CN110881596A - 活菌型发酵果蔬汁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制备活菌型发酵果蔬汁的方法,所述方法包括:提供果蔬汁发酵基料;向所述果蔬汁发酵基料中接种发酵菌进行发酵以制备发酵果蔬汁;制备果蔬汁;以及将所述发酵果蔬汁与所述果蔬汁混合从而得到活菌型发酵果蔬汁。本发明还提供通过本发明的方法制备的活菌型发酵果蔬汁。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵果蔬汁及其制备方法,具体涉及一种营养丰富、风味独特、含有活性益生菌的发酵果蔬汁及其制备方法,属于发酵果蔬汁加工技术领域。
背景技术
果蔬汁因酸甜可口、风味愉悦而深受广大消费者青睐,然而目前市面上的果蔬汁产品主要以浓缩还原果蔬汁为主,果蔬汁经过浓缩再还原的过程中,营养物质大大损失,特别是维生素等热敏性物质。随着人们健康意识的增强,越来越多的消费者认识到浓缩还原果蔬汁营养和功效上的缺陷,迫切希望有一款既能满足美味享受,又营养丰富,同时具有健康功效作用的饮品。
针对上述问题,除了额外添加营养强化剂之外,加工方式的创新是一种天然、更加健康的解决方案。目前,超高压杀菌技术HPP、高压脉冲电场杀菌技术PEF等冷杀菌处理技术,能有效降低加工工艺对天然香气、维生素等热敏性物质的影响。但该技术存在应用技术难题,目前难以实现大规模的工业化生产。
发酵作为一种传统的加工方法,已被广泛应用到食品加工中,特别是乳制品加工中。发酵不仅能够丰富食品的多样性,提供独特的发酵风味,而且发酵过程还可以产生氨基酸、多肽、维生素等益生成分,此外发酵还能提供活性益生菌。养乐多等活菌型乳酸菌饮料,不仅营养丰富,其所含有的活菌型乳酸菌可以在肠道内抑制有害菌的生长,调节肠道微生态的平衡,增强人体的免疫力,该类饮料深受消费者亲昵。
目前发酵多用于乳制品的加工,发酵后营养更易吸收,同时克服了乳糖不耐症。随着人们对纯植物基原料摄入的需求,消费者期待一款具有乳酸菌饮料的益生功效,同时又不含有动物性原料来源的产品。
已有的研究表明,果蔬汁经过发酵工艺处理后能产生大量的维生素、多肽、氨基酸等代谢产物和大量的活性益生菌。发酵果蔬汁可以将果蔬加工与乳酸菌发酵相结合,创造出集果蔬的美味营养和益生菌的保健功能于一体的新型果蔬汁饮品。
针对果蔬汁发酵技术,目前存在如下技术难题:1)许多果蔬汁pH值低于3.8,而大部分乳酸菌适合生长的pH值需要大于3.8,直接发酵果蔬汁存在困难,需要通过酸碱度调节剂进行pH调整;2)相对于乳基、植物蛋白类基料,果蔬汁自身营养相对贫瘠,特别是缺乏微生物生长繁殖所需要的氮源,现有的解决方案需要额外添加氮源,这在一定程度上影响果汁本身风味的表现;3)发酵时间长、发酵后果汁风味差,为了保证产品货架期的品质需要进行灭活处理,无疑让发酵果蔬汁的功效大打折扣,不利于发酵果蔬汁益生功效的发挥和应用;4)已有的研究结果显示,不同果蔬汁基料pH值和营养成分差异较大,最适的发酵菌种不同,故需要针对不同的果蔬汁筛选不同的发酵菌种,无疑给发酵果蔬汁商业化增加了难度,严重影响了发酵果蔬汁的工业化应用,故需要找到一种广谱的发酵果蔬汁加工技术及方案。
发明内容
本发明提供了一种广谱的活菌型发酵果蔬汁加工方案,发酵后不进行灭活处理,终产品不仅美味可口,营养丰富,还含有大量的有益于身体健康的益生菌及其代谢产物。
本发明提供的技术方案不仅可以提高果蔬的营养价值和功效性,也丰富了活性益生菌产品的种类和花色,符合食品健康天然的发展趋势,为消费者提供了更多的益生菌饮品选择机会。
本发明的一个目的在于提供了一种活菌型发酵果蔬汁的制作方法,以克服浓缩还原果蔬汁营养价值上的缺陷,增加果蔬汁产品的营养价值及益生功效,提供了一种既美味营养,又具有益生作用的发酵果蔬汁。
本发明的另一个目的在于提供了一种活菌型发酵果蔬汁的制作方法,以解决发酵果蔬汁直接饮用风味不佳的问题。
本发明的另一个目的在于提供了一种发酵果蔬汁的制作方法,以克服大部分果蔬汁pH值低、绝大多数乳酸菌难以生长、发酵的缺陷。
本发明的另一个目的在于提供了一种无需额外添加氮源的发酵果蔬汁的制作方法,果蔬汁相对于蛋白类发酵基质,营养不够丰富,特别是缺乏微生物生长所必需的氮源,本发明通过筛选合适的果蔬汁基料,找到一种在不需要额外补充氮源、不调节果蔬汁pH的情况下就可以直接发酵的果蔬汁方案。
本发明的另一个目的在于提供了一种广谱的活菌型发酵果蔬汁的发酵基料配方,以解决不同果蔬汁基料营养不同、pH值不同、适合的发酵菌种不同的难题,通过特定配方设计,提供了一种广谱的发酵果蔬汁基料配方。
本发明的另一个目的在于提供了一种无需额外添加蛋白类原料的活菌型发酵果蔬汁制作方法,以解决纯素食主义和乳基摄入过敏人群的饮用需求。
本发明的另一个目的在于提供了一种活菌型发酵果蔬汁的制作方法,以解决发酵果蔬汁发酵时间长、产能低的问题,在提高效率的同时,降低了发酵污染的风险,提高生产效率,降低生产成本。
本发明的另一个目的在于提供了一种活菌型发酵果蔬汁,该产品不仅具有良好的稳定性、美味可口,还含有较高数量的有益肠道健康的活性益生菌,在冷藏条件下,活性益生菌数量较稳定;此外,还可以对本发明中的活菌型发酵果蔬汁产品进行灭菌处理,制成长保质期的发酵果汁产品。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
