CN110883092A - 一种控制硅钢厚度波动的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制硅钢厚度波动的方法，包括坯料准备、热轧、酸洗、冷却、卷取和精整，其中控制热轧卷取温度在650‑680℃，硅钢在酸洗段的速度为2.8‑3.1m/s，酸洗段1号、2号、3号酸罐中酸液浓度分别为65‑95 g/L、85‑125 g/L、130‑160g/L，1号、2号、3号酸罐中酸液温度75‑95℃，酸轧1号机架工作辊粗糙度1.25‑1.40μm；控制酸洗段破鳞拉矫延伸率1.3‑1.6%，破鳞拉矫机的张力110‑125kN。本发明通过对降低热轧硅钢的卷取温度，减少带钢表面氧化铁，从而提高酸洗效果，达到减小硅钢厚度波动的目的。

Description

一种控制硅钢厚度波动的方法
技术领域
本发明涉及硅钢生产工艺技术领域，具体涉及一种控制硅钢厚度波动的方法。
背景技术
硅钢厚度精度控制（同板差）是衡量冷轧无取向硅钢的质量的重要指标之一，一方面均匀的厚度控制有利于提高硅钢片的叠装系数，叠片系数每降低1%，相当于铁损升高2%，磁感降低1%，间接影响硅钢片的磁性能；另一方面硅钢同板差控制直接影响下游工序的生产效率。随着国家节能环保政策实施的深入及电器产品的升级换代，市场对无取向硅钢的性能要求将会越来越苛刻，因此优化硅钢厚度波动控制是十分有必要的。
发明内容
为了解决提高无取向硅钢的性能，本发明提供了一种控制硅钢厚度波动的方法，通过对降低热轧硅钢的卷取温度，减少带钢表面氧化铁，从而提高酸洗效果，达到减小硅钢厚度波动的目的，技术方案：
一种控制硅钢厚度波动的方法，包括坯料准备、热轧、酸洗、冷却、卷取和精整，其中控制热轧卷取温度在650-680℃，硅钢在酸洗段的速度为2.8-3.1m/s，酸洗段1号、2号、3号酸罐中酸液浓度分别为65-95 g/L、85-125 g/L、130-160g/L，1号、2号、3号酸罐中酸液温度75-95℃，酸轧1号机架工作辊粗糙度1.25-1.40μm；控制酸洗段破鳞拉矫延伸率1.3-1.6%，破鳞拉矫机的张力110-125kN。
优选的是，所述热轧卷取温度控制在650-670℃。
优选的是，所述硅钢在酸洗段的速度控制为3m/s。
优选的是，所述酸洗段破鳞拉矫延伸率控制在1.5%，破鳞拉矫机的张力控制在120kN。
优选的是，所述酸洗段1号、2号、3号酸罐中酸液浓度分别控制在75-95 g/L、105-125 g/L、130-140g/L， 1号、2号、3号酸罐中酸液温度控制在78-89℃。
优选的是，所述酸轧1号机架工作辊粗糙度控制在1.35μm。
本发明的有益效果：酸轧入口检查带钢表面显示随着卷取温度的降低，带钢表面氧化铁粉尘明显减少，酸洗效果大幅提升，表面呈亮白色，酸轧5号机架出口厚度曲线显示无厚度阻尼波动出现，退火后表面质量及力学性能均满足标准要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
在某1450热轧机组、冷轧酸连轧机组、硅钢退火机组生产W600硅钢，共计90卷，成品规格0.5mm×1130～1260mm。
（1）控制热轧卷取温度在670℃；
（2）控制硅钢在酸洗段的速度为3m/s；
（3）控制酸洗段破鳞拉矫延伸率1.5%，破鳞拉矫机的张力120kN；
（4）控制酸洗段1号、2号、3号酸罐中酸液浓度分别为70 g/L、100 g/L、145g/L，控制1号、2号、3号酸罐中酸液温度85℃；
（5）控制酸轧1号机架工作辊粗糙度1.40μm。
酸轧入口检查带钢表面显示随着卷取温度的降低，带钢表面氧化铁粉尘明显减少，酸洗效果大幅提升，表面呈亮白色，酸轧5号机架出口厚度曲线显示无厚度阻尼波动出现，退火后表面质量及力学性能均满足标准要求。
实施例2：
在某1450热轧机组、冷轧酸连轧机组、硅钢退火机组生产W600硅钢，共计80卷，成品规格0.5mm×1130～1260mm。
（1）控制热轧卷取温度在660℃；
（2）控制硅钢在酸洗段的速度为2.9m/s；
（3）控制酸洗段破鳞拉矫延伸率1.45%，破鳞拉矫机的张力120kN；
（4）控制酸洗段1号、2号、3号酸罐中酸液浓度分别为75 g/L、105 g/L、1405g/L，控制1号、2号、3号酸罐中酸液温度83℃；
（5）控制酸轧1号机架工作辊粗糙度1.35μm。
酸轧入口检查带钢表面显示随着卷取温度的降低，带钢表面氧化铁粉尘明显减少，酸洗效果大幅提升，表面呈亮白色，酸轧5号机架出口厚度曲线显示无厚度阻尼波动出现，退火后表面质量及力学性能均满足标准要求。
实施例3：
依次在某1450热轧机组、冷轧酸连轧机组、硅钢退火机组生产W600硅钢，共计70卷，成品规格0.5mm×1130～1260mm。
（1）控制热轧卷取温度在700℃；
（2）控制硅钢在酸洗段的速度为3.5m/s；
（3）控制酸洗段破鳞拉矫延伸率1%，破鳞拉矫机的张力100kN；
（4）控制酸洗段1号、2号、3号酸罐中酸液浓度分别为70g/L、90 g/L、140g/L，控制1号、2号、3号酸罐中酸液温度80℃；
（5）控制酸轧1号机架工作辊粗糙度1.2μm。
酸轧入口检查发现带钢表面氧化铁粉尘较多，酸洗后效果一般，表面发暗。酸轧5号机架出口厚度曲线显示生产的70卷中有13卷出现阻尼厚度波动，阻尼厚度缺陷发生率19%。

Claims (6)

1.一种控制硅钢厚度波动的方法，包括坯料准备、热轧、酸洗、冷却、卷取和精整，其中控制热轧卷取温度在650-680℃，硅钢在酸洗段的速度为2.8-3.1m/s，酸洗段1号、2号、3号酸罐中酸液浓度分别为65-95 g/L、85-125 g/L、130-160g/L，1号、2号、3号酸罐中酸液温度75-95℃，酸轧1号机架工作辊粗糙度1.25-1.40μm；其特征在于：控制酸洗段破鳞拉矫延伸率1.3-1.6%，破鳞拉矫机的张力110-125kN。
2.根据权利要求1所述的控制硅钢厚度波动的方法，其特征在于：所述热轧卷取温度控制在650-670℃。
3.根据权利要求1所述的控制硅钢厚度波动的方法，其特征在于：所述硅钢在酸洗段的速度控制为3m/s。
4.根据权利要求1所述的控制硅钢厚度波动的方法，其特征在于：所述酸洗段破鳞拉矫延伸率控制在1.5%，破鳞拉矫机的张力控制在120kN。
5.根据权利要求1所述的控制硅钢厚度波动的方法，其特征在于：所述酸洗段1号、2号、3号酸罐中酸液浓度分别控制在75-95 g/L、105-125 g/L、130-140g/L， 1号、2号、3号酸罐中酸液温度控制在78-89℃。
6.根据权利要求1所述的控制硅钢厚度波动的方法，其特征在于：所述酸轧1号机架工作辊粗糙度控制在1.35μm。
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