CN110856974A - 用于对膜进行深冲的深冲设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对膜进行深冲的深冲设备和方法。设备包括多个压模板（4）的布置结构，其中每个压模板（4）具有多个框架真空钻孔（23）和至少一个带有至少一个压模真空钻孔（24）的压模模具。至少一个真空通道（12、13）连接真空源（31、32）与压模模具的压模真空钻孔和压模板的框架真空钻孔。深冲设备（1）针对每个压模板包括用于闭合和打开至少一个真空通道的闭合装置。给压模板输送单个膜片。闭合装置在相应的压模板上打开至少一个连接通道。在打开至少一个连接通道后，将膜片放置到压模板上。随后，通过保持真空将膜保持在框架真空钻孔上，并且在压模模具中在压模真空钻孔上通过深冲真空对膜进行深冲。

Description

用于对膜进行深冲的深冲设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于对膜进行深冲的深冲设备和一种用于对膜进行深冲的方法。

背景技术

为了对膜、尤其是单个膜片进行深冲，深冲设备是已知的，其借助深冲真空使膜变形。深冲设备包括压模板的循环的闭合的布置结构，压模板例如通过链驱动地运动。压模板（Matrizenplatten）在真空供应设备上被按顺序拉动。真空供应设备以如下方式设计，使多个压模同时在真空供应设备上沿其滑动，并且在此被供应真空。压模板通过通道与真空供应设备流动连接，从而空气在压模板的压模模具上穿过压模真空钻孔被抽出。此外，在压模板上构造有框架真空钻孔，其同样通过相应的通道与真空供应设备流动连接。为了膜片的变形，该膜片被放置到压模板上。通过真空供应设备，在框架真空钻孔上抽出空气。在此，膜片被抽吸到框架真空钻孔上，并且固持在压模板上。通过在压模模具上存在的负压，膜被冲入压模模具中并且变形。

在这种深冲设备中不利的是，其迄今为止不能够以完全装备的、而是仅以部分装备的压模布置结构运行。除了压模板以外，部分装备的压模布置结构还包含所谓的虚设板，虚设板不截取（abgreifen）来自真空供应设备的负压。这基于安全的真空引导的必要性。附属的真空供应设备通常如下地设计，即其伴随着关于加热、深冲和必要时还有填充和密封的膜输送的完整周期。在边缘处，必须从过程步骤的开始到最后都通过框架真空钻孔来施加保持真空。在压模模具中，必须穿过压模真空钻孔首先施加更高的深冲真空，这在深冲后通过提到的保持真空来替代。但为了实现这一点则必须避免压模板在没有放置膜的情况下位于真空供应设备的上方。在这种情况下，通过裸露的钻孔在一定程度上无阻力地抽吸环境空气。因此，真空供应设备中的负压消失，由此阻止剩余的压模板上的过程步骤。

真空供应设备通常在相应于压模板的链的周长的大约40%的长度上延伸。在极端情况下，例如在过程启动时，在完全装备的链中，压模板的40%没有被覆盖。通过附属的真空钻孔冲压许多渗入空气（Falschluft）。已知的深冲设备的部分装备的压模布置结构因此仅大约60%由压模板构成。剩余的大约40%在没有与真空供应设备连接的情况下通过虚设板（Dummyplatten）构造，以便尤其是能够在没有真空损失的情况下通过不被覆盖的压模板实现过程的启动和空载运行。但虚设板不适用于对膜进行深冲，这对这种深冲设备的负载产生负面的影响。

发明内容

本发明的任务在于改进这种类型的深冲设备，从而改良深冲设备的负载。

该任务通过用于对膜进行深冲的深冲设备解决，深冲设备包括：多个压模板的布置结构，压模板能够经由链通过驱动单元在循环轨道中被驱动，其中每个压模板具有多个框架真空钻孔和至少一个压模模具，至少一个压模模具带有至少一个压模真空钻孔；至少一个用于供应真空的真空源；和针对每个压模板至少一个真空通道，其中至少一个真空通道连接真空源与压模模具的压模真空钻孔和压模板的框架真空钻孔，其中深冲设备针对每个压模板包括用于闭合和打开至少一个真空通道的闭合装置。