根据本发明的具体实施方案,本发明提供的一种活菌型发酵果蔬汁的制作方法包括如下步骤:
1)发酵果蔬汁发酵基料的制备:将果蔬汁(其可以是例如非复原果蔬汁(浆)和/或浓缩果蔬汁(浆))搅拌混匀后、均质、杀菌冷却,也可以根据需求加入一定量的纯净水。
本发明人经过大量的实验研究,优选出适合广谱发酵的果蔬汁基料为:梨汁、桃汁、芒果汁、火龙果汁、番茄汁、胡萝卜汁、南瓜汁、玉米汁、甜菜汁、紫薯汁以及大部分蔬菜汁,以上果蔬汁可以是单一种类的果蔬汁、也可以为几种果蔬汁的组合或同一种果蔬汁不同品种之间的组合,综合风味、活菌数等方面,进一步得到最优选的广谱发酵基料方案为胡萝卜汁、番茄汁、南瓜汁、梨汁、桃汁、芒果汁。
本案发明人在对果蔬汁进行发酵的过程中发现:果蔬汁基料的pH值、可溶性固形物含量以及发酵菌种特性,决定了果蔬汁是否适合进行发酵。发明人经过大量的实验,发现:对大部分没有经过耐酸性驯化的菌种,需要保证果蔬汁的pH值大于3.6;发酵菌种种类及菌种特性,直接决定果蔬汁发酵后的风味和活菌数。
根据本发明的具体实施方案,待发酵果蔬汁的可溶性固形物需控制在5-30Bx(Brix,白利度),如5-20Bx,8-30Bx,优选为8-20Bx;待发酵果蔬汁的pH需要控制在3.6-7.0,优选pH为3.8-7.0,进一步优选pH为3.9-7.0,如4.0-7.0,5.0-7.0,6.0-7.0。优选地,待发酵果蔬汁本身的pH在上述范围内。
本发明人经过大量的研究发现发酵基质中可溶性固形物的含量对发酵过程有很大影响,经过大量研究,进一步优选地,发酵基料可溶性固形物为8-20Bx。
作为本发明的进一步优选方案:发酵胡萝卜汁基料由胡萝卜浆和/或浓缩胡萝卜汁组成,以满足微生物的营养需求,加快发酵速度,根据本发明的具体实施方案,进一步优选地,胡萝卜汁发酵基料配方为:胡萝卜浆:浓缩胡萝卜汁为(1-3):1。
根据本发明的具体实施方案,所述的果蔬汁(浆)是指以水果或蔬菜为原料,采用物理方法(机械方法、水浸提等)制成的可发酵但未发酵的汁液、浆液制品;或在浓缩果蔬汁(浆)中加入其加工过程中除去的等量水分复原制成的汁液、浆液制品。非复原果蔬汁(浆)是指以水果或蔬菜为原料,采用机械方法直接制成的可发酵但未发酵的、未经浓缩的汁液、浆液制品。浓缩果蔬汁(浆)是指以水果或蔬菜为原料,采用物理方法制成的果汁(浆)或蔬菜汁(浆)中除去一定量的水分制成的、加入其加工过程中除去的等量水分复原后具有果汁(浆)或蔬菜汁(浆)应有特征的制品。
2)发酵:将上述(1)中的待发酵果蔬汁在90-120℃经UHT杀菌处理30-300s后,快速降温到35-37℃,打入灭菌发酵罐中,接种发酵菌种进行发酵,发酵菌种的接种量为0.02-0.3‰,于35-37℃下发酵20-48h。
本发明中除特别标明外,所属比例和含量均为重量比例和含量。
根据本发明的具体实施方案,所述的发酵剂可以是嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)、干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)、副干酪乳杆菌(Lactobacillusparacasei)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)、双歧杆菌(Bifidobacterium)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)、鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus)、戊糖片球菌(Pediococcuspentosaceus)或其任意组合。优选为植物乳杆菌,或植物乳杆菌分别与嗜热链球菌、戊糖片球菌、嗜酸乳杆菌和副干酪乳杆的复合菌种。更优选地,所述的发酵剂为植物乳杆菌、重量比为(1-2):1的植物乳杆菌与嗜热链球菌的混合物、重量比为(1~2):1的植物乳杆菌与戊糖片球菌的混合物、或重量比为(1~2):1:(1~2)的植物乳杆菌与嗜酸乳杆菌和副干酪乳杆菌的混合物。
在本发明优选的方案中,植物乳杆菌来自于科汉森的Vege-start 2.0 CN;嗜热链球菌来自于台湾生和的SH-319K菌种;戊糖片球菌来自于杜邦公司的Vegmix-091;副干酪乳杆菌来自于科汉森的L.casei-01;嗜酸乳杆菌来自于科汉森公司LA-5。
作为本发明进一步的优选方案,发酵菌种的添加量为所述果蔬汁发酵基料的0.02-0.3‰,更优选的添加量为所述果蔬汁发酵基料的0.15-0.2‰。
作为本发明进一步的优选方案,UHT杀菌条件为105℃、30s。
作为本发明进一步的优选方案,发酵时间为24h、发酵温度为37℃。
3)未发酵果蔬汁制备:选取风味愉悦的单一果蔬汁或多种果蔬汁的组合。其中所述未发酵果蔬汁可以来源于苹果、葡萄、香蕉、西柚、柠檬、菠萝、山楂、芒果、胡萝卜、南瓜、石榴、梨汁、桃汁、橙汁、火龙果等中的一种或几种的组合。
