CN113145642B - 一种酸洗板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种酸洗板及其制备方法，所述方法包括，对板坯进行粗轧，获得中间坯；对所述中间坯以1080‑1100℃的精轧入口温度进行精轧后卷取，获得厚度为1.22‑1.73mm的热轧带钢；对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗，获得酸洗带钢；对所述酸洗带钢采用0.4‑0.6μm的粗糙度的工作辊进行平整，获得厚度为1.2‑1.71mm的酸洗板。本发明制备的酸洗板表面粗糙度为0.84‑0.91μm，屈服强度为246‑270MPa，抗拉强度为369‑376MPa，延伸率为35.5‑42％，表面呈现光亮金属色，质量良好，可以替代部分低端冷轧板制作滑轨。

Description

一种酸洗板及其制备方法
技术领域
本发明属于酸洗板生产技术领域，尤其涉及一种酸洗板及其制备方法。
背景技术
酸洗板是指热卷经过酸洗后的带钢，这种酸洗板生产的钢卷流向丰富，但需要经过冷轧后才能表现出“金属色”，否则表面会发乌，且粗糙度至少在1.5μm以上，有的达到2.0μm以上，将其用作滑轨由于粗糙度高，使用效果不好。
目前普遍采用冷轧产品经过变形后制作滑轨来使用，但是这种工艺下生产的滑轨用钢的成本高。
发明内容
本发明提供了一种酸洗板，其具有成本优势的前提下，具有良好的“金属色”且粗糙度低，可以替代冷轧板制作滑轨。
一方面，本发明提供了一种酸洗板的制备方法，所述方法包括，
对板坯进行粗轧，获得中间坯；
对所述中间坯以1080-1100℃的精轧入口温度进行精轧后卷取，获得厚度为1.22-1.73mm的热轧带钢；
对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗，获得酸洗带钢；
对所述酸洗带钢采用0.4-0.6μm的粗糙度的工作辊进行平整，获得厚度为1.2-1.71mm的酸洗板。
进一步地，所述精轧中，任意相邻两根中间坯的精轧入口温度差值≤5℃。
进一步地，所述精轧出口温度为810-830℃。
进一步地，任意相邻两根所述热轧带钢的厚度差值＜0.5mm。
进一步地，所述平整中，轧制力为250-400T。
进一步地，所述破鳞延伸率为0.6-0.7％。
进一步地，所述粗轧出口温度为880-920℃，所述卷取温度为572-581℃。
进一步地，所述板坯的厚度为100-120mm。
进一步地，所述板坯由如下质量分数的化学成分组成：C：0.03-0.05％，Si：0.02-0.04％，Mn：0.14-0.16％，P≤0.015，S≤0.002％，N≤0.0055％。
另一方面，本发明还提供了一种酸洗板，所述酸洗板由上述的一种酸洗板的制备方法制得。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供了一种酸洗板及其制备方法，对中间坯以1080-1100℃的精轧入口温度进行精轧，以降低轧制负荷，获得厚度为1.22-1.73mm的薄规格热轧带钢，酸洗过程中采用0.4-0.6μm的粗糙度的工作辊对酸洗后的带钢进行平整，以使酸洗板获得更小的粗糙度和“金属色”，使制备的滑轨具有良好的滑动性能。由于本发明的酸洗板不需要进行冷轧工序，因此成本低，本发明提供的酸洗板粗糙度为0.84-0.91μm，粗糙度低，表面呈现光亮金属色表面质量良好，具有良好的顺滑性能。本发明制备的酸洗板屈服强度为246-270MPa，抗拉强度为369-376MPa，延伸率为35.5-42％，具有滑轨用钢所要求的的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的酸洗板的微观形貌图；
图2为本发明实施例提供的酸洗板的宏观形貌图片；
图3为对比例1制备的酸洗板的宏观形貌图片。
图4为对比例2制备的冷轧板的宏观形貌图片。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一方面，本发明实施例提供了一种酸洗板的制备方法，所述方法包括，
S1，对板坯进行粗轧，获得中间坯；
通过粗轧时板坯减薄定宽，且板坯在粗轧前还需进行加热。作为本发明实施例的一种实施方式，所述粗轧出口温度为880-920℃。
粗轧出口温度过高容易形成更厚的氧化铁皮，不利于精轧控制氧化铁皮。粗轧出口温度过低不利用精轧咬入，不利于精轧轧制。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述板坯的厚度为100-120mm。
板坯的厚度过厚，导致热轧过程的压力过大，难以轧出薄规格的热轧带钢。板坯的厚度过薄，会影响生产效率。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述板坯由如下质量分数的化学成分组成：C：0.03-0.05％，Si：0.02-0.04％，Mn：0.14-0.16％，P≤0.015，S≤0.002％，N≤0.0055％，其余为Fe及不可避免的杂质。
