CN2459161Y

CN2459161Y - 按键膜板的成型模具

Info

Publication number: CN2459161Y
Application number: CN 01200331
Authority: CN
Inventors: 郑妙冠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-04
Filing date: 2001-01-04
Publication date: 2001-11-14
Anticipated expiration: 2011-01-04

Abstract

一种按键膜板的成型模具,包括有上模及下模,其特征是上模于压模框面内设有至少一个凹入槽,其本体内设有气体通道及出气孔,出气孔上端与气体通道连通,下端连通至凹入槽,下模为粉末冶金烧结模具,纵横向面有相互连通的排气缝,于模框面内设有至少一个凸模,当高压气体进入上模的气体通道及出气孔后入凹入槽加压于加工物上,加工物随凸模成型,加工物与凸模间的空气自排气缝排出,便于取卸制成品及使按键膜板成型更完整且美观。

Description

按键膜板的成型模具

本实用新型涉及一种高压成形模具，特别涉及一种向上凸起的按键模板的成型模具。

现今举是移动电话、计算机、电脑辞典等均需大量使用按键，而传统的按键设计，乃采用各自单独存在的构造，而新一代的按键，则使用了一种以一体膜板具备许多凸起按键的新产品。但是，目前制造此种按键膜板的技术，其一为冲制成型，其二为真空成型。前者容易导致于成型过程局部破损，故而不良品、报废率均较高，少有采用。后者则因成型时弯折角度抽不出来，以导致角曲度过大，成型不够漂亮；而且，在按键凸起部分不能为棱角分明情况，亦会使得按键膜板成品不能与产品面板相对穿孔完成较为无缝隙的组装。

如图1所示，为已知制造此种按键膜板的技术，为了使按键膜板1’与凹凸字键模面21’间的空气不致为成型加工的阻力，以及避免按键膜板1’的字键成形不完整，于是在下模2’本体内及字键模面21’钻设有许多极细小、呈垂直向的排气孔22’，以连通至下模2’外部，使前述气体可顺利向外排出，暨有利于取卸经加工成型后的按键膜板1’，以及有利于按键膜板1’的字键成型较完整且美观。然而，上述呈纵向的排气孔22’是只有利于按键膜板1’的字键上方横向表面的气体排出，而两侧纵向表面的气体无法有效的排出，因此也会影响按键膜板1’字键成型的完整性，实有必要予以改进。

有鉴于此，本创作人乃基于上述产业的利用需求，遂潜心研究，以改善此产业所面临的问题，终有创新的本实用新型产生。

本实用新型的目的是要提供一种按键模板的成型模具，能降低生产中的不良品率，并能制成具有棱角分明的按键膜板成品，提高生产效率与提高产品的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种按键膜板的成型模具，主要包括有一上模及一下模，其特征在于：

上模是于朝向下模的作用面设有一周围封闭的压模框面，及于压模框面内区分设置至少一个凹入槽，该上模的本体内设有供高压气体进入的气体通道及出气孔，该气体通道具有衔接口，该出气孔上端与气体通道连通，下端连通至凹入槽；

下模是为一粉末冶金烧结制成的模具，于纵向面或横向面皆具有相互连通的能向外排出加工物件与凸模间空气的排气缝，该下模朝向上模的作用面设有一周围封闭的模框面，该模框面内区分设置至少一个凸模。

下模是为一以0.005mm金属颗粒作粉末组合材料而烧结制成的模具，其每颗金属颗粒于接着间形成2～3μ的排气缝。

本实用新型工作时，高压气体进入上模的气体通道及出气孔后，即进入凹入槽加压于工作物件上方，此时加工物件与凸模间空气会自排气缝向外排出，使加工物受高压作用随凸模设定形状形成相对吻合形状及棱角分明的形态，并使加工物件上与凸模间的空气不致为成型加工的阻力，可顺利由下模纵、横向的排气缝向外排出，便于取卸制成品及利于按键膜板成型更完整且美观，从而达到降低生产中的不良品率，能制成具有棱角分明的按键膜模板成品，提高其生产效率及产品质量的目的。

本实用新型的结构简单，是一种向上凸起的按键模板成品，并能制出成品具有棱角分明的特性，具提高其产品良品率的高压成形模具，以供此种产业的应用，而具实用性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。