此外，本发明的任务在于说明一种用于运行深冲设备的方法，借助该方法可以改良深冲设备的负载。

该任务通过利用下述设备对膜进行深冲来制造膜包装的方法解决，该设备包括多个压模板的布置结构，压模板能够经由链通过驱动单元在循环轨道中被驱动，其中每个压模板具有多个框架真空钻孔和至少一个压模模具，至少一个压模模具带有至少一个压模真空钻孔；至少一个用于供应真空的真空源；和针对每个压模板至少一个真空通道，其中至少一个真空通道连接真空源与压模模具的压模真空钻孔和压模板的框架真空钻孔，其中深冲设备针对每个压模板包括用于闭合和打开至少一个真空通道的闭合装置，其中给压模板输送单个膜片，其中闭合装置在相应的压模板上从闭合位置出发打开至少一个连接通道，其中在打开至少一个连接通道后，将膜片放置到压模板上，并且其中随后将膜通过保持真空保持在框架真空钻孔上，并且在压模模具中在压模真空钻孔上通过深冲真空对膜深冲。

针对每个压模板，根据本发明的用于对膜进行深冲的深冲设备包括至少一个真空通道。至少一个真空通道连接至少一个真空源与压模模具的压模真空钻孔。此外，至少一个真空通道连接至少一个真空源与压模板的框架真空钻孔。深冲设备针对每个压模板包括用于闭合和打开至少一个真空同道的闭合装置。

闭合装置用于满足需要地闭合和打开至少一个真空通道、即真空供应设备与压模板之间的连接。因此，闭合装置可以相对于压模板封锁或释放由真空供应设备产生的负压。如果闭合装置打开，那么从真空供应设备出发，通过至少一个真空通道，负压存在于压模模具的真空开口上和/或框架真空钻孔上。如果闭合装置在闭合位置中，那么闭合装置封锁相关的真空通道，从而负压不到达配属的真空钻孔。

在深冲设备的运行中，给压模板输送单个膜片。闭合装置从闭合位置出发切换到打开位置，并且打开相应的压模板上的至少一个连接通道。在打开至少一个连接通道后，将膜片放置到压模板上。由真空供应设备产生的负压通过相关的真空通道到达框架真空钻孔，从而膜片在框架真空钻孔上被抽吸，并且借助保持真空来保持。在此，膜片通过压模模具张紧，并且基本上空气密封地封闭压模模具。与之类似地，负压也存在于压模模具的真空开口上，负压将保持在框架真空钻孔上的膜片冲到压模模具中，并且随后以减小的水平保持在那里。如果膜片在深冲过程后又从压模模具取出，那么闭合装置复位到闭合位置中。由此避免真空供应设备抽吸空气并且负压降低。

在深冲设备启动时，所有压模板的闭合装置最初都位于闭合状态中。在第一膜片放置到第一压模板上之前，首先仅打开压模板的闭合装置。在真空开口和框架真空钻孔上存在的负压是足够大的，以便抽吸膜片、空气密封地封闭膜片并且将膜片保持在边缘处。在深冲后，除了框架真空钻孔，被深冲的膜片也关闭压模模具的压模真空钻孔，从而在任何部位上都不会过度丢失负压。相反地，可以重新建立相应大的负压。在常规运行的最简单的情况下，第一压模板的闭合装置保持打开。利用将每个另外的膜片放置到每个随后的压模板上，仅打开压模板的闭合装置，随后，真空建立和真空钻孔的封闭以相同的方式进行。通过满足需要地切换压模板的闭合装置，必需的负压可以在整个***中得到维持。由此，可以在完全装备的压模布置结构中、在不使用虚设板的情况下实现启动。生产负载可以提高大约40%。

此外，从本发明得到另外的可能性。例如，链利用标准板进行的完全装备虽然是可能的，但不是强制必需的。***也可以根据需要仅以单个标准板运行。装配费用在此明显减小。此外，多个不同的标准板可以同时安装在链上，并且根据方案而有针对性地激活和去激活。附加地，例如在有错误的过程步骤的情况下存在在深冲后闭合压模板的可能性。

优选地，深冲设备具有两个真空通道和两个真空源。至少一个压模真空钻孔24和一个真空源31可借助一个真空通道来引导流动地连接。框架真空钻孔和另一真空源可借助另一真空通道与真空供应设备流动连接。两个真空通道可以借助闭合装置闭合和打开。通过真空通道的单独的设计方案，框架真空钻孔和真空开口可以被不同地操控并且被相应地供应负压。由此例如可以实现供应比较小的保持负压和相对更高的深冲负压。

有利地设置的是，闭合装置包括滑块元件（Schieberelement），滑块元件可以移动到至少一个真空通道或多个真空通道的闭合位置和打开位置中。此外，滑块元件优选借助第一滑动元件和第二滑动元件支承在深冲设备的承载板与压模板之间。滑块元件有利地实施成滑块板。闭合装置具有止回阀的功能，止回阀封锁和打开真空通道的穿流横截面。通过将滑块元件设计为滑块板可以实现闭合装置的比较平坦的结构方式。通过滑动元件支承滑块元件，从而通过减小摩擦可以实现滑块元件的快速的切换运动。此外可以避免滑块元件、承载板与压模板之间的磨损。