S2，对所述中间坯以1080-1100℃的精轧入口温度进行精轧后卷取，获得厚度为1.22-1.73mm的热轧带钢；
控制较高的精轧入口温度可以降低精轧的轧制负荷，以获得厚度更薄的热轧带钢。如果精轧入口温度过低，导致精轧轧制负荷过大，轧制力过大，得不到薄规格的热轧带钢；如果精轧入口温度过高，不但对精轧工作辊的表面损害严重，还会加速带钢表面氧化铁皮的生成，酸洗平整后出现氧化铁皮压入造成的麻坑，影响酸洗板的表面质量。
在实际操作中可以通过精轧机架F1和F2投入防剥落水，
作为本发明实施例的一种实施方式，所述精轧中，任意相邻两根中间坯的精轧入口温度≤5℃。
控制相邻中间坯的精轧入口温度不超过5℃，以保证轧制负荷分配变化尽量小，稳定轧制。相邻中间坯的精轧入口温度超过5℃，在短流程生产中使轧机负荷变化太大，影响轧制稳定。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述精轧出口温度为810-830℃。
精轧出口温度过高，晶粒会变得粗大,屈服会相对降低。精轧出口温度过低，又使回复再结晶过程进行不完善,残余应力大,影响塑性指标；同时,轧机负荷也会变大,轧制越不稳定。
作为本发明实施例的一种实施方式，任意相邻两根所述热轧带钢的厚度差值＜0.5mm。
控制相邻两根所述热轧带钢的厚度不超过0.5mm可以保证短流程生产中动态变规格时辊缝变化小，稳定轧制，稳定带钢厚度精度。相邻两根所述热轧带钢的厚度超过0.5mm，使轧制动态变规格时辊缝变化太大，影响轧制稳定。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述卷取温度为572-581℃。
卷取温度过高，在精轧出口温度和拉速一定的情况下，组织比较粗，屈服降低，不能达到滑轨要求。卷取温度过低，在精轧出口温度和拉速一定的情况下，组织比较细，屈服强度过大，不能达到滑轨要求。
S3，对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗，获得酸洗带钢；
作为本发明实施例的一种实施方式，所述破鳞延伸率为0.6-0.7％。
控制破鳞延伸率以保证酸洗板具有良好的延伸率，破鳞延伸率过高会降低酸洗板的延伸率；破鳞延伸率过低，板形得不到改善，表面氧化铁皮不能被很好地破碎，影响表面氧化铁皮去除。在实际生产中，破鳞拉矫机采用恒延伸率模式。
S4，对所述酸洗带钢采用0.4-0.6μm的粗糙度的工作辊进行平整，获得厚度为1.2-1.71mm的酸洗板。
控制工作辊的粗糙度可以控制酸洗板获得低粗糙度，从而使其作为滑轨滑动顺畅，具有良好的使用性能。工作辊粗糙度过大，会使酸洗板的粗糙度过大，作为滑轨的使用性能差；工作辊粗糙度过小，磨辊间没有磨削能力，无法使酸洗板达到很低的粗糙度。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述平整中，轧制力为250-400T。
平整可以采用平整机进行，控制平整机轧制力可以将平整机工作辊的粗糙度很好地复制到酸洗板上；轧制力过大，可能会造成酸性板延伸率过低，塑性差，在制作滑轨时出现开裂等缺陷；轧制力过低，工作辊表面的粗糙度无法复制到带钢表面，另外，轧制力过小，工作辊无法实现正常的压靠，起不到作用。
需要说明的是，在实际中酸洗和平整可能是两条生产线，也可能酸洗和平整在同一条生产线上，也就是不需要收卷直接进行平整。为了降低生产成本，建议将酸洗和平整设置在一条生产线上，具体的设备设计可以根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。
另一方面，本发明实施例还提供了一种酸洗板，所述酸洗板由上述的一种酸洗板的制备方法制得。
下面将结合实施例、对比例及实验数据对本发明的一种酸洗板及其制备方法进行详细说明。
实施例1-11
1、将SMZG1牌号的11根板坯加热、粗轧、精轧和卷取，获得热轧带钢，精轧生产过程中精轧机组F1和F2机架投入防剥落水，轧制顺序以及热轧带钢的厚度、宽度以及加热和粗轧工艺如表1所示，11根板坯的化学成分如表2所示，精轧、卷取的工艺参数如表3所示。
2、将热轧带钢破鳞后依次进行酸洗和平整，获得酸洗板，破鳞、酸洗和平整过程的工艺参数如表3所示。
需要说明的是，排产中，在该11根板坯之前轧制了8根SPHC，在该11根板坯后轧制了3根SPHC。
表1
Figure BDA0003002942070000051
表2
Figure BDA0003002942070000061
表3
Figure BDA0003002942070000062
对比例1
对比例1提供了一种酸洗板的制备方法，以实施例1为参照，对比例1与实施例1的区别在于，酸洗平整工作辊的粗糙度为3.5μm。
