CN114160793B - 一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备。技术问题为：提供一种自动挤压成型且操作方便的粉末冶金制品生产用金属环制造设备。技术方案是：一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备，包括有：底座；支撑架，底座上设有支撑架；外壳，支撑架上设有外壳；电源线，外壳一侧设有电源线；支撑台，外壳内部中侧设有支撑台；成型模具，支撑台中部设有成型模具；液压组件，支撑台上设有液压组件；液压缸，液压组件上设有液压缸；上料组件，支撑台一侧设有上料组件。卡杆会带动敲击块上下移动，敲击块从而将推块进行敲击，从而使得推块更加方便的将成型的金属环进行推出，提高了人们的工作效率。

Description

一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备

技术领域

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备。

背景技术

粉末冶金技术将材料科学和金属成形技术完善地结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的少、无切削新型加工技术，广泛地应用于汽车、农业机械、纺织机械、家电产品、办公机械等主机产品中。

人们在将需要冶金的粉末制造出来后，为了方便使用，会对其进挤压成金属环的形状，目前，现有的制造成型设备是通过人们用手将压块对准一片粉末，通过手臂向下拉动压块从而完成钻孔工作，这样操作可能会出现挤压的位置发生偏差，而且造成费时费力的情况，以至于降低工作效率和增加了人工成本。

因此，本发明提供了一种自动挤压成型且操作方便的粉末冶金制品生产用金属环制造设备。

发明内容

为了克服挤压的位置发生偏差，而且造成费时费力的缺点，技术问题为：提供一种自动挤压成型且操作方便的粉末冶金制品生产用金属环制造设备。

技术方案是：一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备，包括有：底座；支撑架，底座上设有支撑架；外壳，支撑架上设有外壳；电源线，外壳一侧设有电源线；支撑台，外壳内部中侧设有支撑台；成型模具，支撑台中部设有成型模具；液压组件，支撑台上设有液压组件；液压缸，液压组件上设有液压缸；上料组件，支撑台一侧设有上料组件；驱动组件，支撑台顶部一侧设有驱动组件；顶料组件，支撑台底部设有顶料组件。

进一步，液压组件包括有：第一支撑块，外壳内部上侧对称设有第一支撑块，第一支撑块与液压缸连接；第一导向杆，支撑台顶部两侧设有第一导向杆；第一连接杆，第一导向杆上侧之间滑动式设有第一连接杆；按压块，第一连接杆中部设有按压块，按压块与成型模具之间滑动式配合，按压块与液压缸的伸缩杆连接。

进一步，上料组件包括有：第二支撑块，支撑台一侧设有对称设有第二支撑块；转盘，第二支撑块之间转动式设有转盘；滑轨，支撑台顶部一侧对称设有滑轨；第一载料框，滑轨之间滑动式设有第一载料框；第一推杆，第一载料框一侧对称设有第一推杆，第一推杆与转盘之间相互配合。

进一步，驱动组件包括有：第二导向杆，支撑台顶部一侧对称和外壳内部一侧对称设有第二导向杆；第二连接杆，第二导向杆上侧之间滑动式设有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆之间相互配合；第一弹簧，第二连接杆与支撑台之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第二导向杆上；第一滑杆，第二连接杆一侧对称滑动式设有第一滑杆；棘齿条，第一滑杆之间设有棘齿条；第二弹簧，棘齿条与第二连接杆之间对称连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第一滑杆上；棘齿轮，转盘中部设有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条之间相互配合。

进一步，顶料组件包括有：第三支撑块，支撑台底部两侧设有第三支撑块；第二推杆，第三支撑块上均滑动式设有第二推杆，第二推杆与第一推杆之间相互配合；第三弹簧，第二推杆与第三支撑块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二推杆上；第二滑杆，第二推杆一侧均滑动式设有第二滑杆；第四弹簧，第二滑杆与第二推杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第二滑杆上；第一支撑杆，支撑台底部对称设有第一支撑杆；第一楔形块，第一支撑杆下侧之间滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与第二滑杆之间相互配合；第五弹簧，第一楔形块与支撑台之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第一支撑杆上；推块，第一楔形块上设有推块，推块与成型模具之间相互配合。

