CN110831645B - 注射器用垫圈 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的注射器用垫圈具备第1部件以及与第1部件接合且与注射器的柱塞杆连结的第2部件。第1部件包含与液体接触的顶面、以及与注射器的针筒的内周面相对的第1侧周面。第1侧周面在第2部件侧的端部具有环状修剪面。在顶面以及第1侧周面中的环状修剪面以外的部分层积有惰性膜。第2部件包含与针筒的内周面相对的第2侧周面、以及从第2侧周面向径向外侧突出的环状突部，环状突部至少部分地从径向外侧覆盖环状修剪面。

Description

注射器用垫圈

技术领域

本发明涉及注射器用垫圈、特别是预充式注射器用垫圈。

背景技术

在注射器中，为了使针筒内的试剂等液体不会漏出，使用了在保持密闭性的同时在针筒内被柱塞杆推压而进行滑动的垫圈。这样的垫圈中，为了与注射器的针筒的内周面无间隙地密合以保持密闭性，使用了橡胶、热塑性弹性体等弹性材料。另外，近年来，为了防止药剂拿错等，预先在注射器内封入液体的预充式注射器的使用正在扩大。这样的预充式注射器中，该趋势特别强烈，但在垫圈与液体长期接触时，构成垫圈的材料成分的粒子可能会溶出到液体中而使液体污染或变质。因此，对于现有的注射器用垫圈，除了滑动性和密闭性以外，还要求即使在与液体接触的状态长期保存也不会使液体污染、变质的耐液性。

在专利文献1和2中公开了一种注射器用垫圈，其顶面和侧周面被由相对于液体为惰性的树脂构成的惰性膜覆盖。这样的垫圈是将惰性膜和橡胶片重叠地设置在模具中之后通过进行加热压缩等而成型的。在成型后，将橡胶片冲切切断，得到各个垫圈。根据专利文献2，一边使拉伸力作用于橡胶片，一边进行冲切切断(有时称为下切(undercut)法)。由此可防止切断面的橡胶超过垫圈的侧周面的外径而探出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-77354号公报

专利文献2：日本专利第5947823号

发明内容

发明所要解决的课题

在不对橡胶片施加拉伸力的情况下从顶面侧对橡胶片进行冲切切断时，由于冲切刃相对于橡胶片的定位等的误差，有时冲切刃会与覆盖在顶面或侧周面的惰性膜接触而引起惰性膜的损伤、剥落。但是，在利用下切法时，是一边将作为成型部分的基底的橡胶片扩展一边进行冲切切断的，因此冲切刃与惰性膜的部分的接触少，不容易发生上述的问题。

但是，利用下切法时，有时难以控制作用于橡胶片的拉伸力。关于垫圈的形状，在切断后，在将拉伸力释放后，该形状会根据橡胶的内部应力而复原，因此，在利用下切法时，垫圈的尺寸可能以切断处为中心而产生偏差或误差。在垫圈的外径尺寸产生偏差或误差时，垫圈不能以均匀的力与注射器内壁密合。其结果招致针筒内的垫圈发生晃动，有时使液体与未被惰性膜覆盖的部分接触、使密闭性受损。

本发明的目的在于提高具有耐液性的注射器用垫圈的密闭性。

用于解决课题的手段

本发明的第1观点的注射器用垫圈是与注射器的柱塞杆连结并通过被上述柱塞杆推压而在上述注射器的针筒内进行滑动的注射器用垫圈，其中，该垫圈具备：第1部件，其***到上述针筒内，与收纳在上述针筒内的液体接触；以及第2部件，其***到上述针筒内，与上述柱塞杆连结，并且与上述第1部件接合。上述第1部件包含：顶面，其与上述液体接触；以及第1侧周面，其与上述顶面的外周边连续，与上述针筒的内周面相对，上述第1侧周面在上述第2部件侧的端部具有环状修剪面，上述环状修剪面凹陷到比上述第1侧周面的上述环状修剪面以外的部分靠径向内侧的位置，在上述顶面以及上述第1侧周面中的上述环状修剪面以外的部分层积有惰性膜。上述第2部件包含：第2侧周面，其与上述针筒的内周面相对；以及环状突部，其构成为在上述第2侧周面上沿周向延伸，从上述第2侧周面向径向外侧突出，在上述第2部件***到上述针筒内后与上述针筒的内周面接触，上述环状突部至少部分地从径向外侧覆盖上述环状修剪面。

