CN113732623B - 一种复合板材的对焊连接方法 - Google Patents

一种复合板材的对焊连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113732623B
CN113732623B CN202110749105.7A CN202110749105A CN113732623B CN 113732623 B CN113732623 B CN 113732623B CN 202110749105 A CN202110749105 A CN 202110749105A CN 113732623 B CN113732623 B CN 113732623B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
groove
layer
carbon steel
titanium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110749105.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113732623A (zh
Inventor
杨军
南黄河
叱培洲
王文杰
王雪怡
裴国史
朱佳博
秦岚
李娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Railway Institute
Original Assignee
Shaanxi Railway Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Railway Institute filed Critical Shaanxi Railway Institute
Priority to CN202110749105.7A priority Critical patent/CN113732623B/zh
Publication of CN113732623A publication Critical patent/CN113732623A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113732623B publication Critical patent/CN113732623B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合板材的对焊连接方法，首先通过组坯+***焊+连续控轧控冷方式将纯钛或钛合金材料和碳钢材料制备成所需规格的双金属层状结构复合板材，再进行特型坡口设计和加工，采用激光+冷金属过渡复合焊接技术、喷涂技术和钨极氩弧焊方法进行焊接。本发明焊接热输入小，过渡层能很好阻隔Ti与Fe和C的互溶，有效避免脆硬金属间化合物的产生，保证了焊缝的综合力学性能。

Description

一种复合板材的对焊连接方法
技术领域
本发明属于焊接技术领域，涉及一种复合板材的对焊连接方法。
背景技术
双金属层状结构复合材料可以使强度、熔点、热膨胀系数差异极为悬殊的不同金属实现完美结合，集不同材料优点于一身，充分发挥不同材料特性，极大地节约稀贵金属材料，降低设备的制造成本，提高设备的使用寿命，在各领域有广阔的应用市场。尤其是纯钛及钛合金/碳钢层状结构复合板材，其卓越的耐腐蚀性能在工业生产和社会生活的众多领域将发挥重要作用。
例如，在海洋工程及舰船领域、航空航天领域、军工领域等，纯钛及钛合金/ 碳钢层状结构复合板材及其深加工耐蚀装备是一种极具生命力的新型装备，具有巨大成本优势，在环保、经济和实用性方面成效显著。
众多研究结果显示，纯钛及钛合金和碳钢两种材料物理化学特性差异极大，两者之间无法实现熔焊连接，相互之间即冶金不相容，容易出现大量 TixFey的脆硬金属间化合物，降低焊缝性能。目前，对于纯钛及钛合金/碳钢层状结构复合板材的对焊连接，冶金不相容仍然是难题，解决的方法多采用真空电子束焊、钨极氩弧焊等方法，但其效果非常有限，对于脆硬金属间化合物的抑制作用几乎没有。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合板材的对焊连接方法，解决了现有技术中存在的冶金不相容、脆硬金属间化合物的产生、焊缝性能差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种复合板材的对焊连接方法，具体按照以下步骤实施
步骤1、将纯钛或钛合金层与碳钢层通过组坯、***焊和连续控轧控冷方式制备成层状结构双金属复合板；
步骤2、对步骤1得到的双金属复合板进行坡口加工；
步骤3、对经过坡口加工的双金属复合板进行定位点焊；
步骤4、对碳钢层一侧的坡口进行焊接；
步骤5、对纯钛或钛合金一侧的坡口底部进行清根处理；
步骤6、对纯钛或钛合金一侧的坡口底部进行喷涂，形成过渡沉积层；
步骤7、对纯钛或钛合金一侧的坡口进行焊接。
本发明的特点还在于：
