CN110865726B - 鼠标 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种鼠标，其包括壳体及滚轮装置，壳体具有上壳体及下壳体，滚轮装置设置于上壳体及下壳体之间，滚轮装置包括固定座、旋转座、滚轮组件、测量组件及传动机构，固定座固定于下壳体上；旋转座设置于固定座上；滚轮组件活动设置于旋转座上，并且相对于旋转座沿着第一轴转动；测量组件固定于旋转座上；传动机构与旋转座连接，传动机构传递外力至旋转座，使旋转座相对于固定座沿着第二轴转动，从而带动滚轮组件沿着第二轴转动，以调整滚轮组件的偏移角度。本申请的鼠标能改变滚轮组件的滚动方向，避免长时间以同一滚动方向滚动滚轮组件，减少在长时间的使用下使用者的手指容易发生疲劳和不舒服的问题。

Description

鼠标

技术领域

本申请涉及输入设备的技术领域，尤其涉及一种鼠标。

背景技术

目前鼠标的滚轮都是竖直设置，并且鼠标滚轮的滚动方向是固定而不能调节。但是对于使用者的使用习惯和舒适度造成了诸多的不方便，尤其对于一些长时间使用鼠标的使用者，这些使用者长时间使用鼠标后，因仅能于同一滚动方向上滚动滚轮，使用者的手指常会感觉疲劳和不舒服。

发明内容

本申请实施例提供一种鼠标，解决目前鼠标的滚轮的滚动方向固定，在长时间的使用下使用者的手指容易产生疲劳和不舒服的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

提供了一种鼠标，其包括：壳体，具有上壳体及下壳体；滚轮装置，设置于上壳体及下壳体之间，滚轮装置包括：固定座，固定于下壳体上；旋转座，设置于固定座上；滚轮组件，活动设置于旋转座上，并且相对于旋转座沿着第一轴转动；测量组件，固定于旋转座上；以及传动机构，与旋转座连接，传动机构传递外力至旋转座，使旋转座相对于固定座沿着第二轴转动，从而带动滚轮组件沿着第二轴转动，以调整滚轮组件的偏移角度。

在本申请实施例中，通过传动机构和旋转座的配合以调整滚轮组件的偏移角度，使用者能改变滚轮组件的滚动方向，减少在长时间的使用下使用者的手指容易发生疲劳和不舒服的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请第一实施例的鼠标的立体图；

图2是本申请第一实施例的鼠标的第一分解图；

图3是本申请第一实施例的鼠标的第二分解图；

图4是本申请第一实施例的鼠标的第三分解图；

图5是本申请第一实施例的鼠标的第四分解图；

图6是本申请第一实施例的鼠标的部份示意图；

图7是本申请第一实施例的传动机构的使用状态图；

图8是本申请第一实施例的滚轮组件的使用状态图；

图9是本申请第一实施例的传动机构的另一使用状态图；

图10是本申请第一实施例的滚轮组件的另一使用状态图；

图11是本申请第一实施例的下壳体的示意图；

图12是本申请第二实施例的鼠标的局部分解图；

图13是本申请第二实施例的鼠标的另一局部分解图；

图14是本申请第三实施例的鼠标的局部分解图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，其是本申请第一实施例的鼠标的立体图、第一分解图和第二分解图；如图所示，本实施例的鼠标1包括壳体10和滚轮装置11，壳体10具有下壳体101和上壳体102，滚轮装置11位于下壳体101与上壳体102之间的空间内，并且部份的滚轮装置11从上壳体102露出，使用者可从壳体10外部操作滚轮装置11。

请一并参阅图4、图5和图6，其是本申请第一实施例的鼠标的第三分解图、第四分解图和部份示意图；如图所示，滚轮装置11包括固定座111、旋转座112、滚轮组件113、测量组件114及传动机构115，固定座111固定于壳体10的下壳体101上，旋转座112设置于固定座111上，于本实施例中，固定座111具有支撑穿槽1111，支撑穿槽1111贯穿固定座111。旋转座112设置于固定座111的支撑穿槽1111内，旋转座112能相对于固定座111转动，旋转座112具有第一侧112a和第二侧112b，第一侧112a是旋转座112远离下壳体101的一侧，第二侧112b是旋转座112靠近下壳体101的一侧。

