CN110897272A - 服装纽扣自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了服装纽扣自动组装机，包括底箱，底箱内壁右侧的底部固定连接有支撑块，支撑块的正面活动连接有气缸，底箱内壁的底部固定连接有固定块，固定块的正面活动连接有旋转板，旋转板的正面与气缸的左端活动连接。本发明通过设置底箱、支撑块、气缸、固定块、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、横板、框架、顶杆、工作台、加工槽、凹槽、顶板和组装机本体的配合使用，解决了现有的纽扣自动组装机不便于使用者将纽扣制品取出的问题，该服装纽扣自动组装机，具备便于出料的优点，节省了使用者大量的时间，缩短了纽扣制品的加工时间，提高了纽扣自动组装机的生产效率。

Description

服装纽扣自动组装机

技术领域

本发明涉及纽扣加工设备技术领域，具体为服装纽扣自动组装机。

背景技术

纽扣一般包括上盖和下盖，上盖和下盖组合在一起形成纽扣；同时，在一些更高级的纽扣中，还会在上盖的上方覆盖有外包布，使纽扣的外观更漂亮，目前，纽扣的生产属于劳动密集型产业，行业里组装纽扣的方法通常是把纽扣的上盖和下盖放在一个模具孔里，人工利用手轮机压下，将纽扣的上盖和下盖压合在一起，其生产一个纽扣的过程基本为：摆放待压合的上盖和下盖——利用手轮机压合——出成品。

纽扣加工需要用到纽扣自动组装机，纽扣自动组装机在加工完纽扣制品后，需要工人将纽扣制品取出，但是，现有的纽扣自动组装机不便于使用者将纽扣制品取出，浪费了使用者大量的时间，延长了纽扣制品的加工时间，降低了纽扣自动组装机的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供服装纽扣自动组装机，具备便于出料的优点，解决了现有的纽扣自动组装机不便于使用者将纽扣制品取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：服装纽扣自动组装机，包括底箱，所述底箱内壁右侧的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的正面活动连接有气缸，所述底箱内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有旋转板，所述旋转板的正面与气缸的左端活动连接，所述旋转板正面的顶部固定连接有传动杆，所述底箱内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有与传动杆配合使用的框架，所述横板的顶部固定连接有顶杆，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的底部开设有凹槽，所述顶杆的顶部依次贯穿底箱和工作台并延伸至凹槽的内部固定连接有顶板，所述顶板的表面与凹槽的内壁滑动连接，所述工作台的顶部固定连接有组装机本体。

通过采用上述技术方案，设置底箱、支撑块、气缸、固定块、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、横板、框架、顶杆、工作台、加工槽、凹槽、顶板和组装机本体的配合使用，解决了现有的纽扣自动组装机不便于使用者将纽扣制品取出的问题，该服装纽扣自动组装机，具备便于出料的优点，节省了使用者大量的时间，缩短了纽扣制品的加工时间，提高了纽扣自动组装机的生产效率。

本发明的进一步设置为：所述组装机本体的内部正对加工槽的处设有固定槽，所述组装机本体的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定槽的内部固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部滑动连接有滚轮，所述滚轮的正面通过转轴活动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至组装机本体的外部固定有推板，所述推杆的外表面通过复位弹簧套设有限位块，所述限位块的背面与固定槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，电机工作带动带动凸轮转动，凸轮带动滚轮往外运动，滚轮带动支撑板通过滑柱在限位槽的内部移动，带动支撑板移动，支撑板带动推杆移动，推杆通过限位块内的复位弹簧进行限位，推杆顶端的推板不断地将输送上来的纽扣工件向外顶出，落入提前放置好的存储箱中，达到快速出料的目的。

本发明的进一步设置为：所述支撑板的两侧均固定连接有滑柱，所述固定槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽与滑柱配合使用。

通过采用上述技术方案，滑柱和限位槽的设置，能够使支撑板稳定的在固定槽的内部滑动，且对其具备限位作用，限制其行动范围。

本发明的进一步设置为：所述底箱底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，设置垫块，能够增加底箱底部与地面的摩擦力，防止底箱非正常移动。

本发明的进一步设置为：所述滑槽的槽型为梯形，所述滑块的横截面为梯形，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块和滑槽，能够提高横板升降的稳定性，防止横板升降时倾斜。

本发明的进一步设置为：所述框架位于旋转板的前侧，所述传动杆的前端延伸至框架的内部，所述传动杆的表面与框架的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置传动杆与框架滑动连接，使得传动杆在推动横板时，能够在横板的底部平滑的过渡。

本发明的进一步设置为：所述横板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与底箱内壁的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，设置弹簧，能够带动横板下降，便于横板复位。