本发明的第2观点的注射器用垫圈如第1观点的注射器用垫圈，其中，上述环状突部从径向外侧覆盖整个上述环状修剪面。

本发明的第3观点的注射器用垫圈如第1观点或第2观点的注射器用垫圈，其中，上述第1部件和上述第2部件由橡胶或热塑性弹性体构成。

本发明的第4观点的注射器用垫圈如第1观点至第3观点中任一者的注射器用垫圈，其中，上述顶面具有朝向上述针筒内的收纳上述液体的空间突出的凸部。

本发明的第5观点的注射器用垫圈如第1观点至第4观点中任一者的注射器用垫圈，其中，上述顶面在上述顶面的外周部具有越朝向径向外侧越向上述第2部件侧倾斜的倾斜面。

本发明的第6观点的注射器用垫圈如第5观点的注射器用垫圈，其中，上述第1侧周面中的上述环状修剪面以外的部分与上述倾斜面所成的角度为90°以上110°以下。

本发明的第7观点的注射器用垫圈如第1观点至第6观点中任一者的注射器用垫圈，其中，上述惰性膜由选自由四氟乙烯-乙烯共聚物、改性四氟乙烯-乙烯共聚物以及聚氯四氟乙烯组成的组中的材料构成。

本发明的第8观点的注射器用垫圈的制造方法是与注射器的柱塞杆连结并通过被上述柱塞杆推压而在上述注射器的针筒内进行滑动的注射器用垫圈的制造方法，其具备以下的步骤。

(1)将由橡胶或热塑性弹性体的原料构成的第1材料和惰性膜按照上述惰性膜处于更里侧的方式重叠地设置在第1模具的内腔内的步骤。

(2)在上述第1模具的内腔内将上述第1材料和上述惰性膜一起成型，成型出包含上述惰性膜的层和上述第1材料的层的第1片的步骤。

(3)使拉伸力作用于上述第1片，并且从上述惰性膜的一侧冲切切断上述第1片的规定部分，由此得到在顶面和侧周面层积有上述惰性膜、在与上述顶面相反一侧的底部形成有环状修剪面的第1部件的步骤。

(4)按照上述顶面侧处于更里侧的方式将上述第1部件设置在第2模具的内腔内的步骤。

(5)在设置有上述第1部件的上述第2模具的内腔内，从上述第1部件的上部注入由橡胶或热塑性弹性体的原料构成的第2材料，成型出与上述第1部件的上述底部接合的第2部件的步骤。

(6)从上述第2模具取下包含上述第1部件和上述第2部件的上述注射器用垫圈的步骤。

需要说明的是，在(6)的步骤中，按照上述第2材料与上述第1部件的上述环状修剪面接触而形成至少部分地覆盖上述环状修剪面的环状突部的方式注入上述第2材料。

发明效果

根据本发明，提供一种具备耐液性，并且密闭性优异的注射器用垫圈。

附图说明

图1是使用了本发明的一个实施方式的注射器用垫圈的注射器的截面。

图2是本发明的一个实施方式的注射器用垫圈的截面图。

图3是示出本发明的另一实施方式的注射器用垫圈的顶面的形状的截面图。

图4是示出本发明的一个实施方式的注射器用垫圈的第1部件的成型步骤的截面示意图。

图5是示出本发明的一个实施方式的注射器用垫圈的第1部件的冲切步骤的截面示意图。

图6是示出本发明的一个实施方式的注射器用垫圈的第2部件的成型步骤的截面示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一个实施方式的注射器用垫圈进行说明。

<1.注射器用垫圈的构成>

图1中示出使用了本实施方式的注射器用垫圈(以下有时简称为垫圈)1的注射器4的截面图，图2中示出垫圈1的截面图。垫圈1安装在注射器4的柱塞杆(下文中有时简称为杆)41的前端，与杆41一起***到注射器4的针筒40内。由此，在针筒40内形成由针筒40的内周面和垫圈1划定的空间(以下称为收纳空间)C1，在该收纳空间C1内填充液体。垫圈1按照下述方式使用：其通过杆41的推压而在针筒40内滑动，将收纳空间C1内的液体挤出到注射针42中。需要说明的是，此处所说的液体代表性地为试剂。本实施方式的注射器4为预充式注射器，在注射器4使用前将液体收纳在收纳空间C1内。