附图说明：

图1是已知按键膜板的下模具局部剖面示意图；

图2是本实用新型的实施例立体图；

图3是本实用新型模具及加工物件的立体图；

图4是本实用新型下模具局部剖面示意图；

图5是本实用新型模具实施气体高压成型的第一动作示意图；

图6是本实用新型模具实施气体高压成型的第二动作示意图；

图7是本实用新型模具实施气体高压成型的第三动作示意图；

图8是本实用新型模具实施气体高压成型的第四动作示意图；

图9是本实用新型模具实施气体高压成型的第五动作示意图；

图10是本实用新型加工物件经气体高压成型的制成品立体图。

请参阅图2、3所示，本实用新型为一种高压成形的模具，其包括有一上模1及下模2，该上模1固置于主机体3的上模基座31底部，下模2固置于下模基座32上方，该上模基座31则与一升降驱动件33的连杆331下端连接，可受升降驱动件33的驱动作上下移动；为了防止上模1、下模2间产生泄气情况，在置放于上模1、下模2间的加工物物5上设有空白框边51，其尺寸最好亦大至足以完全置满或略大于上模1、下模2的压模框面11及模框面21(参阅图3所示)，以便在气体高压成型时，该加工物件5的空白框边51能具有垫片防漏的功用。

再请参阅图3所示，上述的上模1是于朝向下模2的作用面设有一周围封闭的压模框面11，及于压模框面11内区分设置有至少一个凹入槽12，当压模框面11内设有一个凹入槽12时，其形状乃为连续封闭的口字形，或圆形或其它各种连续封闭的几何图形，若只具备一个凹入槽12时，只能一次生产一片按键膜板而已，故于实施例中压模框面11被区分设置形成多个凹入槽12，且每一个凹入槽12均被压模框面11的包围；另外，在上模1的本体内设有气体通道13及出气孔14(如图5所示)，该气体通道13具有衔接口131，可供连通于一气体管路4，且气体通道13可通往单个或多个的出气孔14，该出气孔14则以上端与气体通道13连通，下端连通至凹入槽12，因此气体管路4内的高压气体即可经由气体通道13及出气孔14，而进入凹入槽12内，且于泄压时，则可反向经由出气孔14、气体通道13及气体管路4，自泄压阀42(如图2所示)向外排出。

前述的下模2，是于朝向上模1的作用面设有一周围封闭的模框面21，及于模框面21内区分设置至少一个凸模22，该凸模22设置的数量乃同于上述凹入槽12的原理，故不予赘述。而模框面21与上模1的压模框面11，其形状、大小是均为相对一致，因此相互之间于受高压而压合时，可藉压模框面11与模框面21加压于加工物件5每一按键膜板单元的空白框边51，而达到密闭及防止自压合位置泄气的功效，又如图4所示，上述的下模2是为一以0.005mm金属颗粒23作粉末组合材料而烧结制成的模具，其每颗金属颗粒23于接着间会形成2～3μ的排气缝24，因此下模2无论纵向面或横向面皆具有相互连通的排气缝24，可使加工物件5与凸模22间的空气不致为成型加工的阻力，让凸模22间的空气可顺利由下模2纵、横向的排气缝24向外排出，及有利于取卸经加工成型后的加工物件5，以及有利于按键膜板6的字键成型更完整且美观，也可免除已知需做钻孔加工以改善字键排气的情形，在制造成本上更能达到合乎经济效益。

请参阅图2至图9所示，本实用新型在气体高压成型的过程，首先是将加工物件5对位平置于下模2的模框面21上方，再使下模2于向内移动至上模1正下方位置，然后令上模1向下移动，以高压力压于下模2上方，此时因加工物件5的空白框边51具有垫片作用，加上其间为高压压合状态，故能防止随后进入的高压气体外泄；当高压气体经由气体管路4及加压阀41进入上模1的气体通道13及出气孔14后，即会自凹入槽12位置排出，以高压气体压于加工物件5上方，此时加工物件5与凸模22间的空气会自排气缝24向外排出，而加工物件5则受高压气体的作用，随凸模22的设定形状而为相对吻合形状及棱角分明的变形成型；此时气体高压成型的时间约为20秒，一次可完成多个按键膜板单元的加工物件5成型加工，待设定时间一到，则关头加压阀41，同时开启泄压阀42，使上模1与下模2间的高压气体反向回流，自泄压并42向外排出(时间约为2秒)；当完成上述气体高压成型及泄压之后，上模1即会随上模基座31而向上移动，之后再令下模基座32及下模2向外推出，即可取下经完成气体高压成型的单一按键膜板成品6(如图10所示)。

综上所述，本实用新型所提供一种按键膜板的成型模具，不仅能制出成品有棱角分明的特性，且能替代已知需作以钻孔加工改善字键排气情形的功效，进而提高其产品良品率，实已达到预期的目的，及合于产业利用需求的实用价值，符合实用新型专利各要件，现依法提出实用新型专利申请。

Claims

1、一种按键膜板的成型模具，主要包括有一上模及一下模，其特征在于：

2、如权利要求1所述的按键膜板的成型模具，其特征在于：下模是为一以0.005mm金属颗粒作粉末组合材料而烧结制成的模具，其每颗金属颗粒于接着间形成2～3μ的排气缝。