)覆膜：将保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔层。
性能测试：
实施例1～3以及对比例1-3制备的多层复合型保温隔热板进行板进行性能测试，其中，按照GB/T10294-2008标准进行导热系数测试，按照 GB/T1040-1992标准进行拉伸性能测试考，按照GB/T9341-2000进行弯曲性能测试。具体测试结果见表1。
表1
Figure BDA0002315360620000111
上述实施例1-3制备得到的多层复合型保温隔热板的导热系数均远远小于 0.06，抗压强度大于0.4，抗拉强度大于0.13，吸水率小于10％，均符合标准检验要求，且防火性能达到A1等级的结论，证明本发明制备得到的层复合型保温隔热板阻燃性能优异。通过对比例1-3的测试数据可以看出，对比例1中，当保温隔热层单独的由聚苯乙烯泡沫颗粒制成时，制得的保温隔热板的导热系数增加的比例较大，其保温效果下降明显，且燃烧性能降为B级；对比例2中，当保温隔热层中不添加改性氧化石墨烯时，制得的保温隔热板的导热系数也增加的较大，其保温效果下降明显，且燃烧性能降为B级；当将保温隔热层中的改性氧化石墨烯替换为等量的氧化石墨烯时，其保温效果较对比例1和对比例 2有所提高，但是还是不如本发明实施例1-3的保温隔热板；因此，本发明中在保温隔热层中添加的改性氧化石墨烯对整个保温隔热板的保温效果和阻燃效果有很大的影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.多层复合型保温隔热板，所述保温隔热板由内到外的结构依次为粘结砂浆层(1)、加强层(2)、保温隔热层(3)、阻燃层(4)和饰面层(5)，其特征在于，所述粘结砂浆层(1)、加强层(2)、保温隔热层(3)、阻燃层(4)和饰面层(5)之间采用胶黏剂粘合压制成型为一体结构；
所述保温隔热层(3)由以下重量份的成分制成：聚苯乙烯泡沫颗粒25～40份、氢氧化铝5～8份、陶瓷纤维5～8份、改性氧化石墨烯5～8份、硅烷偶联剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的多层复合型保温隔热板，其特征在于，改性氧化石墨烯的制备方法为：将称取的氧化石墨烯溶解于去离子水中，超声，得到氧化石墨烯水溶液，将氧化石墨烯水溶液加热至95～100℃，加入聚乙烯醇，反应1～3h，过滤，清洗，干燥，得到改性氧化石墨烯；其中，聚乙烯醇和氧化石墨烯的质量比为1:3～5。
3.根据权利要求2所述的多层复合型保温隔热板，其特征在于，所述氧化石墨烯与去离子水的质量比为1:200～300。
4.根据权利要求2所述的多层复合型保温隔热板，其特征在于，所述超声频率为40KHz，超声时间为3～5h。
5.根据权利要求1所述的多层复合型保温隔热板，其特征在于，所述保温隔热板的总厚度为5～20cm。
6.根据权利要求1所述的多层复合型保温隔热板，其特征在于，所述胶粘剂采用无机不燃胶粘剂。
7.根据权利要求1所述的多层复合型保温隔热板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称取原料：
按照聚苯乙烯泡沫颗粒25～40份、氢氧化铝5～8份、陶瓷纤维5～8份、改性氧化石墨烯5～8份、硅烷偶联剂1～3份称取各原料，备用；
(2)制备保温隔热层板材：
将称取的聚苯乙烯泡沫颗粒、氢氧化铝、陶瓷纤维、改性氧化石墨烯、硅烷偶联剂加入混合机中，控温至50～60℃混合10～15min混合均匀，将混合均匀的混合料加入双螺杆挤出机中造粒，粒料干燥后，投入模具中模压成型，即得到保温隔热层板材；
(3)复合压制：
将粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层依次置入复合压力机的模具中，并在粘结砂浆层、加强层、保温隔热层、阻燃层和饰面层之间的内表面上刷涂胶黏剂，经复合压力机压制成一体型的保温隔热板；
(4)烘干：将保温隔热板烘干后取出备用，烘干温度180～200℃，烘干时间8～12min；
(5)覆膜：将保温隔热板的背面通过喷涂或粘结剂粘敷一层铝箔层。
8.根据权利要求6所述的多层复合型保温隔热板的制备方法，其特征在于，(2)中，双螺杆挤出机挤出造粒的粒度控制在≤1mm，双螺杆挤出机的挤出温度为80～100℃，螺杆速度为80～90r/min。
9.根据权利要求6所述的多层复合型保温隔热板的制备方法，其特征在于，(2)中，干燥温度为80～100℃，干燥时间为2～4h。
10.根据权利要求6所述的多层复合型保温隔热板的制备方法，其特征在于，(2)中，所述模压压力为30～35MPa，模压温度为220～230℃。
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