滚轮组件113活动设置于旋转座112远离下壳体101的一侧上，即滚轮组件113活动设置于旋转座112的第一侧112a上，滚轮组件113相对于旋转座112沿着第一轴X转动，其中第一轴X位于水平面内。测量组件114固定于旋转座112上，并且测量滚轮组件113的转动量，以产生滚轮组件113的转动量资讯。传动机构115与旋转座112靠近下壳体101的一侧连接，即传动机构115与旋转座112的第二侧112b连接，通过外力施加于传动机构115，传动机构115传递外力至旋转座112，使旋转座112相对于固定座111沿着第二轴Z转动，从而带动滚轮组件113沿着第二轴Z转动及第一轴X在水平面内转动，以调整滚轮组件113的偏移角度，其中第二轴Z正交于第一轴X和水平面。待固定座111、旋转座112、滚轮组件113、测量组件114及传动机构115完成组装后，再将固定座111固定于壳体10的下壳体101上，以固定滚轮装置11于下壳体101中。于本实施例中，固定座111具有多个固定穿孔1112，下壳体101的底面具有多个固定柱1011，多个固定柱1011分别与多个固定穿孔1112对应，当固定座111设置于下壳体101时，多个固定柱1011分别穿入对应的固定穿孔1112中，以定位固定座111于下壳体101上的位置，最后通过多个固定件117分别穿过对应的固定穿孔1112，并且固定于固定柱1011上，使固定座111固定于下壳体101上。上述关于固定座111固定于下壳体101的方式仅为本申请的一实施态样，固定座111能通过其他固定方式固定于下壳体101上，例如也可省去固定柱1011的设置，直接通过固定件117穿过对应的固定穿孔1112固定于下壳体101上。

由上述可知，本实施例的鼠标1的滚轮组件113可单独沿着第一轴X滚动，另可通过传动机构115使旋转座112带动滚轮组件113沿着第二轴Z转动，使滚轮组件113相对于鼠标1的中心线C1偏移，调整滚轮组件113的滚动方向，其中滚轮组件113的滚动方向与鼠标1的中心线C1之间的夹角角度为偏移角度。

复参阅图3及图4，本实施例的传动机构115包括传动齿轮1151和传动齿条1152，传动齿轮1151设置于旋转座112的第二侧112b上，传动齿轮1151的转动中心位于旋转座112的中心轴上。传动齿条1152设置于壳体10的下壳体101上，并且与传动齿轮1151连接，本实施例的传动齿条1152与传动齿轮1151的连接方式是以啮合方式连接。当外力带动传动齿条1152于壳体10的下壳体101上沿着传动齿轮1151的切线方向移动时，传动齿条1152带动传动齿轮1151转动，传动齿轮1151带动旋转座112和测量组件114一起转动，滚轮组件113随着旋转座112转动而相对于鼠标1的中心线C1偏移，以调整滚轮组件113的滚动方向相对于鼠标1的中心线C1的偏移角度。

本实施例的传动机构115还包括包括凸块122，设置于传动齿条1152上。相对应地，在下壳体101上设置沟槽121，凸块122贯穿沟槽121从壳体10露出。使用者可通过推动凸块122而带动传动机构115的传动齿条1152移动，以启动传动机构115。优选地，沟槽121的长度方向与传动齿条1152的延伸方向相互平行，确保凸块122沿着沟槽121的长度方向移动时，凸块122带动传动齿条1152于传动齿轮1151的切线方向移动。