本发明的进一步设置为：所述凹槽内壁的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与顶板的底部接触。

通过采用上述技术方案，设置限位块，能够对顶板下降的位置进行限制。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底箱、支撑块、气缸、固定块、旋转板、传动杆、滑槽、滑块、横板、框架、顶杆、工作台、加工槽、凹槽、顶板和组装机本体的配合使用，解决了现有的纽扣自动组装机不便于使用者将纽扣制品取出的问题，该服装纽扣自动组装机，具备便于出料的优点，节省了使用者大量的时间，缩短了纽扣制品的加工时间，提高了纽扣自动组装机的生产效率。

2、本发明通过电机工作带动带动凸轮转动，凸轮带动滚轮往外运动，滚轮带动支撑板通过滑柱在限位槽的内部移动，带动支撑板移动，支撑板带动推杆移动，推杆通过限位块内的复位弹簧进行限位，推杆顶端的推板不断地将输送上来的纽扣工件向外顶出，落入提前放置好的存储箱中，达到快速出料的目的。

3、本发明通过设置垫块，能够增加底箱底部与地面的摩擦力，防止底箱非正常移动，通过设置滑块和滑槽，能够提高横板升降的稳定性，防止横板升降时倾斜，通过设置弹簧，能够带动横板下降，便于横板复位，通过设置限位块，能够对顶板下降的位置进行限制，通过设置传动杆与框架滑动连接，使得传动杆在推动横板时，能够在横板的底部平滑的过渡，通过滑柱和限位槽的设置，能够使支撑板稳定的在固定槽的内部滑动，且对其具备限位作用，限制其行动范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中底箱的结构剖视图；

图3为本发明图1中A处结构放大图；

图4为本发明图1中组装机本体的内部结构示意图；

图5为本发明图4中凸轮和电机的结构示意图；

图6为本发明图4中B处结构放大图。

图中：1底箱、2支撑块、3气缸、4固定块、5旋转板、6传动杆、7滑槽、8滑块、9横板、10框架、11顶杆、12工作台、13加工槽、14凹槽、15顶板、16组装机本体、17垫块、18弹簧、19限位块、20推板、21、固定槽、22、电机、23、凸轮、24、滚轮、25、支撑板、26、推杆、27、限位块、28、限位槽、29、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，服装纽扣自动组装机，包括底箱1，底箱1底部的两侧均固定连接有垫块17，垫块17的底部设置有防滑垫，通过设置垫块17，能够增加底箱1底部与地面的摩擦力，防止底箱1非正常移动，底箱1内壁右侧的底部固定连接有支撑块2，支撑块2的正面活动连接有气缸3，底箱1内壁的底部固定连接有固定块4，固定块4的正面活动连接有旋转板5，旋转板5的正面与气缸3的左端活动连接，旋转板5正面的顶部固定连接有传动杆6，底箱1内壁两侧的顶部均开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑槽7的槽型为梯形，滑块8的横截面为梯形，滑块8与滑槽7滑动连接，通过设置滑块8和滑槽7，能够提高横板9升降的稳定性，防止横板9升降时倾斜，滑块8的内侧固定连接有横板9，横板9顶部的两侧均固定连接有弹簧18，弹簧18的顶部与底箱1内壁的顶部固定连接，通过设置弹簧18，能够带动横板9下降，便于横板9复位，横板9的底部固定连接有与传动杆6配合使用的框架10，框架10位于旋转板5的前侧，传动杆6的前端延伸至框架10的内部，传动杆6的表面与框架10的内壁滑动连接，通过设置传动杆6与框架10滑动连接，使得传动杆6在推动横板9时，能够在横板9的底部平滑的过渡，横板9的顶部固定连接有顶杆11，底箱1的顶部固定连接有工作台12，工作台12的顶部开设有加工槽13，加工槽13的底部开设有凹槽14，顶杆11的顶部依次贯穿底箱1和工作台12并延伸至凹槽14的内部固定连接有顶板15，顶板15的表面与凹槽14的内壁滑动连接，凹槽14内壁的底部固定连接有限位块19，限位块19的顶部与顶板15的底部接触，通过设置限位块19，能够对顶板15下降的位置进行限制，工作台12的顶部固定连接有组装机本体16，通过设置底箱1、支撑块2、气缸3、固定块4、旋转板5、传动杆6、滑槽7、滑块8、横板9、框架10、顶杆11、工作台12、加工槽13、凹槽14、顶板15和组装机本体16的配合使用，解决了现有的纽扣自动组装机不便于使用者将纽扣制品取出的问题，该服装纽扣自动组装机，具备便于出料的优点，节省了使用者大量的时间，缩短了纽扣制品的加工时间，提高了纽扣自动组装机的生产效率，组装机本体16的内部正对加工槽的处设有固定槽21，组装机本体16的后侧固定连接有电机22，电机22的输出端贯穿至固定槽21的内部固定连接有凸轮23，凸轮23的顶部滑动连接有滚轮24，滚轮24的正面通过转轴活动连接有支撑板25，支撑板25的顶部固定连接有推杆26，推杆26的顶部贯穿至组装机本体16的外部固定有推板20，推杆26的外表面通过复位弹簧套设有限位块19，限位块19的背面与固定槽21的内壁固定连接，通过电机22工作带动带动凸轮23转动，凸轮23带动滚轮24往外运动，滚轮24带动支撑板25通过滑柱29在限位槽28的内部移动，带动支撑板25移动，支撑板25带动推杆26移动，推杆26通过限位块14内的复位弹簧进行限位，推杆26顶端的推板20不断地将输送上来的纽扣工件向外顶出，落入提前放置好的存储箱中，达到快速出料的目的，支撑板25的两侧均固定连接有滑柱29，固定槽21内壁的两侧均开设有限位槽28，限位槽28与滑柱29配合使用。通过滑柱29和限位槽28的设置，能够使支撑板25稳定的在固定槽21的内部滑动，且对其具备限位作用，限制其行动范围。