进一步，还包括有补充组件，补充组件包括有：下料框，外壳上部一侧设有下料框；支撑框，外壳内部中侧设有支撑框；第二载料框，支撑框中部设有第二载料框；第四支撑块，第二载料框下部两侧设有第四支撑块；第三滑杆，第四支撑块上均滑动式设有第三滑杆；挡板，第三滑杆内侧均设有挡板；第六弹簧，第三滑杆与第四支撑块之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第三滑杆上；第二楔形块，第三滑杆外侧均滑动式设有第二楔形块；第七弹簧，第二楔形块与第三滑杆之间均连接有第七弹簧；第三推杆，第一载料框两侧设有第三推杆，第三推杆分别与第二楔形块之间相互配合。

进一步，还包括有敲击组件，敲击组件包括有：第五支撑块，支撑台底部两侧设有第五支撑块；第一齿条，第五支撑块底部均滑动式设有第一齿条，第一齿条分别与第二推杆之间相互配合；第八弹簧，第一齿条与第五支撑块之间均连接有第八弹簧；第二支撑杆，支撑台底部两侧对称设有第二支撑杆；卡杆，第二支撑杆下侧之间滑动式设有卡杆，卡杆与第一齿条之间相互配合；敲击块，卡杆上设有敲击块，敲击块与推块之间相互配合；第九弹簧，卡杆与支撑台之间连接有四个第九弹簧，第九弹簧分别套装在第二支撑杆上。

进一步，第一支撑块与液压缸之间通过螺栓连接。

本发明的有益效果为：转盘会带动第一推杆和第一载料框前后移动，当第一载料框向前移动与成型模具对齐时，第一载料框内的粉末会落进成型模具内，当按压块继续向下移动与粉末接触时，在成型模具的作用下，从而进行挤压成型。

当第三推杆向后侧移动与第二楔形块接触时，会带动第二楔形块和第三滑杆向外侧移动，第三滑杆会带动挡板向外侧移动，此时第二载料框内的粉末会下落至第一载料框，从而使得自动进料，提高了人们的工作效率。

卡杆会带动敲击块上下移动，敲击块从而将推块进行敲击，从而使得推块更加方便的将成型的金属环进行推出，提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角内部立体结构示意图。

图3为本发明的部分内部立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图。

图5为本发明的第二种部分结构示意图。

图6为本发明的第三种部分结构示意图。

图7为本发明的A部分放大图。

图8为本发明的第四种部分结构示意图。

图9为本发明的第五种部分结构示意图。

图10为本发明的B部分放大图。

图11为本发明的第六种部分结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：底座，2：支撑架，3：外壳，4：电源线，5：液压缸，6：支撑台，7：成型模具，8：液压组件，801：第一支撑块，802：第一导向杆，803：第一连接杆，804：按压块，9：上料组件，901：第二支撑块，902：转盘，903：第一推杆，904：第一载料框，905：滑轨，10：驱动组件，1001：第二导向杆，1002：第二连接杆，1003：第一弹簧，1004：棘齿条，1005：第一滑杆，1006：第二弹簧，1007：棘齿轮，11：顶料组件，1101：第三支撑块，1102：第二推杆，1103：第三弹簧，1104：第二滑杆，1105：第四弹簧，1106：第一支撑杆，1107：第一楔形块，1108：第五弹簧，1109：推块，12：补充组件，1201：下料框，1202：支撑框，1203：第二载料框，1204：第四支撑块，1205：第三滑杆，1206：挡板，1207：第六弹簧，1208：第二楔形块，1209：第七弹簧，1210：第三推杆，13：敲击组件，1301：第五支撑块，1302：第一齿条，1303：第八弹簧，1304：第二支撑杆，1305：卡杆，1306：敲击块，1307：第九弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备，如图1-8所示，包括有底座1、支撑架2、外壳3、电源线4、液压缸5、支撑台6、成型模具7、液压组件8、上料组件9、驱动组件10和顶料组件11，底座1上设有支撑架2，支撑架2上设有外壳3，外壳3后侧设有电源线4，外壳3内部中侧设有支撑台6，支撑台6中部设有成型模具7，支撑台6上设有液压组件8，液压组件8上设有液压缸5，支撑台6后侧设有上料组件9，支撑台6顶部后侧设有驱动组件10，支撑台6底部设有顶料组件11。