步骤1中纯钛或钛合金层为TA0、TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、 TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA11、TA15、TA17、TA18、TC1、 TC2、TC3、TC4或TC4ELI；碳钢层为20G、20R、Q235、Q345、X52、X60、 X65、X70、X80、X90、X100、X120碳素结构钢或压力容器钢或管线钢。
步骤1中纯钛或钛合金层厚度为1～6mm，碳钢层厚度为10～30mm。
步骤2中坡口形状采用“U+I”型，其中，“I”型坡口加工于碳钢层一侧，深度为10～30mm，“U”型坡口加工于纯钛或钛合金层一侧，深度为1～7mm，坡口外沿宽度为3～10mm，“U”型坡口与“I”型坡口的交点处于碳钢层一侧，且深入碳钢一侧深度为0.5～1.5mm。
步骤3具体为，对经过坡口加工的双金属复合板以坡口边为组对边进行两两组对，坡口间隙为0，然后从组对完成的一对复合板的碳钢层一侧每隔 300mm为一定点进行定位点焊。
步骤4具体为，从碳钢层一侧采用激光+冷金属过渡复合焊接方法进行焊接，焊丝为Φ1.2mm的H08Mn2SiA或ER110S-G或ER120S-G的高强焊丝，形成碳钢层焊缝熔覆金属，焊缝熔覆金属宽度为3～6mm，余高为1～3mm，焊接过程纯钛或钛合金层坡口高温区周围进行高纯氩气保护。
步骤5清根处理后纯钛或钛合金一侧的坡口底部呈圆弧状过渡，且深入碳钢层一侧深度为0.5～1.5mm。
步骤6中过渡沉积层厚度为1.5～2.5mm。
步骤7具体为，采用钨极氩弧焊对纯钛或钛合金一侧的坡口进行焊接，焊丝为
Figure BDA0003143810220000031
或
Figure BDA0003143810220000032
的高纯钛焊丝，形成纯钛或钛合金层焊缝熔覆金属，焊缝熔覆金属宽度为5～12mm，余高为1～3mm焊接过程焊缝高温区周围进行高纯氩气保护，得到复合板材。
焊接过程焊缝高温区周围指长×宽＝350mm×30mm范围。
本发明的有益效果是：本发明一种复合板材的对焊连接方法，焊接坡口设计简单且易于加工，对大壁厚复合板可实现穿透焊，大大提高了焊接效率；另外，焊接热输入小，显著降低了纯钛及钛合金/碳钢双金属复合界面的热影响，保证了结合强度；同时过渡层能有效阻隔Ti与Fe、C等有害元素的互溶，避免了脆硬金属间化合物TixFey的产生，成功实现了纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材的有效对焊连接，且能保证焊缝的焊接质量和优良的综合力学性能。
附图说明
图1是通过本发明方法得到的复合板材的结构示意图。
其中，1.纯钛或钛合金层，2.纯钛或钛合金层焊缝熔覆金属，3.近钛过渡层，4.近钢过渡层，5.碳钢层，6.碳钢层焊缝熔覆金属。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种复合板材的对焊连接方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将纯钛或钛合金层1与碳钢层5通过组坯、***焊和连续控轧控冷方式制备成层状结构双金属复合板；纯钛或钛合金层1为TA0、TA1、 TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、 TA11、TA15、TA17、TA18、TC1、TC2、TC3、TC4或TC4ELI；碳钢层5 为20G、20R、Q235、Q345、X52、X60、X65、X70、X80、X90、X100、 X120碳素结构钢或压力容器钢或管线钢；纯钛或钛合金层1厚度为1～6mm，碳钢层5厚度为10～30mm；
步骤2、对步骤1得到的双金属复合板进行坡口加工；坡口形状采用“U+I”型，其中，“I”型坡口加工于碳钢层一侧，深度为10～30mm，“U”型坡口加工于纯钛或钛合金层一侧，深度为1～7mm，坡口外沿宽度为 3～10mm，“U”型坡口与“I”型坡口的交点处于碳钢层一侧，且深入碳钢一侧深度为0.5～1.5mm；
步骤3、对经过坡口加工的双金属复合板以坡口边为组对边进行两两组对，坡口间隙为0，然后从组对完成的一对复合板的碳钢层一侧每隔300mm 为一定点进行定位点焊；
步骤4、从碳钢层一侧采用激光+冷金属过渡复合焊接方法进行焊接，焊丝为Φ1.2mm的H08Mn2SiA或ER110S-G或ER120S-G的高强焊丝，形成碳钢层焊缝熔覆金属6，焊缝熔覆金属宽度为3～6mm，余高为1～3mm，焊接过程纯钛或钛合金层坡口高温区周围350mm×30mm范围内进行高纯氩气保护；
步骤5、对纯钛或钛合金一侧的坡口底部进行清根处理，清根处理后纯钛或钛合金一侧的坡口底部呈圆弧状过渡，且深入碳钢层一侧深度为 0.5～1.5mm；
步骤6、采用喷涂材料为细小颗粒状的高纯V粉或高纯Nb粉或高纯 Mo粉或高纯Ta粉或高纯W粉或高纯Co粉或高纯Mn粉和高纯Ag粉和高纯Cu粉，对纯钛或钛合金一侧的坡口底部进行喷涂，形成过渡沉积层，过渡沉积层厚度为1.5～2.5mm，全部覆盖碳钢层；