优选地，本申请的鼠标1可包括限位设计，进而限制滚轮组件113的偏移角度。在本实施例中，鼠标1的限位设计是由凸块122及沟槽121搭配实现。即沟槽121具有沟槽长度，可利用沟槽长度来限制凸块122的移动行程，进而限制传动齿条1152的移动行程，进而限制传动齿轮1151的转动角度。于本实施例中，传动齿轮1151为扇形齿轮，沟槽121的长度小于传动齿条1152的长度，并且小于传动齿轮1151的圆周长，避免凸块122的移动行程超过传动齿轮1151的圆周长而使传动齿条1152与传动齿轮1151发生脱离的问题。

此外，限位设计可借由其他方式实现，例如可在传动齿条1152或传动齿轮1151上设置挡块，以限制两者之间的位移量。抑或可在下壳体101内部设置挡块以限制传动齿条1152的移动行程。这些变化都包括在本申请的范畴内。

请一并参阅图7至图10其是本申请第一实施例的传动机构的使用状态图和滚轮组件的使用状态图；如图所示，凸块122的初始位置于沟槽121的中心，传动齿轮1151的转动角度为-90度至90度，图7显示凸块122从其初始位置沿着沟槽121的长度方向往上移动，凸块122带动传动齿条1152沿着传动齿轮1151的切线方向移动。图7中的(a)为凸块122从其初始位置沿着沟槽121的长度方向往上移动一次(即一个单位长度)，凸块122带动传动齿条1152沿着传动齿轮1151的切线方向往上移动，传动齿条1152带动传动齿轮1151往图中的顺时针方向转动，传动齿轮1151带动旋转座112转动，旋转座112带动滚轮组件113和测量组件114转动，如图8中的(a)所示，滚轮组件113的滚动方向与鼠标1的中心线C1之间具有夹角A1，夹角A1的角度为-30度，也表示滚轮组件113的偏移角度为-30度。

图7中的(b)为凸块122从其初始位置沿着沟槽121的长度方向往上移动两次(即两个单位长度)，凸块122带动传动机构115，传动机构115带动旋转座112转动，旋转座112带动滚轮组件113和测量组件114转动，如图8中的(b)所示，滚轮组件113的滚动方向与鼠标1的中心线C1之间具有夹角A2，夹角A2的角度为-60度，也表示滚轮组件113的偏移角度为-60度。图7中的(c)为凸块122从其初始位置沿着沟槽121的长度方向往上移动三次(即三个单位长度)，凸块122带动传动机构115，传动机构115带动旋转座112转动，旋转座112带动滚轮组件113和测量组件114转动，如图8中的(c)所示，滚轮组件113的滚动方向与鼠标1的中心线C1之间具有夹角A3，夹角A3的角度为-90度，也表示滚轮组件113的偏移角度为-90度。

图9显示凸块122从其初始位置沿着沟槽121的长度方向往下移动，图9中的(a)、(b)、(c)分别为凸块122从其初始位置沿着沟槽121的长度方向往下移动一次、两次、三次(即一个、两个、三个单位长度)，凸块122带动传动机构115，传动机构115带动旋转座112转动，旋转座112带动滚轮组件113和测量组件114转动，图10中的(a)、(b)、(c)分别显示滚轮组件113的滚动方向与鼠标1的中心线C1之间具有夹角A4、夹角A5、夹角A6，夹角A4、夹角A5、夹角A6的角度为30度、60度、90度，也表示图10中的(a)、(b)、(c)的滚轮组件113的偏移角度分别为30度、60度、90度。由上述可知，通过传动齿条1152和传动齿轮1151啮合控制每次传动齿条1152带动传动齿轮1151转动-30度或30度，并且控制滚轮组件113的偏移角度介于-90度至90度之间。

优选地，请一并参阅图11，壳体10的下壳体101上还设置有挡墙结构104，挡墙结构104位于传动齿条1152的两侧，以限制传动齿条1152的移动方向，同时限制传动齿条1152作线性移动。挡墙结构104具有开口1041，传动齿条1152的齿部11521与开口1041对应，即传动齿条1152的齿部11521从开口1041露出，以与传动齿轮1151连接。在另一个实施例中，挡墙结构104的宽度W1大于或等于传动齿条1152的宽度W2，如此确保传动齿条1152于挡墙结构104内移动，也给传动齿条1152移动的空间，避免传动齿条1152与挡墙结构104产生摩擦而无法顺畅地于挡墙结构104内移动。