液压组件8包括有第一支撑块801、第一导向杆802、第一连接杆803和按压块804，外壳3内部上侧上下对称设有第一支撑块801，第一支撑块801之间与液压缸5连接，支撑台6顶部左右两侧设有第一导向杆802，第一导向杆802上侧之间滑动式设有第一连接杆803，第一连接杆803中部设有按压块804，按压块804与成型模具7之间滑动式配合，按压块804与液压缸5的伸缩杆连接。

上料组件9包括有第二支撑块901、转盘902、第一推杆903、第一载料框904和滑轨905，支撑台6后侧设有对称设有第二支撑块901，第二支撑块901之间转动式设有转盘902，支撑台6顶部后侧左右对称设有滑轨905，滑轨905之间滑动式设有第一载料框904，第一载料框904后侧对称设有第一推杆903，第一推杆903与转盘902之间相互配合。

驱动组件10包括有第二导向杆1001、第二连接杆1002、第一弹簧1003、棘齿条1004、第一滑杆1005、第二弹簧1006和棘齿轮1007，支撑台6顶部后侧左右对称和外壳3内部后侧对称设有第二导向杆1001，第二导向杆1001上侧之间滑动式设有第二连接杆1002，第二连接杆1002与第一连接杆803之间相互配合，第二连接杆1002与支撑台6之间均连接有第一弹簧1003，第一弹簧1003分别套装在第二导向杆1001上，第二连接杆1002后侧前后对称滑动式设有第一滑杆1005，第一滑杆1005之间设有棘齿条1004，棘齿条1004与第二连接杆1002之间对称连接有第二弹簧1006，第二弹簧1006分别套装在第一滑杆1005上，转盘902中部设有棘齿轮1007，棘齿轮1007与棘齿条1004之间相互配合。

顶料组件11包括有第三支撑块1101、第二推杆1102、第三弹簧1103、第二滑杆1104、第四弹簧1105、第一支撑杆1106、第一楔形块1107、第五弹簧1108和推块1109，支撑台6底部左右两侧设有第三支撑块1101，第三支撑块1101上均滑动式设有第二推杆1102，第二推杆1102与第一推杆903之间相互配合，第二推杆1102与第三支撑块1101之间均连接有第三弹簧1103，第三弹簧1103分别套装在第二推杆1102上，第二推杆1102前侧均滑动式设有第二滑杆1104，第二滑杆1104与第二推杆1102之间均连接有第四弹簧1105，第四弹簧1105分别套装在第二滑杆1104上，支撑台6底部左右对称设有第一支撑杆1106，第一支撑杆1106下侧之间滑动式设有第一楔形块1107，第一楔形块1107与第二滑杆1104之间相互配合，第一楔形块1107与支撑台6之间对称连接有第五弹簧1108，第五弹簧1108分别套装在第一支撑杆1106上，第一楔形块1107上设有推块1109，推块1109与成型模具7之间相互配合。