本发明人在研究过程中发现,为了保证终产品具有稳定的活性益生菌数量,需要控制未发酵果蔬汁的pH在3.6-7.0之间,优选地pH值为3.7-7.0,更优选地pH值为3.8-7.0,如3.9-7.0,4.0-7.0,5.0-7.0,6.0-7.0。未发酵果蔬汁的可溶性固形物为5-40Bx,如5-30Bx,5-20Bx,优选地可溶性固形物为5-30Bx,更优选地可溶性固形物为8-30Bx,如8-20Bx,最优选为8-17Bx。
根据本发明的具体实施方案,本发明的果蔬汁中,还可进一步包括适当的甜味料,例如白砂糖、果糖、糖浆、低聚糖中的一种或多种的组合。
4)发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁的混合:将发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁按重量比1:9至9:1进行混合,优选的混合比率为1:4至3:2。
本发明人在研究过程中发现,果蔬汁经过发酵处理虽然增加了营养价值和益生菌的健康功效作用,但大部分果蔬汁经过发酵后香气下沉、风味不够愉悦,直接饮用消费者难以接受,需要通过与未发酵果蔬汁的调配来找到最佳的风味组合比例。此外,发酵果蔬汁中的益生菌需要达到一定的数量同时在货架期内具备较好的稳定性才能发挥其益生作用,因此需要通过保证活性发酵果蔬汁的添加量来保证活菌型发酵果蔬汁的活菌数和货架期内的稳定性,发明人通过对发酵果蔬汁在不同添加量下的活菌数进行检测,确定了发酵果蔬汁的添加量为基于发酵果蔬汁和未发酵果蔬汁的混合物的10~90%,优选的添加量为20~60%。
另外,要说明的是,本发明提供的是一种制备活性益生菌果汁的方法,为了提高益生效果,还可以添加维生素、益生元等进行营养强化。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过对果蔬汁原料和菌种的优选,实现了在不需额外添加氮源类物质、碳源类物质以及在优选的方面不需要通过添加人工酸碱度调节剂来调整果蔬汁发酵基料的pH值条件下,能够有效解决果蔬汁直接发酵困难,提供了一种更加天然、健康、低成本以及多口味的纯植物基发酵果蔬汁制备方法及活菌型发酵果蔬汁。
本发明通过在无菌条件下,对发酵果蔬汁二次调配的方式,解决了发酵果蔬汁直接饮用风味差、接受度低的缺陷,提供了一种营养美味,同时具有稳定活菌数的活性发酵果蔬汁制备方法,按上述方法制备的活菌型发酵果蔬汁产品酸甜可口、风味愉悦,2-6℃冷藏条件下贮藏28天后能够保证活菌数至少为5.8×107cfu/ml。
本发明提供的技术方案,可以通过对果蔬汁配方的调整,获得多种口味的活菌型发酵果蔬汁,解决了不同果蔬汁营养不同、适合的发酵菌种不同,提供了一种广谱的、多种口味活菌型发酵果蔬汁解决方案。
更具体地,本发明提供以下各项:
1.一种用于制备活菌型发酵果蔬汁的方法,所述方法包括以下步骤:
对待发酵果蔬汁进行杀菌处理以提供果蔬汁发酵基料,所述待发酵果蔬汁是单一果蔬汁或多种果蔬汁的组合,所述待发酵果蔬汁的pH值大于3.6(优选地所述果蔬汁本身的pH大于3.6)并且可溶性固形物含量为5-30Bx;
向所述果蔬汁发酵基料中接种发酵菌进行发酵以制备发酵果蔬汁,所述发酵菌选自嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)、副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、双歧杆菌(Bifidobacterium)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)、鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus)、戊糖片球菌(Pediococcus pentosaceus)或其任意组合;
制备未发酵果蔬汁,所述未发酵果蔬汁是单一果蔬汁或多种果蔬汁的组合,所述未发酵果蔬汁的可溶性固形物含量为5-40Bx并且pH为3.6-7.0;以及将所述发酵果蔬汁与所述未发酵果蔬汁混合从而得到活菌型发酵果蔬汁。
2.根据1所述的方法,其中所述待发酵果蔬汁的可溶性固形物含量为5-20Bx或8-30Bx,更优选为8-20Bx,所述待发酵果蔬汁的pH为3.6-7.0,优选pH为3.8-7.0,并且更优选3.9-7.0、4.0-7.0、5.0-7.0或6.0-7.0。
3.根据1所述的方法,其中所述未发酵果蔬汁的pH为3.7-7.0,更优选3.8-7.0、3.9-7.0、4.0-7.0、5.0-7.0或6.0-7.0,所述未发酵果蔬汁的可溶性固形物含量为5-30Bx,优选为5-20Bx,8-30Bx,8-20Bx或8-17Bx。
4.根据1所述的方法,其中所述待发酵果蔬汁选自:番茄汁、胡萝卜汁、南瓜汁、芒果汁、梨汁、桃汁或其组合,优选所述胡萝卜汁为胡萝卜浆与浓缩胡萝卜汁的混合物,更优选为胡萝卜浆与浓缩胡萝卜汁的(1-3):1混合物。
5.根据1所述的方法,其中所述发酵果蔬汁与所述未发酵果蔬汁的混合比率按重量计为1:9至9:1,优选的混合比率为1:4至3:2。
6.根据1所述的方法,其中所述杀菌为UHT杀菌,所述UHT杀菌优选为在90-120℃处理30-300s,更优选为在105℃处理30s。
7.根据1所述的方法,其中所述发酵菌为植物乳杆菌、重量比为(1-2):1的植物乳杆菌与嗜热链球菌的混合物、重量比为(1-2):1的植物乳杆菌与戊糖片球菌的混合物、或重量比为(1-2):1:(1-2)的植物乳杆菌与嗜酸乳杆菌和副干酪乳杆菌的混合物。