本实施例的测量组件114包括载板1141、编码元件1142和信号传输元件1143，编码元件1142设置于载板1141上，并且邻近滚轮组件113，编码元件1142以光学或机械的方式量测滚轮组件113，并且获得滚轮组件113的转动量资讯。信号传输元件1143设置于载板1141上，并且与编码元件1142电性连接，以传输编码元件1142所量测的滚轮组件113的转动量资讯。测量组件114还包括接触式传感器1144，接触式传感器1144设置于载板1141上，并且与编码元件1142相对，接触式传感器1144邻近滚轮组件113，并且与信号传输元件1143电性连接。接触式传感器1144用以感测使用者是否按压滚轮组件113，当滚轮组件113经按压后而与接触式传感器1144接触时，接触式传感器1144产生感应信号并且通过信号传输元件1143传输感应信号。

测量组件114设置于旋转座112的第二侧112b，测量组件114的载板1141位于固定座111靠近下壳体101的表面上，编码元件1142和接触式传感器1144从固定座111的支撑穿槽1111穿过，并且穿过旋转座112，编码元件1142和接触式传感器1144位于旋转座112内并且邻近滚轮组件113，以精准地量测滚轮组件113的转动量和感测滚轮组件113是否被按压。本实施例的测量组件114的载板1141还具有穿孔11411，使传动齿轮1151通过穿孔11411与旋转座112的第二侧112b连接，也就是旋转座112位于载板1141远离壳体10的下壳体101的表面上，传动齿轮1151位于载板1141靠近壳体10的下壳体101的表面上。

壳体10的下壳体101上还设置有鼠标电路板105，鼠标电路板105还具有左按键传感元件1051和右按键传感元件1052，左按键传感元件1051和右按键传感元件1052相对设置，并且分别位于固定座111的两侧。左按键传感元件1051和右按键传感元件1052分别与上壳体102的左按键1021和右按键1022对应。左按键传感元件1051感测左按键1021是否被按压，右按键传感元件1052感测右按键1022是否被按压。本实施例的鼠标电路板105与目前鼠标内的电路板相同，于此不再赘述。

鼠标电路板105还具有鼠标信号传输元件1053，本实施例的测量组件114的信号传输元件1143是以有线方式与鼠标电路板105的鼠标信号传输元件1053连接并达到信号传输，信号传输元件1143和鼠标信号传输元件1053分别为电连接器，信号传输元件1143和鼠标信号传输元件1053之间通过数据线连接。在另一个实施例中，测量组件114的信号传输元件1143是以无线方式与鼠标电路板105的鼠标信号传输元件1053连接并达到信号传输。优选地，鼠标电路板105上可具有开孔1054，可用于容置测量组件114的载板1141，有利于薄型化设计。

本实施例的旋转座112具有两个枢接部1121，两个枢接部1121相对设置，滚轮组件113位于两个枢接部1121之间，并且与两个枢接部1121活动连接。于本实施例中，滚轮组件113包括滚轮本体1131和转轴1132，转轴1132穿过滚轮本体1131的中心，滚轮本体1131位于两个枢接部1121之间，转轴1132的两端分别与对应的枢接部1121活动连接。两个枢接部1121之间的距离大于或等于滚轮本体1131的宽度，限制滚轮本体1131的位置，避免滚轮本体1131在转动过程中发生偏移。

优选地，旋转座112为碗状，其具有容置空间1122，滚轮组件113的部份位于容置空间1122内，也就是部份的滚轮组件113从旋转座112露出，降低滚轮组件113从旋转座112露出的高度，以减少鼠标1的整体高度。

