CN112342817A - 一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法 - Google Patents

一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法，采用速生松木作为纸浆原料，然后加入竹纤维，混合后经过抄造、成纸，得到格拉辛原纸，然后再经过电晕预处理后，在原纸表面涂布一层混合离型剂，经过120‑130℃条件下干燥7‑10min，然后将抗菌剂依次涂布在格拉辛离型纸两面并烘干60‑90min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。本发明的抗菌格拉辛离型纸，通过在纸张中加入竹纤维，同时对格拉辛原纸的表面涂布由壳聚糖和纳米银组成的混合抗菌剂可以有效提升纸张的抗菌性能。本发明的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，通过加入竹纤维可以有效降低纳米银的使用量，从而降低成本。

Description

一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法
技术领域
本发明涉及离型纸技术领域，尤其涉及一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法。
背景技术
有机硅离型纸又称隔离纸 (release paper)，已有四十多年的历史。 八十年代以来，我国压敏胶制品与自粘材料有大幅度迅猛发展，伴随上述工业的发展，离型纸制造工业亦有很大的发展，诸如生产不干胶商标原纸、双面胶带、泡棉胶带、各种鞋面材料自粘贴合等多种厂家都需要离型纸配套。
有机硅离型纸中的主要成分：固化改性有机硅，其表面张力很低且隔离效果良好，各组分改性有机硅油在一定条件下进行适当的交联，控制交联密度与交联点之间的分子量，可以在一定范围内调节有机硅涂层的剥离力，从而制得各种剥离力的离型纸，以适应不同产品的诸多要求。然而，在大量的实际应用过程中发现，当离型纸的硅面与粘胶贴和后，在再剥离离型纸时，离型纸的硅面的小分子硅油会转移到胶上且硅转移量较多，粘胶的粘性就大为降低，甚至已降低到其原有粘结力的50-60%，从而影响了其实际应用。
格拉辛纸（GLASSINE/SCK0：底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于轮转和平板模切。格拉辛纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装。主要用于：高速自动贴标（特别适用高速标签粘贴）特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。
为了防止格拉辛离型纸在部分应用领域需要抗菌，为了拓展格拉辛离型纸的应用范围，有必要研究一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78-86%的电子级浆料，采用打浆机在1.5-3%的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重6-9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入竹纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在120-130℃条件下干燥7-10min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
F、将格拉辛离型纸再次移动至涂布机上，将抗菌剂依次涂布在格拉辛离型纸两面，然后在60-70℃环境下烘干90-120min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
优选的，所述的竹纤维为竹原纤维的下脚料。
优选的，所述的竹纤维在浆料中的加入量为6-10%。
优选的，所述的竹纤维的长度为30-80mm。
优选的，所述的拉辛原纸的克重为80-95g/m2。
优选的，所述的电晕预处理的电晕值为 30-35W/m2。
优选的，所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 25-32%、钯碳酸钙 5-10%、甲基三甲氧基硅烷 0.5-1%和棕榈油 余量。
优选的，所述的混合离型剂的涂布量为0.1-0.3g/m2。
优选的，所述的抗菌剂为壳聚糖和纳米银的混合溶液。
优选的，所述的抗菌剂的涂布量为0.05-0.1g/m2。
本发明的有益之处在于：本发明的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，采用速生松木作为纸浆原料，然后加入竹纤维，混合后经过抄造、成纸，得到格拉辛原纸，然后再经过电晕预处理后，在原纸表面涂布一层混合离型剂，经过120-130℃条件下干燥7-10min，然后将抗菌剂依次涂布在格拉辛离型纸两面并烘干60-90min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。本发明的抗菌格拉辛离型纸，通过在纸张中加入竹纤维，同时对格拉辛原纸的表面涂布由壳聚糖和纳米银组成的混合抗菌剂可以有效提升纸张的抗菌性能。本发明的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，通过加入竹纤维可以有效降低纳米银的使用量，从而降低成本。
具体实施方式
实施例1
一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达83%的电子级浆料，采用打浆机在2.5%的浆浓下打浆至45°SR，浆料湿重7.8g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入竹纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.95%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在122℃条件下干燥7.5min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
F、将格拉辛离型纸再次移动至涂布机上，将抗菌剂依次涂布在格拉辛离型纸两面，然后在68℃环境下烘干105min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
所述的竹纤维为竹原纤维的下脚料。
所述的竹纤维在浆料中的加入量为7.7%。
所述的竹纤维的长度为30-80mm。
所述的拉辛原纸的克重为88g/m2。
所述的电晕预处理的电晕值为 33W/m2。
所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 30%、钯碳酸钙 8%、甲基三甲氧基硅烷 0.8%和棕榈油 余量。
