CN110904732A - 一种低转移格拉辛离型纸的制备方法 - Google Patents

一种低转移格拉辛离型纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低转移格拉辛离型纸的制备方法，采用速生松木作为纸浆原料，然后加入长度为1‑3mm的改性聚酯纤维，混合后经过抄造、成纸，得到格拉辛原纸，然后再经过电晕预处理后，在原纸表面涂布一层混合离型剂，经过120‑130℃条件下干燥7‑10min，即可得到低转移格拉辛离型纸。本发明的低转移格拉辛离型纸，通过在纸张中加入聚硼硅氧烷改性聚酯纤维并在混合离型剂中加入甲基三甲氧基硅烷，得到的低转移离型纸，在后续与压敏胶胶黏剂贴合后，离型剂的转移量非常低，对胶黏剂原有粘结力的影响低于10%。

Description

一种低转移格拉辛离型纸的制备方法
技术领域
本发明涉及离型纸技术领域，尤其涉及一种低转移格拉辛离型纸的制备方法。
背景技术
有机硅离型纸又称隔离纸(release paper)，已有四十多年的历史。八十年代以来，我国压敏胶制品与自粘材料有大幅度迅猛发展，伴随上述工业的发展，离型纸制造工业亦有很大的发展，诸如生产不干胶商标原纸、双面胶带、泡棉胶带、各种鞋面材料自粘贴合等多种厂家都需要离型纸配套。
有机硅离型纸中的主要成分：固化改性有机硅，其表面张力很低且隔离效果良好，各组分改性有机硅油在一定条件下进行适当的交联，控制交联密度与交联点之间的分子量，可以在一定范围内调节有机硅涂层的剥离力，从而制得各种剥离力的离型纸，以适应不同产品的诸多要求。然而，在大量的实际应用过程中发现，当离型纸的硅面与粘胶贴和后，在再剥离离型纸时，离型纸的硅面的小分子硅油会转移到胶上且硅转移量较多，粘胶的粘性就大为降低，甚至已降低到其原有粘结力的50-60％，从而影响了其实际应用，如在作为不干胶商标原纸上，这种商标纸粘结力的降低会造成商标纸起泡、脱落，从而影响制品的美观及实用性。故有必要研究一种低转移格拉辛离型纸的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低转移格拉辛离型纸的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种低转移格拉辛离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78-86％的电子级浆料，采用打浆机在1.5-3％的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重6-9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在120-130℃条件下干燥7-10min，即可得到低转移格拉辛离型纸。
优选的，所述的改性聚酯纤维为：在制备过程中加入聚硼硅氧烷的改性聚酯纤维。
进一步优选的，所述的聚硼硅氧烷的粒径为800目；所述的聚硼硅氧烷在聚酯切片中的加入量为1-2％(质量百分比)。
进一步优选的，所述的改性聚酯纤维的长度为1-3mm。
优选的，所述的拉辛原纸的厚度为150-175g/m2。
优选的，所述的电晕预处理的电晕值为30-35W/m2。
优选的，所述的混合离型剂，包括以下成分：食品级甲基硅油、钯碳酸钙、氧化石墨烯、甲基三甲氧基硅烷和棕榈油。
优选的，所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油25-32％、钯碳酸钙5-10％、氧化石墨烯1-2％、甲基三甲氧基硅烷0.5-1％和棕榈油余量。
优选的，所述的混合离型剂的涂布量为0.1-0.3g/m2。
本发明的有益之处在于：本发明的低转移格拉辛离型纸的制备方法，采用速生松木作为纸浆原料，然后加入长度为1-3mm的改性聚酯纤维，混合后经过抄造、成纸，得到格拉辛原纸，然后再经过电晕预处理后，在原纸表面涂布一层混合离型剂，经过120-130℃条件下干燥7-10min，即可得到低转移格拉辛离型纸。本发明的低转移格拉辛离型纸，通过在纸张中加入聚硼硅氧烷改性聚酯纤维并在混合离型剂中加入甲基三甲氧基硅烷，得到的低转移离型纸，在后续与压敏胶胶黏剂贴合后，离型剂的转移量非常低，对胶黏剂原有粘结力的影响低于10％。
本发明中在改性聚酯纤维的制备过程中加入聚硼硅氧烷，该聚硼硅氧烷在电晕值为30-35W/m2电晕预处理后，在钯碳酸钙催化剂催化下，于氧化石墨烯表面与甲基三甲氧基硅烷交联剂和食品级甲基硅油反应，形成稳定的交联结构，从而使食品级甲基硅油在后续与压敏胶胶黏剂贴合后转移量显著降低。
具体实施方式
实施例1
一种低转移格拉辛离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达81％的电子级浆料，采用打浆机在2.2％的浆浓下打浆至45°SR，浆料湿重7.9；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.85％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在125℃条件下干燥8.5min，即可得到低转移格拉辛离型纸。
所述的改性聚酯纤维为：在制备过程中加入聚硼硅氧烷的改性聚酯纤维。
所述的聚硼硅氧烷的粒径为800目；所述的聚硼硅氧烷在聚酯切片中的加入量为1-2％(质量百分比)。
所述的改性聚酯纤维的长度为1-3mm。
所述的拉辛原纸的厚度为165g/m2。
所述的电晕预处理的电晕值为32W/m2。
所述的混合离型剂中，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油28％、钯碳酸钙8％、氧化石墨烯1.5％、甲基三甲氧基硅烷0.8％和棕榈油余量。
所述的混合离型剂的涂布量为0.15g/m2。
实施例2
一种低转移格拉辛离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达86％的电子级浆料，采用打浆机在1.5％的浆浓下打浆至48°SR，浆料湿重6g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达1.0％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在120℃条件下干燥10min，即可得到低转移格拉辛离型纸。