优选地，滚轮装置11还包括罩体116，罩体116设置于旋转座112的第一侧112a上，并且具有限位开口1161，并且覆盖部份的滚轮组件113，部份的滚轮组件113从限位开口1161露出，即覆盖位于滚轮组件113的滚轮本体1131两侧的转轴1132，滚轮本体1131与限位开口1161对应并且从限位开口1161露出。通过罩体116能防止外部的灰尘或脏污进入滚轮装置11内，另外限位开口1161也能限制滚轮本体1131不会在第一轴X的延伸方向上移动。于本实施例中，罩体116具有第一罩体1162和第二罩体1163，第一罩体1162和第二罩体1163相对设置于旋转座112上，并且分别位于滚轮组件113的两侧，以覆盖位于滚轮本体1131两侧的转轴1132。限位开口1161位于第一罩体1162和第二罩体1163之间，滚轮组件113的滚轮本体1131与限位开口1161对应并且从限位开口1161露出。罩体116分成第一罩体1162和第二罩体1163，如此使罩体116容易制造，也容易组装于旋转座112上。

请参阅图12和图13，其是本申请第二实施例的鼠标的局部分解图；如图所示，本实施例的鼠标1与第一实施例的鼠标不同在于，本实施例提供另一种传动机构115和限位设计，本实施例的传动机构115包括传动转轴1153，传动转轴1153设置于旋转座112上，并且穿过测量组件114的载板1141的穿孔11411。传动转轴1153具有传动轴孔11531，壳体10的下壳体101具有壳体开孔1012，壳体开孔1012与传动轴孔11531对应，即传动轴孔11531与壳体开孔1012连通。使用者欲通过传动机构115调整滚轮组件113的偏移角度时，通过转动工具2(如：扳手)从壳体开孔1012伸入并***传动轴孔11531，使用者带动转动工具2转动，转动工具带动传动转轴1153转动，传动转轴1153带动旋转座112和固定于旋转座112的测量组件114转动，旋转座112带动滚轮组件113转动，进而调整滚轮组件113的滚动方向相对于鼠标1的中心线的偏移角度。限制结构12限制凸块11532的移动行程，以限制旋转座112带动滚轮组件113的转动角度，尽而限制滚轮组件113的偏移角度。上述传动轴孔11531的截面形状与转动工具2的截面形状相符，于本实施例中，传动轴孔11531的截面形状为方形，所以需要使用截面形状为方形的转动工具2，当然传动轴孔11531的截面形状可为五边形、六边形或多边形，转动工具2的截面形状需要符合传动轴孔11531的截面形状。

优选地，为在本实施例中实现限位设计，可在鼠标中例示设置轴套123及凸块11532，利用两者间的物理干涉来达到限位效果。详细而言，轴套123设置于壳体10的下壳体101上并对应于壳体开孔1012，轴套123具有轴套开口1231和缺口1232，缺口1232设置于轴套开口1231的侧壁上。同时在传动转轴1153上对应于缺口1232的位置设置凸块11532。当传动转轴1153设置于轴套123的轴套开口1231内时，凸块11532位于缺口1232内，随着传动转轴1153转动，凸块11532于缺口1232内移动。缺口1232沿着轴套123的圆周延伸并具有缺口长度，可借由缺口长度限制凸块11532的移动行程，以限制旋转座112带动滚轮组件113的转动角度，进而限制滚轮组件113的偏移角度。上述传动轴孔11531和轴套开口1231的中心轴均位于第二轴Z上，如此传动机构115可带动旋转座112沿着第二轴Z转动。更优选地，轴套123与传动转轴1153之间具有阻尼结构，换句话说，轴套123朝向传动转轴1153的表面上及/或传动转轴1153朝向轴套123的表面上具有阻尼结构，通过阻尼结构增加轴套123与传动转轴1153之间的摩擦力，以便于控制传动转轴1153相对于轴套123转动的角度，进而精准地控制滚轮组件113的偏移角度。