所述的混合离型剂的涂布量为0.25g/m2。
所述的抗菌剂为壳聚糖和纳米银的混合溶液，溶液中壳聚糖的重量比含量为4.5%，纳米银的重量比含量为0.12%。
所述的抗菌剂的涂布量为0.08g/m2。
实施例2
一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达86%的电子级浆料，采用打浆机在1.5-3%的浆浓下打浆至42°SR，浆料湿重9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入竹纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在130℃条件下干燥7min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
F、将格拉辛离型纸再次移动至涂布机上，将抗菌剂依次涂布在格拉辛离型纸两面，然后在70℃环境下烘干90min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
所述的竹纤维为竹原纤维的下脚料。
所述的竹纤维在浆料中的加入量为10%。
所述的竹纤维的长度为30-80mm。
所述的拉辛原纸的克重为80g/m2。
所述的电晕预处理的电晕值为 35W/m2。
所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 25%、钯碳酸钙 10%、甲基三甲氧基硅烷 0.5%和棕榈油 余量。
所述的混合离型剂的涂布量为0.3g/m2。
所述的抗菌剂为壳聚糖和纳米银的混合溶液，溶液中壳聚糖的重量比含量为2%，纳米银的重量比含量为0.15%。
所述的抗菌剂的涂布量为0.05g/m2。
实施例3
一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78%的电子级浆料，采用打浆机在1.5-3%的浆浓下打浆至48°SR，浆料湿重6g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入竹纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达1.0%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在120℃条件下干燥10min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
F、将格拉辛离型纸再次移动至涂布机上，将抗菌剂依次涂布在格拉辛离型纸两面，然后在60℃环境下烘干120min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
所述的竹纤维为竹原纤维的下脚料。
所述的竹纤维在浆料中的加入量为6%。
所述的竹纤维的长度为30-80mm。
所述的拉辛原纸的克重为95g/m2。
所述的电晕预处理的电晕值为 30W/m2。
所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 32%、钯碳酸钙 5%、甲基三甲氧基硅烷 1%和棕榈油 余量。
所述的混合离型剂的涂布量为0.1g/m2。
所述的抗菌剂为壳聚糖和纳米银的混合溶液，溶液中壳聚糖的重量比含量为6%，纳米银的重量比含量为0.08%。
所述的抗菌剂的涂布量为0.1g/m2。
对比例1
将实施例1中的竹纤维去除，其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1制备的格拉辛离型纸进行抗菌测试，具体测试数据见表1。
表1：抗菌测试结果；
Figure 436276DEST_PATH_IMAGE002
由以上测试数据可以知道，本发明中的抗菌格拉辛离型纸具有非常好的抗菌效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将速生松木不剥皮直接削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达78-86%的电子级浆料，采用打浆机在1.5-3%的浆浓下打浆至42-48°SR，浆料湿重6-9g；
B、配浆：将步骤A中制得的浆料中加入竹纤维，在配浆池中进行配浆；
C、抄造：采用白水冲浆稀释至浓度达0.8-1.0%后在长网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
D、成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得格拉辛原纸；
E、涂布：将格拉辛原纸进行电晕预处理，然后将混合离型剂涂布在格拉辛原纸上，然后在120-130℃条件下干燥7-10min，得到格拉辛离型纸；
F、将格拉辛离型纸再次移动至涂布机上，将抗菌剂依次涂布在格拉辛离型纸两面，然后在60-70℃环境下烘干90-120min，即可得到抗菌格拉辛离型纸。
2.如权利要求1所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的竹纤维为竹原纤维的下脚料。
3.如权利要求2所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的竹纤维在浆料中的加入量为6-10%。
4.如权利要求1所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的竹纤维的长度为30-80mm。
5.如权利要求1所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的拉辛原纸的克重为80-95g/m2。
6. 如权利要求1所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的电晕预处理的电晕值为 30-35W/m2。
7. 如权利要求1所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的混合离型剂，由以下重量百分比的成分组成：食品级甲基硅油 25-32%、钯碳酸钙 5-10%、甲基三甲氧基硅烷 0.5-1%和棕榈油 余量。
8.如权利要求1所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的混合离型剂的涂布量为0.1-0.3g/m2。
9.如权利要求1所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的抗菌剂为壳聚糖和纳米银的混合溶液。
10.如权利要求1所述的抗菌格拉辛离型纸的制备方法，其特征在于，所述的抗菌剂的涂布量为0.05-0.1g/m2。
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