步骤7、对纯钛或钛合金一侧的坡口采用钨极氩弧焊进行焊接，焊丝为
Figure BDA0003143810220000051
或
Figure BDA0003143810220000052
的高纯钛焊丝，形成纯钛或钛合金层焊缝熔覆金属2，焊缝熔覆金属宽度为5～12mm，余高为1～3mm焊接过程焊缝高温区周围 350mm×30mm范围内进行高纯氩气保护，得到如图1所示的焊接态复合板材。
组对好的一幅复合板材，在焊接前需要进行定位点焊，目的是为了防止焊接过程两块复合板发生相对位移，增大坡口间隙，造成焊缝无法成形或产生严重焊接缺陷。
实施例
一种复合板材的对焊连接方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将TA1纯钛层和Q345B碳钢层通过组坯+***焊+连续控轧控冷方式制备成层状结构双金属复合板，复合板材总壁厚为(2+14)mm＝16mm， Q345B碳钢层厚度为14mm，TA1纯钛层厚度为2mm；
步骤2、对步骤1得到的双金属复合板进行两纵边“U+I”型坡口铣削加工，并对坡口两边10～20mm范围内进行表面清理，坡口加工具体参数为：“U”型坡口位于TA1纯钛层一侧，深度为4mm，坡口外沿宽度为9mm，底部为圆弧过渡状，“I”型坡口位于Q345B碳钢层一侧且深度为12mm；
步骤3、完成坡口加工后，对组对好的一副TA1/Q345B层状结构复合板材从碳钢层一侧每隔300mm长为一个定位点进行定位点焊，点焊后的复合板坡口间隙为0；
步骤4、采用激光+冷金属过渡复合焊接方法从Q345B碳钢层一侧“I”型坡口处进行焊接，焊接过程TA1纯钛层“U”型坡口内高温区周围长×宽＝350mm×30mm范围内进行高纯氩气保护，待Q345B碳钢层焊缝熔覆金属成型且冷却致室温后，对TA1纯钛层一侧“U”型坡口内进行清根处理，且保证“U”型坡口底部的圆弧状过渡，然后再采用喷涂技术对“U”型坡口底部进行过渡层的喷涂沉积，Cu做近钢层，Mo做近钛层，喷涂过渡层厚度为2mm，待过渡层喷涂结束后采用钨极氩弧焊对TA1纯钛层一侧“U”型坡口进行填充和盖面焊，形成TA1纯钛层焊缝熔覆金属，焊接过程钛层焊缝高温区周围长×宽＝350mm×30mm范围内进行高纯氩气保护；冷金属过渡焊采用Φ1.2mm的H08Mn2SiA焊丝，钨极氩弧焊采用
Figure BDA0003143810220000061
的高纯钛焊丝；
焊接过程焊接工艺参数如表1、表2和表3，得到的复合板焊缝性能测试结果如表4；
表1 Q345B碳钢层一侧的焊接参数
Figure BDA0003143810220000071
表2纯Mo、Cu粉末的喷涂参数
<u>金属粉末</u> <u>加速气体压力P1/MPa</u> <u>送粉气体压力P2/MPa</u> <u>气体加热温度T/℃</u> <u>喷涂距离D/mm</u>
<u>Cu</u> <u>3.0～5.0</u> <u>3.5～5.5</u> <u>150～450</u> <u>5～10</u>
<u>Mo</u> <u>3.5～5.0</u> <u>4.5～6.5</u> <u>250～550</u> <u>8～15</u>
表3 TA1纯钛层一侧的焊接试验参数
Figure BDA0003143810220000072
表4 TA1/Q345B钛/钢层状结构复合板焊缝性能测试结果
Figure BDA0003143810220000073
由上表4可知，通过本发明的焊接方法焊接的复合板材焊缝抗拉强度和焊缝冲击韧性优异。

Claims (7)

1.一种复合板材的对焊连接方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施
步骤1、将纯钛或钛合金层与碳钢层通过组坯、***焊和连续控轧控冷方式制备成层状结构双金属复合板；
步骤2、对步骤1得到的双金属复合板进行坡口加工；
步骤3、对经过坡口加工的双金属复合板进行定位点焊；
步骤4、对碳钢层一侧的坡口进行焊接；
步骤5、对纯钛或钛合金一侧的坡口底部进行清根处理；
步骤6、对纯钛或钛合金一侧的坡口底部进行喷涂，形成过渡沉积层；
步骤7、对纯钛或钛合金一侧的坡口进行焊接得到复合板材；
所述步骤6具体为：采用喷涂材料为细小颗粒状的高纯V粉或高纯Nb粉或高纯Mo粉或高纯Ta粉或高纯W粉或高纯Co粉或高纯Mn粉和高纯Ag粉和高纯Cu粉，对纯钛或钛合金一侧的坡口底部进行喷涂，形成过渡沉积层，过渡沉积层厚度为1.5～2.5mm，全部覆盖碳钢层；
所述步骤2中坡口形状采用“U+I”型，其中，“I”型坡口加工于碳钢层一侧，深度为10～30mm，“U”型坡口加工于纯钛或钛合金层一侧，深度为1～7mm，坡口外沿宽度为3～10mm，“U”型坡口与“I”型坡口的交点处于碳钢层一侧，且深入碳钢一侧深度为0.5～1.5mm；