请参阅图14，其是本申请第三实施例的鼠标的局部分解图；如图所示，传动转轴1153可包括第一轴块11533和第二轴块11534。详细而言，第一轴块11533设置于旋转座112的第二侧112b，并且具有传动轴孔11531，第二轴块11534具有轴块开口11535，利用轴块开口11535套设于第一轴块11533上。另外在第二轴块11534的外表面上设置凸块11532，以与轴套123上的缺口1232形成限位设计。其中轴块开口11535、传动轴孔11531和轴套开口1231的中心轴均位于第二轴Z上，如此传动机构115可带动旋转座112沿着第二轴Z转动。由上述可知，传动转轴1153为两件式组装，第二轴块11534可根据轴套123的尺寸更换。上述轴块开口11535的截面形状为方形，或者可为三角形、四边形、五边形或多边形，如此防止第二轴块11534与第一轴块11533之间产生相对转动。

综上所述，本申请提供一种鼠标，通过传动机构带动旋转座转动，同时旋转座带动滚轮组件转动，以调整滚轮组件的偏移角度，进而改变使用者滚动滚轮组件的角度，避免使用者在长时间以同一个滚动方向滚动滚轮组件，避免使用者的手指容易发生疲劳和不舒服的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (12)

1.一种鼠标，其特征在于，包括：

壳体，具有上壳体及下壳体；

滚轮装置，设置于所述上壳体及所述下壳体之间，所述滚轮装置包括：

固定座，固定于所述下壳体上；

旋转座，设置于所述固定座上；

滚轮组件，活动设置于所述旋转座上，并且相对于所述旋转座沿着第一轴转动，其中所述第一轴位于水平面内；

测量组件，固定于所述旋转座上；以及

传动机构，与所述旋转座连接，所述传动机构传递外力至所述旋转座，使所述旋转座相对于所述固定座沿着第二轴转动，从而带动所述滚轮组件沿着所述第二轴转动及沿着所述第一轴在所述水平面内转动，以调整所述滚轮组件的偏移角度，其中所述第二轴正交于所述第一轴和所述水平面，所述滚轮组件的转动方向与鼠标的中心线之间的夹角角度为所述偏移角度。

2.如权利要求1所述的鼠标，其特征在于，所述传动机构包括：

传动转轴，设置于所述旋转座上，所述传动转轴具有传动轴孔，所述传动轴孔与所述壳体上的壳体开孔连通。

3.如权利要求2所述的鼠标，其特征在于，所述鼠标包括：

轴套，套设于所述传动转轴上，所述传动转轴具有凸块，所述轴套具有缺口，所述凸块位于所述缺口内，并且能于所述缺口内移动。

4.如权利要求3所述的鼠标，其特征在于，所述缺口具有缺口长度，透过所述缺口长度限制所述凸块的移动行程。

5.如权利要求3所述的鼠标，其特征在于，所述轴套和所述传动转轴之间具有阻尼结构。

6.如权利要求1所述的鼠标，其特征在于，所述传动机构包括：

传动齿轮，设置于所述旋转座上；以及

传动齿条，设置于所述壳体上，并且与所述传动齿轮连接。

7.如权利要求6所述的鼠标，其特征在于，所述传动机构包括凸块，设置于所述传动齿条上；以及所述壳体上包括沟槽，所述凸块位于所述沟槽内，并且能于所述沟槽中移动。

8.如权利要求7所述的鼠标，其特征在于，所述沟槽具有沟槽长度，所述沟槽长度限制所述凸块的移动行程。

9.如权利要求6所述的鼠标，其特征在于，所述下壳体还包括挡墙结构，所述传动齿条设置于所述挡墙结构内，所述挡墙结构具有开口，所述传动齿条通过所述开口与所述传动齿轮连接。

10.如权利要求1所述的鼠标，其特征在于，还包括鼠标电路板，所述鼠标电路板设置于所述下壳体内，并且与所述测量组件电性连接。

11.如权利要求1所述的鼠标，其特征在于，所述偏移角度介于-90度至90度之间。

12.如权利要求1所述的鼠标，其特征在于，所述测量组件包括：

载板；

编码元件，设置于所述载板上并邻近于所述滚轮组件，所述编码元件以光学或机械方式量测所述滚轮组件的转动量，并且产生所述滚轮组件的转动量信息；

信号传输元件，设置于所述载板上并与编码元件电性连接以传输所述转动量信息。