8.根据1所述的方法,其中所述发酵菌的接种量为所述果蔬汁发酵基料的0.02-0.3重量‰,优选0.15-0.2重量‰。
9.根据1所述的方法,其中所述发酵为在35-37℃发酵20-48h,优选为在37℃发酵24h。
10.活菌型发酵果蔬汁,其是通过根据1-9中任一项所述的方法制备的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施中的技术方案进行清楚、完整的描述,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的保护范围。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在以下具体实施例中,植物乳杆菌来自于科汉森的Vege-start 2.0CN;嗜热链球菌来自于台湾生和的SH-319K菌种;戊糖片球菌来自于杜邦公司的Vegmix-091;副干酪乳杆菌来自于科汉森的L.casei-01;嗜酸乳杆菌来自于科汉森公司LA-5
实施例1
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁200kg,未发酵果蔬汁800kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
胡萝卜浆 170kg
浓缩胡萝卜汁 170kg
纯净水 补齐至1000kg。
上述发酵果汁基料的可溶性固形物为8Bx、pH为6.1。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述重量份的胡萝卜浆、浓缩胡萝卜汁混合均匀后,进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:接种植物乳杆菌进行发酵,菌种的接种量为0.15‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃。
其中未发酵果蔬汁的可溶性固形物为13Bx、pH为3.8。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为8.7×107cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
实施例2
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁300kg,果蔬汁700kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
胡萝卜浆 350kg
浓缩胡萝卜汁 270kg
纯净水 补齐至1000kg。
上述发酵果汁基料的可溶性固形物为13.9Bx、pH为6.3。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述重量份的胡萝卜浆、浓缩胡萝卜汁混合均匀后,进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:接种菌种,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
其中植物乳杆菌和嗜热链球菌的重量比为1:1,菌种的接种量为0.15‰。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃。
其中果蔬汁的可溶性固形物为13Bx、pH值为4.0。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为1.9×108cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
实施例3
本实施例提供一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁500kg,果蔬汁500kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
胡萝卜浆 700kg
浓缩胡萝卜汁 300kg
上述发酵果汁基料的可溶性固形物为20Bx、pH为6.7。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述重量份的胡萝卜浆、浓缩胡萝卜汁混合均匀后,进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比2:1:2接种植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌进行发酵,菌种的接种量为0.2‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃。
其中果蔬汁的可溶性固形物为17Bx、pH值为6.7。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为7.4×108cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,并测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