对比例2
对比例2提供了一种冷轧用滑轨用钢的制备方法，将钢水通过炼钢-加热、粗轧、精轧，获得热轧卷；将热轧卷经过酸轧，即在酸轧工序完成酸洗和轧制，获得冷硬卷；冷硬卷再通过连续退火后获得冷轧卷，其中，精轧结束温度为890℃，卷取温度为710℃，热轧卷的厚度为4.5mm，冷轧压下率为73％，冷硬卷厚度1.207mm，冷轧卷厚度1.2mm，粗糙度0.9μm。
将实施例1-11以及对比例1-2提供的酸洗板进行粗糙度检测，并根据GB/T 2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法，GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法检测纵向力学性能，如表4所示，观察酸洗板的表面质量，结果如表4所示；并采用光学显微镜观察显微组织如图1所示。
表4
Figure BDA0003002942070000071
由表4的内容可知，实施例1-11提供的酸洗板的表面粗糙度为0.84-0.91μm，屈服强度为246-270MPa，抗拉强度为369-376MPa，延伸率为35.5-42％，表面呈现光亮金属色(参见图2)，质量良好。对比例1提供的酸洗板，表面粗糙度为1.921μm，屈服强度为258MPa，抗拉强度为367MPa，延伸率为40％，表面发乌，无光亮金属色(参见图3)；对比例2提供了的冷轧板，表面粗糙度为0.9μm，屈服强度为201-MPa，抗拉强度为333MPa，延伸率为37.5％，光亮金属色(参见图4)；。
由表4还可知，为保证酸洗卷带钢表面达到光亮要求，利用酸洗产线平整机对带钢表面的粗糙度进行控制，在平整机轧制力250和300吨时，带钢粗糙度基本没有变化，酸洗板的屈服强度、抗拉强度、断后延伸率达到要求，表面呈现“金属感”。
由图1可知，本发明实施例提供的酸洗板的微观组织为铁素体组织，无缺陷。由图2可知，采用本发明提供的方法制备的酸洗板表面具有光亮金属色，外观良好。由图3可知，对比例1提供的酸洗板表面发乌，无光亮金属色，不及本发明实施例的酸洗板。由图4可知，对比例2提供的冷轧板表面光亮金属色，同本发明实施例的酸洗板相比具有相似的金属光亮色，这也是本发明实施例能够替代部分冷轧板的原因。
本发明提供了一种酸洗板及其制备方法，对中间坯以1080-1100℃℃的精轧入口温度进行精轧，以降低轧制负荷，获得厚度为1.22-1.73mm的这种薄规格热轧带钢，酸洗过程中采用0.4-0.6μm的粗糙度的工作辊对热轧带钢进行平整，以使酸洗板获得更小的粗糙度和“金属色”，使制备的滑轨具有良好的滑动性能。由于本发明的酸洗板不需要进行冷轧工序，因此成本低，本发明提供的酸洗板粗糙度为0.84-0.91μm，粗糙度低，表面呈现光亮金属色表面质量良好，具有良好的顺滑性能。本发明制备的酸洗板屈服强度为246-270MPa，抗拉强度为369-376MPa，延伸率为35.5-42％，具有滑轨用钢所要求的的性能。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种滑轨用酸洗板的制备方法，其特征在于，所述方法包括，
对板坯进行粗轧，获得中间坯，所述板坯由如下质量分数的化学成分组成：C：0.03-0.05％，Si：0.02-0.04％，Mn：0.14-0.16％，P≤0.015，S≤0.002％，N≤0.0055％，其余为Fe及不可避免的杂质；
对所述中间坯以1080-1100℃的精轧入口温度进行精轧后卷取，获得厚度为1.22-1.73mm的热轧带钢，所述粗轧出口温度为880-920℃，所述卷取温度为572-581℃，所述精轧中，任意相邻两根中间坯的精轧入口温度差值≤5℃；
对所述热轧带钢进行破鳞和酸洗，获得酸洗带钢，所述破鳞延伸率为0.6-0.7％；
对所述酸洗带钢采用0.4-0.6μm的粗糙度的工作辊进行平整，获得厚度为1.2-1.71mm的酸洗板,所述平整中，轧制力为250-300T，所述酸洗板的粗糙度为0.84-0.91μm，屈服强度为246-270MPa，抗拉强度为369-376MPa，延伸率为35.5-42％。
2.根据权利要求1所述的一种滑轨用酸洗板的制备方法，其特征在于，所述精轧出口温度为810-830℃。
3.根据权利要求1所述的一种滑轨用酸洗板的制备方法，其特征在于，任意相邻两根所述热轧带钢的厚度差值＜0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种滑轨用酸洗板的制备方法，其特征在于，所述板坯的厚度为100-120mm。
5.一种滑轨用酸洗板，其特征在于，所述酸洗板由权利要求1-4任一项所述的滑轨用酸洗板的制备方法制得。
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