CN105624703A - 一种有色金属表面处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有色金属表面处理剂及其制备方法，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：聚丙烯酸钠15-20份、三氟乙醇18-22份、壬基酚聚氧乙烯醚3-4份、十二烷基磺酸钠1-2份、柠檬酸钠2-4份、EDTA？四钠2-4份、壳聚糖5-7份、除锈剂4-6份、缓蚀剂3-5份、碱性清洗剂3-5份、二氧化硅2-3份。本发明去污力强、清洗效果好，不含磷、不含有机溶剂，防止金属的氧化、腐蚀，保持金属表面光亮，清洗后的残液不会对生态环境造成污染，能够在金属表面形成一层致密的保护膜，降低表面张力和界面张力，能够固定金属离子，对温度变化不敏感，稳定性很好；避免了金属的力学性能下降，可保持钢铁本身的强度；对环境影响小，各处理更加方便。
Description
技术领域
本发明属于有色金属表面处理剂技术领域，具体涉及一种有色金属表面处理剂及其制备方法。
背景技术
金属在加工、处理及使用过程中经常会发生不同程度的氧化、腐蚀等，降低金属材料或金属设备的使用寿命，因此，需要对金属表面进行处理，增加其抗氧化、抗腐蚀的能力，延长使用寿命。涂装是金属表面处理常用的技术，在涂装过程中磷化会产生大量的含磷废水，并且需要在强酸或强碱性条件下进行，对人的身体健康和环境造成极大的危害。传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程。酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种有色金属表面处理剂及其制备方法。
本发明采取的技术方案为：
一种有色金属表面处理剂，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
聚丙烯酸钠15-20份、三氟乙醇18-22份、壬基酚聚氧乙烯醚3-4份、十二烷基磺酸钠1-2份、柠檬酸钠2-4份、EDTA四钠2-4份、壳聚糖5-7份、除锈剂4-6份、缓蚀剂3-5份、碱性清洗剂3-5份、二氧化硅2-3份。
进一步的，所述的碱性清洗剂为油酸钠和焦磷酸钠按照重量比2:3组成的混合物。
进一步的，所述的除锈剂为醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2：3:2组成的混合物。
进一步的，所述的缓蚀剂为二邻甲苯硫脲、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素按照重量比2:3:3组成的混合物。
一种有色金属表面处理剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）制表面活性剂：将按比例取壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、柠檬酸钠、EDTA四钠，加入20%的去离子水充分混合搅拌10-15min，再后加热至35℃-37℃，充分搅拌20-25min，再加入壳聚糖，在反应釜中以2000转/分的速度搅拌分散得到稳定的溶液；
（2）制备预处理液：按质量份数取聚丙烯酸钠、三氟乙醇混合，加入混合物70%份去离子水，搅拌均匀，在搅拌下加热至45℃，保温45min；
（3）制表面处理剂：将上述步骤制得的预处理液和表面活性剂混合，搅拌25min，在加入除锈剂、缓蚀剂、碱性清洗剂和二氧化硅，搅拌2-3，并加入酸碱调节剂将PH值调节为7.0-8.0，搅拌均匀。
本发明的有益效果为：
本发明中的原料中的除锈剂可有效除去金属表面的污垢，去污力强、清洗效果好，可将各种油类很容易地从各种吸附物体上洗脱出来，不含磷、不含有机溶剂，防止金属的氧化、腐蚀，保持金属表面光亮，清洗后的残液不会对生态环境造成污染。
本发明中的碱性清洗剂能够在金属表面形成一层致密的保护膜，有效的防止外界环境对金属的损害；缓蚀剂能使表面活性剂进一步降低表面张力和界面张力，能够固定金属离子，对温度变化不敏感，稳定性很好；避免了金属的力学性能下降，可保持钢铁本身的强度；对环境影响小，各处理更加方便。
具体实施方式
实施例1
一种有色金属表面处理剂，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
聚丙烯酸钠15份、三氟乙醇18份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、十二烷基磺酸钠1份、柠檬酸钠2份、EDTA四钠2份、壳聚糖5份、醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2：3:2组成的除锈剂4份、二邻甲苯硫脲、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素按照重量比2:3:3组成的缓蚀剂3份、油酸钠和焦磷酸钠按照重量比2:3组成的碱性清洗剂3份、二氧化硅2份。
实施例2
一种有色金属表面处理剂，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
聚丙烯酸钠18份、三氟乙醇20份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、十二烷基磺酸钠1.5份、柠檬酸钠3份、EDTA四钠3份、壳聚糖6份、醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2：3:2组成的除锈剂5份、二邻甲苯硫脲、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素按照重量比2:3:3组成的缓蚀剂4份、油酸钠和焦磷酸钠按照重量比2:3组成的碱性清洗剂4份、二氧化硅2.5份。