实施例4
本实施例提供一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁600kg,果蔬汁400kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
胡萝卜浆 390kg
浓缩胡萝卜汁 130kg
纯净水 补齐至1000kg。
上述的发酵果汁基料可溶性固形物为8Bx、pH值为6.2
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述重量份的胡萝卜浆、浓缩胡萝卜汁混合均匀后,进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比2:1接种植物乳杆菌和戊糖片球菌进行发酵,菌种的接种量为0.2‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃。
其中果蔬汁的可溶性固形物为13Bx、pH值为4.5。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为4.6×108cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,并测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
实施例5
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁400kg,果蔬汁600kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
番茄汁 320kg
纯净水 补齐1000kg。
上述的发酵果汁基料可溶性固形物为8Bx,pH值为4.5
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述番茄汁进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:接种植物乳杆菌和嗜热链球菌进行发酵,其中植物乳杆菌和嗜热链球菌的重量比为2:1,菌种的接种量为0.15‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃。
其中果蔬汁的可溶性固形物为8Bx、pH值为4.7。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为1.2×108cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
实施例6
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁300kg,果蔬汁700kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
梨浆1000kg
上述的发酵果汁基料可溶性固形物为10Bx、pH值为4.3。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述梨浆进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比1:1:1接种植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和副干酪乳杆菌进行发酵,其中菌种的接种量为0.15‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃,制得可溶性固形物为10Bx、pH值4.0的果蔬汁。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为8.4×107cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
实施例7
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁200kg,果蔬汁800kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
芒果浆 1000kg
上述的发酵果汁基料可溶性固形物为15Bx、pH值为3.90。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述芒果浆进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比1:1接种植物乳杆菌和戊糖片球菌进行发酵菌种的接种量为0.15‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃,制得可溶性固形物为13Bx、pH值为3.8的果蔬汁。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为6.9×107cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