滑块元件优选具有锁止开口，其在闭合位置和打开位置中利用深冲设备的弹性的压力元件锁止。由此将滑块元件限定地保持在其相应的端部位置中、即分离的切换位置中。

附图说明

本发明的实施例随后借助附图阐述。其中：

图1以立体的剖视图示出根据本发明的深冲设备，其具有针对在图2中详细示出的真空通道的闭合装置；

图2以立体的剖视图沿根据图1的箭头II的方向示出深冲设备和针对闭合装置的设计的细节；

图3以立体图示出根据本发明的闭合装置和根据图1和2的深冲设备的滑块板。

具体实施方式

图1以剖视的立体的视图示出了用于制造膜包装的、根据本发明实施的深冲设备的片段图。深冲设备1用于对膜进行深冲，并且是在此未示出的用于制造膜包装的包装机器的一部分。这种包装由塑料膜制造，塑料膜以膜幅材的形式或者如在实施例中那样以单个膜片的形式供应。特别适用于作为针对包装的膜材料的是水溶性的塑料、如聚乙烯醇（PVOH），但非水溶性的塑料也可以用于制造这种包装。包装例如可以用于清洁剂或洗涤剂，不仅以粉末形式而且以高粘度（凝胶）的和低粘度的液体形式。根据本发明深冲的由适当的膜材料制成的包装同样适用于在医药领域中来包装药品。膜在包装机器中借助深冲设备通过真空被深冲为相应的包装形状、例如袋形。随后，包装形状以待包装的产品进行填充，并且以另外的膜进行密封。随后，在最后的方法步骤中，被填充的膜包装由膜片或由膜幅材借助切割设备断开。

根据本发明的深冲设备1包括多个压模板4的布置结构。该布置结构由至少10个、尤其是至少20个、优选例如40个压模板或更多压模板构成，压模板相互沿循环的顺序布置并且通过链循环地被驱动。与链的长度无关地选择压模板4的数量，从而存在完全装备的情况。如图1所示的那样，压模板4紧固在承载板5上。深冲设备1包括真空供应设备，其包括至少一个、在此两个在图2中示出的真空源31、32。真空供应设备包括沿其纵向方向延伸的供应通道21和同样沿纵向方向延伸的滑轨25，承载板5放置在滑轨上。因此，在横截面中U形的供应通道21向上通过滑轨25和承载板5限界。在深冲设备1的运行中，在供应通道21中存在保持真空或保持负压，其通过图2所示的真空源32供应。

深冲设备1针对每个压模板4包括闭合装置10。闭合装置10紧固在承载板5上，其中压模板4又布置在闭合装置10上。借助闭合装置10，为压模板4接通或切断来自真空供应设备的负压。闭合装置10通过移动单元19要么切换到打开位置，要么切换到闭合位置。在打开位置中，给压模板4供应来自真空供应设备的负压。如果闭合装置10位于闭合位置中，那么压模板4没有被供应负压。

如图1所示的那样，压模板4包括至少一个、在此多个压模模具22。在实施例中，压模模具22和压模板4单件式地构造。也可能适宜的是，压模模具22和压模板4多件式地构造，从而可以以简单的方式更换压模模具22。在实施例中，压模板4包括四个压模模具22，其中每个压模板4的其他数量的压模模具22也可能是适宜的。压模模具22例如布置在压模板4的中间。此外，压模板4具有多个框架真空钻孔23，其围绕压模模具22延伸地布置。框架真空钻孔23通入框架通道26中，框架通道使所有框架钻孔23相互连接。

在图2中，以立体的剖视图沿根据图1的箭头II的方向示出根据本发明的深冲设备1。示出了在放置膜和对膜进行深冲时考虑到的配置。该布置结构包括至少一个真空通道、在此是第一真空通道12和第二真空通道13。第一真空通道12在所示的深冲配置中从第一真空源31出发，通过承载板5，经由闭合装置10延伸到压模板4中。在压模板4内，第一真空通道12通入压模通道27中。压模模具22在每个模具凹槽中分别具有至少一个、在此多个压模真空钻孔24，其从相应的压模模具22出发通入压模通道27中。因此，压模模具在闭合装置10的打开位置中通过压模真空钻孔24、压模通道27和第一真空通道12与第一真空源31传输压力和传输流动地连接。