使用时，组装机本体16工作与工作台12和加工槽13配合生产纽扣制品，气缸3工作带动旋转板5以固定块4为中心逆时针转动，旋转板5逆时针转动带动传动杆6在框架10的内部滑动，且同时带动框架10上升，框架10带动横板9上升，横板9带动滑块8在滑槽7的内部滑动上升，横板9上升与底箱1配合压缩弹簧18，横板9带动顶杆11上升，顶杆11带动顶板15在凹槽14的内部滑动上升，顶板15上升将加工槽13内部的纽扣制品顶出加工槽13，同时电机22工作带动带动凸轮23转动，凸轮23带动滚轮24往外运动，滚轮24带动支撑板25通过滑柱29在限位槽28的内部移动，带动支撑板25移动，支撑板25带动推杆26移动，推杆26通过限位块14内的复位弹簧进行限位，推杆26顶端的推板20不断地将输送上来的纽扣工件向外顶出，落入提前放置好的存储箱中，达到快速出料的目的。

综上所述：该服装纽扣自动组装机，通过设置底箱1、支撑块2、气缸3、固定块4、旋转板5、传动杆6、滑槽7、滑块8、横板9、框架10、顶杆11、工作台12、加工槽13、凹槽14、顶板15和组装机本体16的配合使用，解决了现有的纽扣自动组装机不便于使用者将纽扣制品取出的问题，具备便于出料的优点，节省了使用者大量的时间，缩短了纽扣制品的加工时间，提高了纽扣自动组装机的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种服装纽扣自动组装机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内壁右侧的底部固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的正面活动连接有气缸(3)，所述底箱(1)内壁的底部固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的正面活动连接有旋转板(5)，所述旋转板(5)的正面与气缸(3)的左端活动连接，所述旋转板(5)正面的顶部固定连接有传动杆(6)，所述底箱(1)内壁两侧的顶部均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内侧固定连接有横板(9)，所述横板(9)的底部固定连接有与传动杆(6)配合使用的框架(10)，所述横板(9)的顶部固定连接有顶杆(11)，所述底箱(1)的顶部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的顶部开设有加工槽(13)，所述加工槽(13)的底部开设有凹槽(14)，所述顶杆(11)的顶部依次贯穿底箱(1)和工作台(12)并延伸至凹槽(14)的内部固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的表面与凹槽(14)的内壁滑动连接，所述工作台(12)的顶部固定连接有组装机本体(16)。

2.根据权利要求1所述的服装纽扣自动组装机，其特征在于：所述组装机本体(16)的内部正对加工槽的处设有固定槽(21)，所述组装机本体(16)的后侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端贯穿至固定槽(21)的内部固定连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)的顶部滑动连接有滚轮(24)，所述滚轮(24)的正面通过转轴活动连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的顶部固定连接有推杆(26)，所述推杆(26)的顶部贯穿至组装机本体(16)的外部固定有推板(20)，所述推杆(26)的外表面通过复位弹簧套设有限位块(19)，所述限位块(19)的背面与固定槽(21)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的服装纽扣自动组装机，其特征在于：所述支撑板(25)的两侧均固定连接有滑柱(29)，所述固定槽(21)内壁的两侧均开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)与滑柱(29)配合使用。

4.根据权利要求1所述的服装纽扣自动组装机，其特征在于：所述底箱(1)底部的两侧均固定连接有垫块(17)，所述垫块(17)的底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的服装纽扣自动组装机，其特征在于：所述滑槽(7)的槽型为梯形，所述滑块(8)的横截面为梯形，所述滑块(8)与滑槽(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的服装纽扣自动组装机，其特征在于：所述框架(10)位于旋转板(5)的前侧，所述传动杆(6)的前端延伸至框架(10)的内部，所述传动杆(6)的表面与框架(10)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的服装纽扣自动组装机，其特征在于：所述横板(9)顶部的两侧均固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶部与底箱(1)内壁的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的服装纽扣自动组装机，其特征在于：所述凹槽(14)内壁的底部固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部与顶板(15)的底部接触。

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