实施例3
一种有色金属表面处理剂，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
聚丙烯酸钠20份、三氟乙醇22份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、十二烷基磺酸钠2份、柠檬酸钠4份、EDTA四钠4份、壳聚糖7份、醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2：3:2组成的除锈剂6份、二邻甲苯硫脲、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素按照重量比2:3:3组成的缓蚀剂5份、油酸钠和焦磷酸钠按照重量比2:3组成的碱性清洗剂5份、二氧化硅3份。
一种有色金属表面处理剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）制表面活性剂：将按比例取壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、柠檬酸钠、EDTA四钠，加入20%的去离子水充分混合搅拌10-15min，再后加热至35℃-37℃，充分搅拌20-25min，再加入壳聚糖，在反应釜中以2000转/分的速度搅拌分散得到稳定的溶液；
（2）制备预处理液：按质量份数取聚丙烯酸钠、三氟乙醇混合，加入混合物70%份去离子水，搅拌均匀，在搅拌下加热至45℃，保温45min；
（3）制表面处理剂：将上述步骤制得的预处理液和表面活性剂混合，搅拌25min，在加入除锈剂、缓蚀剂、碱性清洗剂和二氧化硅，搅拌2-3，并加入酸碱调节剂将PH值调节为7.0-8.0，搅拌均匀。
以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种有色金属表面处理剂，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
聚丙烯酸钠15-20份、三氟乙醇18-22份、壬基酚聚氧乙烯醚3-4份、十二烷基磺酸钠1-2份、柠檬酸钠2-4份、EDTA四钠2-4份、壳聚糖5-7份、除锈剂4-6份、缓蚀剂3-5份、碱性清洗剂3-5份、二氧化硅2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属表面处理剂，其特征在于，所述的碱性清洗剂为油酸钠和焦磷酸钠按照重量比2:3组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属表面处理剂，其特征在于，所述的除锈剂为醋酸、乙二醇和三乙醇胺按照重量比2：3:2组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属表面处理剂，其特征在于，所述的缓蚀剂为二邻甲苯硫脲、葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素按照重量比2:3:3组成的混合物。
5.一种有色金属表面处理剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）制表面活性剂：将按比例取壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、柠檬酸钠、EDTA四钠，加入20%的去离子水充分混合搅拌10-15min，再后加热至35℃-37℃，充分搅拌20-25min，再加入壳聚糖，在反应釜中以2000转/分的速度搅拌分散得到稳定的溶液；
（2）制备预处理液：按质量份数取聚丙烯酸钠、三氟乙醇混合，加入混合物70%份去离子水，搅拌均匀，在搅拌下加热至45℃，保温45min；
（3）制表面处理剂：将上述步骤制得的预处理液和表面活性剂混合，搅拌25min，在加入除锈剂、缓蚀剂、碱性清洗剂和二氧化硅，搅拌2-3，并加入酸碱调节剂将PH值调节为7.0-8.0，搅拌均匀。
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|---|---|---|---|---|
| CN106194610A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 常熟市强盛电力设备有限责任公司 | 风力发电机转子 |
| CN107366000A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-21 | 合肥择浚电气设备有限公司 | 一种用于金属制品表面的清洗剂的制备方法 |
| CN108085668A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-29 | 洛阳神佳窑业有限公司 | 环保型有色金属表面处理剂 |
| CN109023335A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-18 | 铂金顿(广东)环境技术有限公司 | 一种金属材料表面转化膜的成膜液及其用途 |
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