第二真空通道13从第二真空源32出发通过承载板5延伸经过闭合装置10并且通入框架通道26中。因此，框架真空钻孔23在闭合装置10的打开位置中通过框架通道26和第二真空通道13与第二真空源32传输压力和传输流动地连接。

图3示出闭合装置10的立体图。闭合装置10包括具有长形的开口28的框架板16和滑块元件11，滑块元件在框架板16的开口28中引导。在实施例中，滑块元件11实施成滑块板，并且大约具有和框架板16相同的厚度。由于在保持密封性的情况下的可移动性的原因，滑块板关于其厚度相对于框架板16具有百分之几毫米的很小的尺度不足。闭合装置10包括第一滑动元件17，其在实施例中构造成滑动板，并且布置在承载板5与框架板16之间。此外，闭合装置10包括第二滑动元件18（图1和2），其布置在框架板16与压模板4之间。因此，滑块元件11在第一滑动元件17与第二滑动元件18之间线性地支承在框架板16的开口28中。

如图3所示的那样，滑块元件11在每个真空通道12、13中具有滑块开口29。滑块开口29的开口横截面相应于第一真空通道12和第二真空通道13的横截面。如果闭合装置10切换到打开位置中，那么滑块开口29与第一真空通道12和第二真空通道13同轴。第一真空通道12和第二真空通道13是打开的，从而真空供应设备与压模模具22的真空开口和框架真空钻孔23传输压力和传输流动地连接，并且供应负压。如果滑块元件11通过移动单元19运动到闭合装置10的闭合位置中，那么滑块开口29与第一真空通道12和第二真空通道13错开。由此，第一真空通道12和第二真空通道13的空气穿流和负压传输通过滑块元件11封锁。在压模模具22的真空开口和框架真空钻孔23上不存在负压。

如图3所示的那样，滑块元件11包括锁止开口15，其在闭合装置10的分离的端部位置中、即在打开位置和闭合位置中利用弹性的压力元件14锁止。弹性的压力元件14紧固在承载板5上，穿过第一滑动元件17，并且作用到滑块元件11的锁止开口15中。为了松开滑块元件11与弹性的压力元件14之间的锁止，移动单元19的最小移动力是必需的，以便将弹性的压力元件14又从锁止开口按压出来。通过滑块元件11与弹性的压力元件14之间的锁止，滑块元件11在分离的端部位置中固定，以防不期望的移动运动。

通过对方法步骤的随后的描述应该说明闭合装置10的功能方式。

在加工周期开始时，所有压模板4是裸露的。没有一个压模板利用膜覆盖。至少在这些位于真空供应设备的作用区域中的压模板4中闭合相应的闭合装置10，从而在真空供应设备中可以建立负压。在机器启动时并且在放置第一膜片之前，第一压模板的闭合装置10从闭合位置出发切换到打开位置。在此，滑块元件11通过移动单元19移动到打开位置中，由此，滑块开口29与真空通道12、13同轴地布置。真空源31、32与压模模具22的真空开口和框架真空钻孔23传输压力和传输流动地连接。自第二真空源32出发的负压通过第二真空通道13到达框架真空钻孔23。在第二连接通道13打开之后，提到的膜片放置到压模板4上。膜片现在在框架真空钻孔23上被抽吸，并且借助保持真空来保持。在此，膜片在压模模具22上张紧，并且基本上空气密封地封闭压模模具。此外，在闭合装置10的打开位置中，负压也存在于压模模具22的压模真空钻孔24上。与框架真空钻孔23的较不明显的保持真空相比，由第一真空源31供应的负压（作为深冲真空）具有更高的相对环境压力的压差。在根据图2的深冲配置中，深冲真空将保持在框架真空钻孔23上的膜片冲到压模模具22中，并且因此导致膜的深冲的塑性变形。

在深冲后，压模板4进一步传输至随后的加工站，例如用于填充和密封。在此，直到到达最后的加工站都考虑到供应通道21（图1）。因此，可以建立框架真空钻孔23以及压模真空钻孔24与第二真空源32的传输压力和传输流动的连接。在深冲过程结束后，在框架真空钻孔23以及压模真空钻孔24上仅还作用有比较小的保持真空。框架真空钻孔23和压模真空钻孔24在此保持被膜覆盖，从而真空没有消失。