实施例8
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁200kg,果蔬汁800kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
桃浆 1000kg
上述发酵果汁的可溶性固形物为11Bx、pH值为4.2。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述桃浆进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比2:1:1接种植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌进行发酵,菌种的接种量为0.2‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃,制得可溶性固形物为13Bx、pH值为4.1的果蔬汁。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为7.2×107cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
实施例9
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁400kg,果蔬汁600kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
南瓜浆 1000kg
上述发酵果汁基料的可溶性为8.5Bx、pH值为5.4。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述南瓜浆,进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比1:1:2接种植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌进行发酵,菌种的接种量为0.15‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃,制得可溶性固形物为13Bx,pH值为4.0的果蔬汁。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为2.3×108cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
对比实施例1
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁100kg,果蔬汁900kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
猕猴桃浆(或猕猴桃浓缩浆加水稀释得到)410kg
纯净水补齐至1000kg。
上述发酵果汁的可溶性固形物为4Bx、pH值为2.91。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述重量份的猕猴桃浆混合均匀后,进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:接种植物乳杆菌进行发酵,菌种的接种量为0.2‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下,得到所述的发酵果蔬汁。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃。
其中上述果蔬汁的可溶性固形物为4.1Bx、pH值为3.05的果蔬汁。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为1.9×105cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,并测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
对比实施例2
本实施例提供了一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):
发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
胡萝卜汁 300kg
纯净水 700kg
上述发酵果汁的可溶性固形物为2.4Bx、pH值为5.8。
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述重量份菠萝汁混合均匀后,进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比2:1接种植物乳杆菌和嗜热链球菌进行发酵,菌种的接种量为0.15‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下,得到所述的发酵果蔬汁。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为2.3×106cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,并测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