人们将粉末放置在第一载料框904内，然后启动液压缸5，液压缸5的伸缩杆会带动第一连接杆803和按压块804上下移动，当第一连接杆803向下移动与第二连接杆1002接触时，会带动第二连接杆1002向下移动，第一弹簧1003发生形变，第二连接杆1002会带动棘齿条1004向下移动，当棘齿条1004向下移动与棘齿轮1007接触时，在第二弹簧1006的作用下，则不会带动棘齿轮1007转动，当第一连接杆803向上移动与第二连接杆1002脱离时，由于第一弹簧1003的复位作用下，会带动第二连接杆1002和棘齿条1004向上移动，当棘齿条1004向上移动与棘齿轮1007接触时，会带动棘齿轮1007转动，棘齿轮1007会带动转盘902转动，转盘902会带动第一推杆903和第一载料框904前后移动，当第一载料框904向前移动与成型模具7对齐时，第一载料框904内的粉末会落进成型模具7内，当按压块804继续向下移动与粉末接触时，在成型模具7的作用下，从而进行挤压成型，同时当第一推杆903向前侧移动与第二推杆1102接触时，会带动第二推杆1102向前侧移动，第三弹簧1103发生形变，第二推杆1102会带动第二滑杆1104向前侧移动，当第二滑杆1104向前侧移动与第一楔形块1107接触时，会带动第一楔形块1107向上移动，第五弹簧1108发生形变，第一楔形块1107从而会带动推块1109向上移动，推块1109从而将成型的金属环进行顶出，从而方便人们仅收集，当第二滑杆1104继续向前侧移动与第一楔形块1107脱离时，由于第五弹簧1108的复位作用下，会带动第一楔形块1107和推块1109向下移动至复位，当第一推杆903向后侧移动与第二推杆1102脱离时，由于第三弹簧1103的复位作用下，会带动第二推杆1102和第二滑杆1104向后侧移动，当第二滑杆1104向后侧移动与第一楔形块1107接触时，会带动第二滑杆1104向外侧移动，第四弹簧1105发生形变，当第二滑杆1104继续向后侧移动与第一楔形块1107脱离时，由于第四弹簧1105的复位作用下，会带动第二滑杆1104向内侧移动至复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图9-11所示，还包括有补充组件12，补充组件12包括有下料框1201、支撑框1202、第二载料框1203、第四支撑块1204、第三滑杆1205、挡板1206、第六弹簧1207、第二楔形块1208、第七弹簧1209和第三推杆1210，外壳3上部后侧设有下料框1201，外壳3内部中侧设有支撑框1202，支撑框1202中部设有第二载料框1203，第二载料框1203下部左右两侧设有第四支撑块1204，第四支撑块1204上均滑动式设有第三滑杆1205，第三滑杆1205内侧均设有挡板1206，第三滑杆1205与第四支撑块1204之间均连接有第六弹簧1207，第六弹簧1207分别套装在第三滑杆1205上，第三滑杆1205外侧均滑动式设有第二楔形块1208，第二楔形块1208与第三滑杆1205之间均连接有第七弹簧1209，第一载料框904左右两侧设有第三推杆1210，第三推杆1210分别与第二楔形块1208之间相互配合。

人们将大量粉末通过下料框1201放置进第二载料框1203内，初始状态下，挡板1206会将第二载料框1203挡住，当第一载料框904向前侧移动时，会带动第三推杆1210向前侧移动，当第三推杆1210向前侧移动与第二楔形块1208接触时，会带动第二楔形块1208向内侧移动，第七弹簧1209发生形变，当第三推杆1210继续向前侧移动与第二楔形块1208脱离时，由于第七弹簧1209的复位作用下，会带动第二楔形块1208向外侧移动至复位，当第一载料框904向后侧移动时，会带动第三推杆1210向后侧移动，当第三推杆1210向后侧移动与第二楔形块1208接触时，会带动第二楔形块1208和第三滑杆1205向外侧移动，第六弹簧1207发生形变，第三滑杆1205会带动挡板1206向外侧移动，此时第二载料框1203内的粉末会下落至第一载料框904，从而使得自动进料，提高了人们的工作效率，当第三推杆1210继续向后侧移动与第二楔形块1208脱离时，由于第六弹簧1207的复位作用下，会带动第三滑杆1205和挡板1206向内侧移动至复位。