随后的压模板4一个接着另一个地、与上面描述的第一压模板4类似地被连续开启，直到所有激活的压模板在真空供应设备的作用区域中开始运行。框架真空钻孔23的和压模真空钻孔24的持续的膜覆盖提供恒定的负压供应，并且因此提供稳定的运行。在最后的加工站后离开真空供应设备的作用区域的压模板4的闭合装置10不必强制性地被再次闭合，因为不再存在与真空源31、32的连接，并且因此不存在对负压水平的负面的反作用。但是即便如此也并非所有的压模板4必须以上面描述的方式被开启。也可能适宜的是，仅开启其中的一个选择，而闭合装置10可以由未激活的压模板4保持闭合。这例如允许给所有链装备两个或更多个不同类型的压模板4，从中分别仅开启被选择的类型的那些压模板4。此外存在在故障情况下切断各个压模板4的可能性，以便避免在相应的部位上抽吸渗入空气。

如果现在应该结束加工周期，即当深冲设备应该空载运行时，单个闭合装置10复位到闭合位置中。在此，滑块元件11通过移动单元19移动回到闭合位置中，由此，滑块元件11关闭真空通道12、13。真空供应设备不再与压模模具22的真空开孔以及框架真空钻孔23流动连接。由此可以确保的是，真空供应设备通过已经空载运行的压模板不抽吸空气。以该方式，在最后的还激活的压模板上也可以确保可靠的负压供应，直到最后取出最终的完成的膜包装。

Claims (8)

1.用于对膜进行深冲的深冲设备，包括：

- 多个压模板（4）的布置结构，所述压模板能够经由链通过驱动单元在循环轨道中被驱动，其中每个压模板（4）具有多个框架真空钻孔（23）和至少一个压模模具（22），所述压模模具带有至少一个压模真空钻孔（24），

- 至少一个真空源（31、32），用于供应真空，

- 针对每个压模板（4）至少一个真空通道（12、13），其中所述至少一个真空通道（12、13）将所述真空源（31、32）与所述压模模具（22）的压模真空钻孔（24）并且与所述压模板（4）的框架真空钻孔（23）连接，

其特征在于，所述深冲设备（1）针对每个压模板（4）包括用于闭合和打开所述至少一个真空通道（12、13）的闭合装置（10）。

2.根据权利要求1所述的深冲设备，其特征在于，所述深冲设备（1）具有两个真空通道（12、13）和两个真空源（31、32），其中所述至少一个压模真空钻孔（24）和一个真空源（31）能够借助一个真空通道（12）引导流动地连接，其中所述框架真空钻孔（23）和另一个真空源（32）能够借助另一个真空通道（13）流动连接，并且其中两个真空通道（12、13）能够借助闭合装置（10）闭合和打开。

3.根据权利要求1所述的深冲设备，其特征在于，所述闭合装置（10）包括滑块元件（11），所述滑块元件能够移动到所述至少一个真空通道（12、13）的闭合位置和打开位置中。

4.根据权利要求3所述的深冲设备，其特征在于，所述滑块元件（11）借助第一滑动元件（17）和第二滑动元件（18）支承在所述深冲设备（1）的承载板（5）与所述压模板（4）之间。

5.根据权利要求3所述的深冲设备，其特征在于，所述滑块元件（11）实施成滑块板。

6.根据权利要求1所述的深冲设备，其特征在于，所述滑块元件（11）具有锁止开口（15），所述锁止开口在闭合位置和打开位置中利用所述深冲设备（1）的弹性的压力元件（14）锁止。

7.根据权利要求1所述的深冲设备，其特征在于，深冲机器（1）包括用于将单个膜片输送至单个压模板（4）上的设备。

8.利用设备对膜进行深冲来制造膜包装的方法，所述设备包括：

- 多个压模板（4）的布置结构，所述压模板能够经由链通过驱动单元在循环轨道中被驱动，其中每个压模板（4）具有多个框架真空钻孔（23）和至少一个压模模具（22），所述至少一个压模模具带有至少一个压模真空钻孔（24），

- 至少一个真空源（31、32），用于供应真空，

- 针对每个压模板（4）至少一个真空通道（12、13），其中所述至少一个真空通道（12、13）将所述真空源（31、32）与所述压模模具（22）的压模真空钻孔（24）并且与所述压模板（4）的框架真空钻孔（23）连接，

其特征在于，深冲设备（1）针对每个压模板（4）包括用于闭合和打开所述至少一个真空通道（12、13）的闭合装置（10），给所述压模板（4）输送单个膜片，所述闭合装置（10）在相应的压模板（4）上从闭合位置出发打开至少一个连接通道（12、13），在打开所述至少一个连接通道（12、13）后，将所述膜片放置到所述压模板（4）上，并且随后，通过保持真空将所述膜保持在所述框架真空钻孔（23）上，并且在所述压模模具（22）中在所述压模真空钻孔（24）上通过深冲真空对膜进行深冲。

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