对比实施例3
本实施例提供一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁200kg,果蔬汁800kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
浓缩橙汁 200kg
纯净水 补齐至1000kg。
上述发酵果汁的可溶性固形物为14Bx、pH值为3.75。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述重量份的浓缩橙汁加水还原后,进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比2:1:2接种植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌进行发酵,菌种的接种量为0.2‰,菌种的接种量为0.15‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下,备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃。
上述果蔬汁的可溶性固形物为6Bx、pH值为3.49。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为5.9×107cfu/ml,2-6℃条件下放置28天,并测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
对比实施例4
本实施例提供一种活菌型发酵果蔬汁,其包括以下原料(以1000kg计):发酵果蔬汁300kg,果蔬汁700kg。
其中,发酵果蔬汁组成如下(每1000kg):
浓缩山楂汁 100kg
脱脂乳粉 10kg
纯净水 补齐至1000kg。
上述发酵果汁基料的可溶性固形物为5Bx、pH值为2.8。
其中,未发酵果蔬汁的组成如下(每1000kg):
本实施例提供的活菌型发酵果蔬汁的制备方法,包括以下步骤:
1.发酵果蔬汁基料的制备:将上述重量份的浓缩山楂汁加水还原后,用小苏打调整橙汁pH值到3.50,取10g脱脂奶粉搅拌水合后加入到山楂汁中,之后进行均质处理(均质压力50-180Bar),在105℃条件下UHT杀菌处理30s,快速降温到37℃,打入蒸汽灭菌处理过的发酵罐中。
2.发酵:按重量比2:1接种植物乳杆菌和戊糖片球菌进行发酵,菌种的接种量为0.2‰,37℃条件下保温发酵24h,发酵过程不得进行搅拌,发酵结束后迅速降温到20℃以下,备用。
3.未发酵果蔬汁的制备:按上述配方制备未发酵果蔬汁,在105℃条件下UHT处理30s,快速降温到20℃。
上述果蔬汁的可溶性固形物为4Bx、pH值为3.71。
4.活菌型发酵果蔬汁配制:在无菌条件下将上述发酵果蔬汁与未发酵果蔬汁混合后进行均质处理(均质压力50-180Bar),灌装后贮藏于2-6℃条件下。
按上述实施方案制备的活菌型发酵果蔬汁的初始活菌数为2.8×108cfu/ml,在2-6℃条件下放置28天,并测定整个贮藏期间活菌型发酵果蔬汁的活菌数及pH值的变化情况。(结果见附表1与附表2)
将实施例1-9与对比例1-4的活菌型发酵果蔬汁样品置于2-6℃条件下放置28天,观察不同放置时间内样品中活菌数,对比结果见下表1:
表1
其中乳酸菌活菌数单位为:cfu/ml。
从表1可以看出,实施例1-9中的样品在货架期内的活菌数明显高于对比例1-4。
本发明人对实施例1-9与对比例1-4中的产品在2-6℃贮藏条件下28天内的pH值变化情况进行了检测,见下表2.
表2
放置天数 | 0d | 7d | 14d | 21d | 28d |
实施例1 | 4.135 | 4.123 | 4.118 | 4.092 | 4.085 |
实施例2 | 4.189 | 4.154 | 4.109 | 4.075 | 4.024 |
实施例3 | 4.702 | 4.691 | 4.681 | 4.638 | 4.620 |
实施例4 | 4.605 | 4.594 | 4.572 | 4.526 | 4.497 |
实施例5 | 4.515 | 4.501 | 4.489 | 4.472 | 4.427 |
实施例6 | 4.105 | 4.095 | 4.079 | 4.071 | 4.058 |
实施例7 | 3.848 | 3.827 | 3.801 | 3.779 | 3.726 |
实施例8 | 4.106 | 4.089 | 4.072 | 4.053 | 4.024 |
实施例9 | 4.351 | 4.329 | 4.310 | 4.287 | 4.246 |
对比例1 | 3.062 | 3.031 | 2.919 | 2.801 | 2.676 |
对比例2 | 5.800 | 5.769 | 5.762 | 5.548 | 5.531 |
对比例3 | 3.551 | 3.510 | 3.494 | 3.482 | 3.459 |