还包括有敲击组件13，敲击组件13包括有第五支撑块1301、第一齿条1302、第八弹簧1303、第二支撑杆1304、卡杆1305、敲击块1306和第九弹簧1307，支撑台6底部左右两侧设有第五支撑块1301，第五支撑块1301底部均滑动式设有第一齿条1302，第一齿条1302分别与第二推杆1102之间相互配合，第一齿条1302与第五支撑块1301之间均连接有第八弹簧1303，支撑台6底部左右两侧对称设有第二支撑杆1304，第二支撑杆1304下侧之间滑动式设有卡杆1305，卡杆1305与第一齿条1302之间相互配合，卡杆1305上设有敲击块1306，敲击块1306与推块1109之间相互配合，卡杆1305与支撑台6之间连接有四个第九弹簧1307，第九弹簧1307分别套装在第二支撑杆1304上。

初始状态下，卡杆1305与第一齿条1302处于啮合状态，当第二推杆1102向前侧移动与第一齿条1302接触时，会带动第一齿条1302向前侧移动，第八弹簧1303发生形变，此时，在第九弹簧1307的作用下，第一齿条1302会带动卡杆1305上下移动，卡杆1305会带动敲击块1306上下移动，敲击块1306从而将推块1109进行敲击，从而使得推块1109更加方便的将成型的金属环进行推出，提高了人们的工作效率，当第二推杆1102向后侧移动与第一齿条1302脱离时，由于第八弹簧1303的复位作用下，会带动第一齿条1302向后侧移动至复位。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (2)