所述步骤4具体为，从碳钢层一侧采用激光+冷金属过渡复合焊接方法进行焊接，冷金属过渡焊焊丝为Φ1.2mm的H08Mn2SiA或ER110S-G或ER120S-G的高强焊丝，形成碳钢层焊缝熔覆金属，焊缝熔覆金属宽度为3～6mm，余高为1～3mm，焊接过程纯钛或钛合金层坡口高温区周围进行高纯氩气保护。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材的对焊连接方法，其特征在于，所述步骤1中纯钛或钛合金层为TA0、TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA11、TA15、TA17、TA18、TC1、TC2、TC3、TC4或TC4ELI；碳钢层为20G、20R、Q235、Q345、X52、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120碳素结构钢或压力容器钢或管线钢。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材的对焊连接方法，其特征在于，所述步骤1中纯钛或钛合金层厚度为1～6mm，碳钢层厚度为10～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材的对焊连接方法，其特征在于，所述步骤3具体为，对经过坡口加工的双金属复合板以坡口边为组对边进行两两组对，坡口间隙为0，然后从组对完成的一对复合板的碳钢层一侧每隔300mm为一定点进行定位点焊。
5.根据权利要求1所述的一种复合板材的对焊连接方法，其特征在于，所述步骤5清根处理后纯钛或钛合金一侧的坡口底部呈圆弧状过渡，且深入碳钢层一侧深度为0.5～1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合板材的对焊连接方法，其特征在于，所述步骤7具体为，采用钨极氩弧焊对纯钛或钛合金一侧的坡口进行焊接，焊丝为
Figure FDA0003930109660000021
或
Figure FDA0003930109660000022
的高纯钛焊丝，形成纯钛或钛合金层焊缝熔覆金属，焊缝熔覆金属宽度为5～12mm，余高为1～3mm，焊接过程焊缝高温区周围进行高纯氩气保护，得到焊接连接态复合板材。
7.根据权利要求1或6所述的一种复合板材的对焊连接方法，其特征在于，所述焊接过程焊缝高温区周围指长×宽＝350mm×30mm范围。
CN202110749105.7A 2021-07-01 2021-07-01 一种复合板材的对焊连接方法 Active CN113732623B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110749105.7A CN113732623B (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种复合板材的对焊连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110749105.7A CN113732623B (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种复合板材的对焊连接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113732623A CN113732623A (zh) 2021-12-03
CN113732623B true CN113732623B (zh) 2023-01-24

Family

ID=78728535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110749105.7A Active CN113732623B (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种复合板材的对焊连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113732623B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117691264B (zh) * 2024-02-04 2024-04-19 蜂巢能源科技股份有限公司 电池壳体、电池外壳及电池

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105855669A (zh) * 2016-05-27 2016-08-17 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法
CN112475786A (zh) * 2020-10-22 2021-03-12 陕西铁路工程职业技术学院 不锈钢/碳钢层状结构复合板材的焊接方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08243754A (ja) * 1995-03-08 1996-09-24 Nippon Steel Corp クラッド鋼管の内面溶接方法