所述的改性聚酯纤维为：在制备过程中加入聚硼硅氧烷的改性聚酯纤维。
所述的聚硼硅氧烷的粒径为800目；所述的聚硼硅氧烷在聚酯切片中的加入量为1％(质量百分比)。
所述的改性聚酯纤维的长度为1-3mm。
所述的拉辛原纸的厚度为175g/m2。
所述的电晕预处理的电晕值为30W/m2。
所述的混合离型剂中，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油25％、钯碳酸钙10％、氧化石墨烯1％、甲基三甲氧基硅烷1％和棕榈油余量。
所述的混合离型剂的涂布量为0.1g/m2。
实施例3
一种低转移格拉辛离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78％的电子级浆料，采用打浆机在3％的浆浓下打浆至42°SR，浆料湿重9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8％后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在130℃条件下干燥7min，即可得到低转移格拉辛离型纸。
所述的改性聚酯纤维为：在制备过程中加入聚硼硅氧烷的改性聚酯纤维。
所述的聚硼硅氧烷的粒径为800目；所述的聚硼硅氧烷在聚酯切片中的加入量为2％(质量百分比)。
所述的改性聚酯纤维的长度为1-3mm。
所述的拉辛原纸的厚度为150g/m2。
所述的电晕预处理的电晕值为35W/m2。
所述的混合离型剂中，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油32％、钯碳酸钙5％、氧化石墨烯2％、甲基三甲氧基硅烷0.5％和棕榈油余量。
所述的混合离型剂的涂布量为0.3g/m2。
将粘着力为0.75kgf/25mm的PET水性丙烯酸酯亚敏胶带用压滚轮顺沿将胶带压贴到实施例1-3制备的格拉辛离型纸的离型面上(滚压的速度是12英寸/分钟，共5次)，避免产生气泡；10min后将格拉辛离型纸剥离，再次测试PET水性丙烯酸酯亚敏胶带的粘着力，具体测试数据见表1。
表1：粘着力测试结果；
实施例1 实施例2 实施例3
粘着力kgf/25mm 0.71 0.68 0.72
由以上测试数据可以知道，本发明中的低转移格拉辛离型纸与压敏胶贴合后，对压敏胶的粘着力的影响非常小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78-86%的电子级浆料，采用打浆机在1.5-3%的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重6-9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在120-130℃条件下干燥7-10min，即可得到低转移格拉辛离型纸。
2.如权利要求1所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的改性聚酯纤维为：在制备过程中加入聚硼硅氧烷的改性聚酯纤维。
3.如权利要求2所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的聚硼硅氧烷的粒径为800目；所述的聚硼硅氧烷在聚酯切片中的加入量为1-2%。
4.如权利要求1所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的改性聚酯纤维的长度为1-3mm。
5.如权利要求1所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的拉辛原纸的厚度为150-175g/m2。
6.如权利要求1所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的电晕预处理的电晕值为 30-35W/m2。
7.如权利要求1所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的混合离型剂，包括以下成分：食品级甲基硅油、钯碳酸钙、氧化石墨烯、甲基三甲氧基硅烷和棕榈油。
8.如权利要求7所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 25-32%、钯碳酸钙 5-10%、氧化石墨烯1-2%、甲基三甲氧基硅烷 0.5-1%和棕榈油 余量。
9.如权利要求1所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的混合离型剂的涂布量为0.1-0.3g/m2。
10.如权利要求1所述的低转移格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达81%的电子级浆料，采用打浆机在2.2%的浆浓下打浆至45°SR，浆料湿重7.9；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.85%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在125℃条件下干燥8.5min，即可得到低转移格拉辛离型纸；
所述的改性聚酯纤维为：在制备过程中加入聚硼硅氧烷的改性聚酯纤维；
所述的聚硼硅氧烷的粒径为800目；所述的聚硼硅氧烷在聚酯切片中的加入量为1-2%；
所述的改性聚酯纤维的长度为1-3mm；
所述的拉辛原纸的厚度为165g/m2；
所述的电晕预处理的电晕值为32W/m2；
所述的混合离型剂中，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 28%、钯碳酸钙8%、氧化石墨烯 1.5%、甲基三甲氧基硅烷 0.8%和棕榈油余量；
所述的混合离型剂的涂布量为0.15g/m2。
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