1.一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备，其特征在于，包括有：

底座（1）；

支撑架（2），底座（1）上设有支撑架（2）；

外壳（3），支撑架（2）上设有外壳（3）；

电源线（4），外壳（3）一侧设有电源线（4）；

支撑台（6），外壳（3）内部中侧设有支撑台（6）；

成型模具（7），支撑台（6）中部设有成型模具（7）；

液压组件（8），支撑台（6）上设有液压组件（8）；

液压缸（5），液压组件（8）上设有液压缸（5）；

上料组件（9），支撑台（6）一侧设有上料组件（9）；

驱动组件（10），支撑台（6）顶部一侧设有驱动组件（10）；

顶料组件（11），支撑台（6）底部设有顶料组件（11）；

液压组件（8）包括有：

第一支撑块（801），外壳（3）内部上侧对称设有第一支撑块（801），第一支撑块（801）与液压缸（5）连接；

第一导向杆（802），支撑台（6）顶部两侧设有第一导向杆（802）；

第一连接杆（803），第一导向杆（802）上侧之间滑动式设有第一连接杆（803）；

按压块（804），第一连接杆（803）中部设有按压块（804），按压块（804）与成型模具（7）之间滑动式配合，按压块（804）与液压缸（5）的伸缩杆连接；

上料组件（9）包括有：

第二支撑块（901），支撑台（6）一侧对称设有第二支撑块（901）；

转盘（902），第二支撑块（901）之间转动式设有转盘（902）；

滑轨（905），支撑台（6）顶部一侧对称设有滑轨（905）；

第一载料框（904），滑轨（905）之间滑动式设有第一载料框（904）；

第一推杆（903），第一载料框（904）一侧对称设有第一推杆（903），第一推杆（903）与转盘（902）之间相互配合；

驱动组件（10）包括有：

第二导向杆（1001），支撑台（6）顶部一侧对称和外壳（3）内部一侧对称设有第二导向杆（1001）；

第二连接杆（1002），第二导向杆（1001）上侧之间滑动式设有第二连接杆（1002），第二连接杆（1002）与第一连接杆（803）之间相互配合；

第一弹簧（1003），第二连接杆（1002）与支撑台（6）之间均连接有第一弹簧（1003），第一弹簧（1003）分别套装在第二导向杆（1001）上；

第一滑杆（1005），第二连接杆（1002）一侧对称滑动式设有第一滑杆（1005）；

棘齿条（1004），第一滑杆（1005）之间设有棘齿条（1004）；

第二弹簧（1006），棘齿条（1004）与第二连接杆（1002）之间对称连接有第二弹簧（1006），第二弹簧（1006）分别套装在第一滑杆（1005）上；

棘齿轮（1007），转盘（902）中部设有棘齿轮（1007），棘齿轮（1007）与棘齿条（1004）之间相互配合；

顶料组件（11）包括有：

第三支撑块（1101），支撑台（6）底部两侧设有第三支撑块（1101）；

第二推杆（1102），第三支撑块（1101）上均滑动式设有第二推杆（1102），第二推杆（1102）与第一推杆（903）之间相互配合；

第三弹簧（1103），第二推杆（1102）与第三支撑块（1101）之间均连接有第三弹簧（1103），第三弹簧（1103）分别套装在第二推杆（1102）上；

第二滑杆（1104），第二推杆（1102）一侧均滑动式设有第二滑杆（1104）；

第四弹簧（1105），第二滑杆（1104）与第二推杆（1102）之间均连接有第四弹簧（1105），第四弹簧（1105）分别套装在第二滑杆（1104）上；

第一支撑杆（1106），支撑台（6）底部对称设有第一支撑杆（1106）；

第一楔形块（1107），第一支撑杆（1106）下侧之间滑动式设有第一楔形块（1107），第一楔形块（1107）与第二滑杆（1104）之间相互配合；

第五弹簧（1108），第一楔形块（1107）与支撑台（6）之间对称连接有第五弹簧（1108），第五弹簧（1108）分别套装在第一支撑杆（1106）上；

推块（1109），第一楔形块（1107）上设有推块（1109），推块（1109）与成型模具（7）之间相互配合；

还包括有补充组件（12），补充组件（12）包括有：

下料框（1201），外壳（3）上部一侧设有下料框（1201）；

支撑框（1202），外壳（3）内部中侧设有支撑框（1202）；

第二载料框（1203），支撑框（1202）中部设有第二载料框（1203）；

第四支撑块（1204），第二载料框（1203）下部两侧设有第四支撑块（1204）；

第三滑杆（1205），第四支撑块（1204）上均滑动式设有第三滑杆（1205）；

挡板（1206），第三滑杆（1205）内侧均设有挡板（1206）；

第六弹簧（1207），第三滑杆（1205）与第四支撑块（1204）之间均连接有第六弹簧（1207），第六弹簧（1207）分别套装在第三滑杆（1205）上；

第二楔形块（1208），第三滑杆（1205）外侧均滑动式设有第二楔形块（1208）；

第七弹簧（1209），第二楔形块（1208）与第三滑杆（1205）之间均连接有第七弹簧（1209）；

第三推杆（1210），第一载料框（904）两侧设有第三推杆（1210），第三推杆（1210）分别与第二楔形块（1208）之间相互配合；

还包括有敲击组件（13），敲击组件（13）包括有：

第五支撑块（1301），支撑台（6）底部两侧设有第五支撑块（1301）；

第一齿条（1302），第五支撑块（1301）底部均滑动式设有第一齿条（1302），第一齿条（1302）分别与第二推杆（1102）之间相互配合；

第八弹簧（1303），第一齿条（1302）与第五支撑块（1301）之间均连接有第八弹簧（1303）；

第二支撑杆（1304），支撑台（6）底部两侧对称设有第二支撑杆（1304）；

卡杆（1305），第二支撑杆（1304）下侧之间滑动式设有卡杆（1305），卡杆（1305）与第一齿条（1302）之间相互配合；

敲击块（1306），卡杆（1305）上设有敲击块（1306），敲击块（1306）与推块（1109）之间相互配合；

第九弹簧（1307），卡杆（1305）与支撑台（6）之间连接有四个第九弹簧（1307），第九弹簧（1307）分别套装在第二支撑杆（1304）上。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备，其特征在于，第一支撑块（801）与液压缸（5）之间通过螺栓连接。