CN105798440B (zh) * 2016-05-27 2018-04-03 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材焊接方法
CN108326516B (zh) * 2018-02-02 2020-08-18 南京钢铁股份有限公司 一种钛钢复合板的制备方法
CN109014793B (zh) * 2018-09-05 2019-09-10 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法
CN110695557A (zh) * 2019-09-27 2020-01-17 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种超大厚度钛合金构件的电子束复合窄间隙tig焊接方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105855669A (zh) * 2016-05-27 2016-08-17 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法
CN112475786A (zh) * 2020-10-22 2021-03-12 陕西铁路工程职业技术学院 不锈钢/碳钢层状结构复合板材的焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113732623A (zh) 2021-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105014207B (zh) 一种基于钒/铜固溶过渡连接的含钛金属层/管线钢层复合板焊接工艺
CN105798440B (zh) 一种纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材焊接方法
CN106425104B (zh) 一种钛钢复合管单面焊双面成型焊接方法
Liu et al. Additive manufacturing of steel–bronze bimetal by shaped metal deposition: interface characteristics and tensile properties
CN106425100B (zh) 基于过渡层控制的双侧激光钛钢复合板全焊透焊接方法
CN103785962B (zh) 一种钛-钢复合板全透焊接方法
CN109014471B (zh) 一种钛合金-不锈钢的熔化极惰性气体保护电弧钎焊工艺
CN101920391B (zh) 一种镍铝青铜与tc4钛合金异种材料电子束焊接方法
CN109317794B (zh) 一种钛合金和不锈钢的填粉等离子焊接方法
Chaudhari et al. Reliability of dissimilar metal joints using fusion welding: A Review
CN114309932B (zh) 一种适用于厚壁钛合金构件超窄间隙焊接的高效焊接方法
CN104786582B (zh) 一种混凝土预制件生产线模台面用钢板及其制造方法
CN107498203A (zh) 一种电子束焊接与激光增材制造复合连接方法
CN113732623B (zh) 一种复合板材的对焊连接方法
CN112475787B (zh) 大壁厚不锈钢/碳钢层状结构复合管材的制备方法
CN113458549B (zh) 一种基于喷涂技术的复合管材的制备方法
CN104923935A (zh) 一种高合金含量、大厚度板坯的焊接方法
CN116652331A (zh) 一种铜-钢异种金属连接方法
CN108067732A (zh) 一种抑制钛-钢复合板对接焊接头过渡层裂纹的方法
CN107824950B (zh) 一种钢-铝异种材料等离子弧焊接方法
KR101898159B1 (ko) 용접 생산성 및 용접부 저온인성이 우수한 극후물 강판 용접이음부의 제조방법
WO2008103122A1 (en) Method of manufacturing a component and use of said method
Stelling et al. Vertical-up and-down laser plasma powder hybrid welding of a high nitrogen austenitic stainless steel
KR100838263B1 (ko) 박판 내식성 클래드 판재 제조방법
CN109454110B (zh) 复合金属箔及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant