CN110508629B - 一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法 - Google Patents

一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法，步骤包括：通过控制板坯入加热炉温度，在炉时间、中间坯厚度等来避免低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷。本发明方法简单，经济高效，利用本发明可以在现有钢种成分和现有设备情况下，通过合理设定热轧板坯的入炉温度、在炉时间、中间坯厚度参数，消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷。

Description

一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法
技术领域
本发明属于轧钢生产技术领域，具体涉及一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法。
背景技术
鉴于汽车行业汽车结构件，空调、冰箱压缩机成本压力，很多产品以热带冷，酸洗产品成为这几年的主打产品，在这种形势下，对酸洗表面提出了很高的表面要求，不允许存在任何的表面缺陷和瑕疵。
汽车结构件离合器的钢种以DD11、DD12、DD13为主，压缩机钢种以SPHC、SPHD、SPHE钢种为主，在热轧轧制过程中粗轧轧制区域如果表面的氧化铁皮除不干净很容易出现氧化铁皮压入缺陷，就是所谓的“山水画”缺陷，影响后续电泳质量及成品表面质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法，该方法通过控制板坯的入加热炉温度、在炉时间、中间坯厚度实现消除酸洗后“山水画”缺陷。
本发明提供了一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法，步骤包括：
S1、低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，控制板坯入加热炉温度≤400℃，且在炉时间≤250min；
S2、加热后的板坯经过多道次粗轧后得到中间坯，控制中间坯厚度25-30mm；
S3、将所述中间坯精轧成为热轧卷，热轧卷经酸洗，得到表面无“山水画”缺陷的低碳铝镇静钢。
优选的，步骤S1中，所述入加热炉温度为220-400℃时，在炉时间≤170min；所述入加热炉温度≤220℃时，在炉时间≤250min。
更加优选的，步骤S1中，所述入加热炉温度为220-400℃时，在炉时间为150-170min；所述入加热炉温度≤220℃时，在炉时间≤250min。
优选的，所述低碳铝镇静钢钢种为SPHC、SPHD、SPHE、DD11、DD12或DD13钢种中的一种。
优选的，所述低碳铝镇静钢厚度规格为4-7mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过控制板坯入加热炉温度，在炉时间、中间坯厚度等来控制表面氧化铁皮厚度和与板坯的粘合力，有效避免了低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷；
(2)本方法适用于低碳铝镇静钢酸洗板热轧轧制工序，本方法的原理适用于低碳铝镇静钢轧制产线，本发明可以在现有钢种成分、热轧生产工艺和设备条件下仅通过参数调整即可实现，便捷、经济、高效，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为实施例1中工艺1所得酸洗后钢板表面质量图；
图2为实施例1中工艺2所得酸洗后钢板表面质量图；
图3为实施例1中工艺3所得酸洗后钢板表面质量图；
图4为实施例2中工艺1所得酸洗后钢板表面质量图；
图5为实施例2中工艺2所得酸洗后钢板表面质量图；
图6为实施例3中工艺1所得酸洗后钢板表面质量图；
图7为实施例3中工艺2所得酸洗后钢板表面质量图；
图8为实施例3中工艺3所得酸洗后钢板表面质量图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明提供了一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法，步骤包括：
S1、低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，控制入加热炉温度及在炉时间：所述入加热炉为220-400℃时，在炉时间≤170min，优选在炉时间为150-170min；所述入加热炉温度≤220℃时，在炉时间≤250min。；
S2、加热后的板坯经过多道次粗轧后得到中间坯，控制中间坯厚度25-30mm；
S3、将所述中间坯精轧成为热轧卷，热轧卷经酸洗，得到表面无“山水画”缺陷的低碳铝镇静钢，所述低碳铝镇静钢钢种为SPHC、SPHD、SPHE、DD11、DD12或DD13钢种中的一种，所述低碳铝镇静钢厚度规格为4-5mm。
本发明主要通过控制板坯入炉温度，在炉时间、中间坯厚度来避免表面“山水画”缺陷，上述参数对于所述缺陷存在如下影响：
1、板坯入炉温度和在炉时间的影响
板坯从连铸机下线后进入板坯库存放，后续放入热轧线加热炉的温度范围由室温到700℃不等，通常根据产线实际排产情况而定。对于大部分钢种而言，板坯入炉温度和在炉时间对产品质量没有明显的影响，因而没有特殊规定，但是本专利发明人在研究过程中发现，板坯入炉温度和在炉时间对低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷有直接影响。板坯入加热炉温度必须≤400℃，并且板坯入炉温度和在炉时间必须匹配。如果板坯的入炉温度≤220℃(冷装)，则在炉时间必须≤250min，如果入炉温度220-400℃(温装)，则在炉时间必须≤170min。这种工艺匹配最有利于消除酸洗后表面的山水画缺陷，其原理主要是影响高温氧化铁皮的粘附力。
2、中间坯厚度的影响
板坯经过粗轧多道次轧制后成为中间坯，后续再经过精轧成为热轧卷。对于大部分钢种而言，通过不对中间坯厚度做严格控制，一般根据热轧卷的成品厚度和当时轧机的状态而确定，厚度由30mm到50mm不等。但是本专利发明人在研究过程中发现，中间坯厚度对后续山水画缺陷的发生与否和严重程度有明显影响，将中间坯厚度进一步降低到25-30mm，可以有效消除酸洗后表面山水画缺陷。其原理主要是影响氧化铁皮与钢基体界面的状态。
下面将结合多个实例对本发明提供了一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法进行详细说明。
实施例1
本实施例采用的低碳铝镇静钢，钢种SPHC，规格4mm*1450mm。同一生产计划单内采用三种不同工艺，并对比每种工艺对应的入炉温度对酸洗后表面质量的影响。
工艺1：低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，采用入加热炉温度范围为500-550℃；
工艺2：低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，采用入加热炉温度250-400℃；
工艺3：低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，采用入加热炉温度≤100℃。
上述三种工艺的在炉时间统一控制在150-170min以内，加热后的板坯经过多道次粗轧后得到中间坯厚度为30mm，将所述中间坯精轧成为热轧卷，热轧卷经酸洗，得到低碳铝镇静钢，后续经酸洗后跟踪表面质量情况。所述轧制参数为：出炉温度1200℃，RT21010℃，终轧温度870℃，卷取温度620℃；所述酸洗参数为：酸洗穿带速度最高为100m/min，运行最高速度为150m/min，甩尾速度为120m/min。工艺1-3除了入炉温度有所区别，其他轧制及酸洗工艺一致，每组各实验20块。
酸洗后表面质量结果如图1-3所示。
从图1-3可见，低碳铝镇静钢在炉时间150-170min情况下，在工艺1入炉温度较高时，热卷经酸洗后表面存在明显山水画缺陷，而工艺2入炉温度250-400℃(温装)和工艺3室温入炉(冷装)时，热卷经酸洗后表面质量良好，无山水画缺陷。
实施例2
本实施例采用的低碳铝镇静钢，钢种SPHD，规格5mm*1450mm。
同一生产计划单内采用两种不同工艺，并对比每种工艺对应的在炉时间对酸洗后表面质量的影响。
工艺1：低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，采用入炉温度范围为300-400℃，在炉时间控制为250min；
工艺2：低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，采用入炉温度范围300-400℃，在炉时间控制为150min；
上述两种工艺加热后的板坯经过多道次粗轧后得到中间坯30mm，将所述中间坯精轧成为热轧卷，热轧卷经酸洗，得到低碳铝镇静钢，后续经酸洗后跟踪表面质量情况。工艺1-2除了在炉时间有所区别，其他轧制及酸洗工艺均与实施例1一致，每组各实验20块。酸洗后表面质量结果如图4-5所示。
从图4-5可见，在低碳铝镇静钢在入炉温度300-400℃情况下，在工艺1在炉时间较长250min时，热卷经酸洗后表面存在明显山水画缺陷，而工艺2在炉时间较短150min时，热卷经酸洗后表面质量良好，无山水画缺陷。
实施例3
本实施例采用的低碳铝镇静钢，钢种SPHE，规格4.3mm*1350mm。
同一生产计划单内采用三种不同工艺，并对比每种工艺对应的中间坯厚度对酸洗后表面质量的影响。
工艺1：低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，采用入炉温度范围为300-400℃、在炉时间为250min，加热后的板坯经过多道次粗轧后得到中间坯，控制中间坯厚度为25mm；
工艺2：低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，采用入炉温度范围为300-400℃、在炉时间为250min，加热后的板坯经过多道次粗轧后得到中间坯，控制中间坯厚度为35mm；
工艺3：低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，采用入炉温度范围为300-400℃、在炉时间为250min，加热后的板坯经过多道次粗轧后得到中间坯，控制中间坯厚度为45mm。
将上述三种工艺的中间坯精轧成为热轧卷，热轧卷经酸洗，得到低碳铝镇静钢，后续经酸洗后跟踪表面质量情况。工艺1-3除了中间坯厚度有所区别，其他轧制及酸洗工艺均与实施例1一致，每组各实验20块。酸洗后表面质量结果如图6-8所示。
从图6-8可见，低碳铝镇静钢在中间坯厚度35mm和45mm时，热卷经酸洗后表面存在明显山水画缺陷，而降低中间坯厚度至25mm后，热卷经酸洗后表面质量良好，无山水画缺陷。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法，步骤包括：
S1、低碳铝镇静钢连铸所得板坯进入热轧线加热炉中，控制入加热炉温度≤400℃，且在炉时间≤250min；
S2、加热后的板坯经过多道次粗轧后得到中间坯，控制中间坯厚度25-30mm；
S3、将所述中间坯精轧成为热轧卷，热轧卷经酸洗，得到表面无“山水画”缺陷的低碳铝镇静钢；
其中，所述轧制参数为：出炉温度1200℃，RT2 1010℃，终轧温度870℃，卷取温度620℃；所述酸洗参数为：酸洗穿带速度最高为100m/min，运行最高速度为150m/min，甩尾速度为120m/min,所述低碳铝镇静钢钢种为SPHC、SPHD、SPHE、DD11、DD12或DD13钢种中的一种,所述低碳铝镇静钢厚度规格为4-7mm。
2.如权利要求1所述的消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法，其特征在于：步骤S1中，所述入加热炉温度为220-400℃时，在炉时间≤170min；所述入加热炉温度≤220℃时，在炉时间≤250min。
3.如权利要求2所述的消除低碳铝镇静钢酸洗后表面“山水画”缺陷的方法，其特征在于：步骤S1中，所述入加热炉温度为220-400℃时，在炉时间为150-170min；所述入加热炉温度≤220℃时，在炉时间≤250min。
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