对比例4 | 3.490 | 3.440 | 3.410 | 3.379 | 3.316 |
对本发明得到的活菌型发酵果蔬汁进行口感、风味调查实验:
以实施例1-9和对比例1-4的样品为实验对象,进行口感和风味的品尝实验。品尝方式:采用不记名打分的方式进行品尝;分别对样品的色泽、酸甜比、果汁感、风味项进行单独打分,每一项的满分是10分,统计总分,计算平均分;平均分数越高,代表效果越好;对品尝结果进行统计分析,结果如表3:
表3活菌型发酵果蔬汁的口感、风味调查结果
从表3可以看出,总体来看,本发明的实施例1-9的产品果汁感、风味及综合评价明显好于对比例1-4。
产品稳定性测试实验:
以实施例1-9及对比例1-4的产品为观察样品,在2-6℃静置条件下放置,观察不同放置时间内产品的水析和沉淀情况,以考察产品的稳定性情况。结果见表4
表4产品体系稳定性观察记录表
从上表4结果可以看出,本发明的活菌型发酵果蔬汁,在低温2-6℃保存28天期间,产品体系稳定性优良,液相均匀,没有不可接受的水析、分层、沉淀现象。
最后说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的实施过程和特点,而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明进行修改或者同等替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,均应涵盖在本发明的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种用于制备活菌型发酵果蔬汁的方法,所述方法包括以下步骤:
对待发酵果蔬汁进行杀菌处理以提供果蔬汁发酵基料,所述待发酵果蔬汁是单一果蔬汁或多种果蔬汁的组合,所述待发酵果蔬汁的pH值大于3.6(优选地所述果蔬汁本身的pH大于3.6)并且可溶性固形物含量为5-30Bx;
向所述果蔬汁发酵基料中接种发酵菌进行发酵以制备发酵果蔬汁,所述发酵菌选自嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)、干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)、副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、双歧杆菌(Bifidobacterium)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)、鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus)、戊糖片球菌(Pediococcus pentosaceus)或其任意组合;
制备未发酵果蔬汁,所述未发酵果蔬汁是单一果蔬汁或多种果蔬汁的组合,所述未发酵果蔬汁的可溶性固形物含量为5-40Bx并且pH为3.6-7.0;以及将所述发酵果蔬汁与所述未发酵果蔬汁混合从而得到活菌型发酵果蔬汁。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述待发酵果蔬汁的可溶性固形物含量为5-20Bx或8-30Bx,更优选为8-20Bx,所述待发酵果蔬汁的pH为3.6-7.0,优选pH为3.8-7.0,并且更优选3.9-7.0、4.0-7.0、5.0-7.0或6.0-7.0。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述未发酵果蔬汁的pH为3.7-7.0,更优选3.8-7.0、3.9-7.0、4.0-7.0、5.0-7.0或6.0-7.0,所述未发酵果蔬汁的可溶性固形物含量为5-30Bx,优选为5-20Bx,8-30Bx,8-20Bx或8-17Bx。
4.根据权利要求1所述的方法,其中所述待发酵果蔬汁选自:番茄汁、胡萝卜汁、南瓜汁、芒果汁、梨汁、桃汁或其组合,优选所述胡萝卜汁为胡萝卜浆与浓缩胡萝卜汁的混合物,更优选为胡萝卜浆与浓缩胡萝卜汁的(1-3):1混合物。
5.根据权利要求1所述的方法,其中所述发酵果蔬汁与所述未发酵果蔬汁的混合比率按重量计为1:9至9:1,优选的混合比率为1:4至3:2。
6.根据权利要求1所述的方法,其中所述杀菌为UHT杀菌,所述UHT杀菌优选为在90-120℃处理30-300s,更优选为在105℃处理30s。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述发酵菌为植物乳杆菌、重量比为(1-2):1的植物乳杆菌与嗜热链球菌的混合物、重量比为(1-2):1的植物乳杆菌与戊糖片球菌的混合物、或重量比为(1-2):1:(1-2)的植物乳杆菌与嗜酸乳杆菌和副干酪乳杆菌的混合物。
8.根据权利要求1所述的方法,其中所述发酵菌的接种量为所述果蔬汁发酵基料的0.02-0.3重量‰,优选0.15-0.2重量‰。
9.根据权利要求1所述的方法,其中所述发酵为在35-37℃发酵20-48h,优选为在37℃发酵24h。
10.活菌型发酵果蔬汁,其是通过根据权利要求1-9中任一项所述的方法制备的。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200317 |