垫圈1由第1部件1a和第2部件1b构成，两部件1a,1b不可分离地接合成一体。第1部件1a具有顶面10，该顶面10与收纳空间C1内的液体接触。第2部件1b沿着中心轴A1的延伸方向与第1部件1a中的与顶面10相反一侧的底部14接合。需要说明的是，如图1和图2所示，此处所说的中心轴A1是指大致圆筒状的针筒40的中心轴向，中心轴A1的延伸方向与垫圈1在针筒40内滑动的方向一致。下文中，在对注射器4、以及垫圈1的各部的结构进行说明时，有时参考中心轴A1的位置，在这种情况下，以垫圈1***到针筒40内的状态为基准。另外，在提及针筒40与垫圈1的位置关系时，也是以垫圈1***到针筒40内的状态为基准。本实施方式中，针筒40的内周面构成为与中心轴A1正交的截面呈大致圆形，垫圈1以及构成该垫圈1的第1部件1a和第2部件1b也构成为与中心轴A1正交的截面呈大致圆形。

第1部件1a和第2部件1b由弹性材料形成，代表性地由橡胶或热塑性弹性体制造。更具体地说，第1部件1a和第2部件1b可以由丁基橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、卤化丁基橡胶、乙烯丙烯三元共聚物、硅橡胶等形成，但并不限定于这些示例。另外，第1部件1a和第2部件1b可以由相同的材料形成，也可以分别由不同的材料形成。

第1部件1a具有与顶面10的外周边连续、与针筒40的内周面相对的第1侧周面11。第1部件1a***到针筒40内时，针筒40的内周面与第1侧周面11大致平行地相对。第1侧周面11沿着中心轴A1的延伸方向在第2部件1b侧的端部具有环状修剪面12。环状修剪面12凹陷到比第1侧周面11的其他部分靠径向内侧的位置，在从第1部件1a的顶面10侧俯视观察时不能视认。需要说明的是，只要不特别声明，此处所说的径向是以中心轴A1为基准来定义的。在顶面10和第1侧周面11层积有不与液体反应的惰性膜13。其中，在环状修剪面12未层积惰性膜13。因此，如下文所述，整个环状修剪面12利用第2部件1b从径向外侧进行覆盖，在环状修剪面12与第2部件1b之间不存在惰性膜13。下文中，将层积有惰性膜13的区域称为惰性区域。

第1侧周面11中的环状修剪面12以外的部分与针筒40的内周面接触、或者稍微空出间隙地与针筒40的内周面相对。因此，液体大致被限制在针筒40与顶面10之间的收纳空间C1内，与顶面10接触，但与垫圈1的其他部位不接触或几乎不接触。由此，液体仅与主要被惰性膜13覆盖的顶面10接触，因此可防止构成第1部件1a和第2部件1b的材料成分的粒子溶出到收纳空间C1内的液体中而使液体污染或变质。其结果，垫圈1的耐液性高，在液体为试剂的情况下，试剂耐性高。

如上所述，在垫圈1中，不仅将与液体接触的顶面10利用惰性膜13覆盖，而且将与液体不接触或几乎不接触的第1侧周面11的环状修剪面12以外的部分也利用惰性膜13覆盖。这是由于，若按照仅覆盖顶面10的方式进行加工，则有时由于制造误差而在顶面10的外周边附近出现未被惰性膜13覆盖的区域。由此，通过不仅将顶面10利用惰性膜13覆盖，而且将第1侧周面11中的顶面10的外周边附近的区域也利用惰性膜13覆盖来进行加工，能够可靠地利用惰性膜13覆盖顶面10。

惰性膜13代表性地由氟树脂或烯烃系树脂制造。更具体地说，惰性膜13由四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、改性四氟乙烯-乙烯共聚物、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯四氟乙烯(PCTFE)等形成，但并不限定于此。

顶面10的形状并不限于图2所示的形状。例如，如图3的(a)所示，顶面10可以具有朝向液体的收纳空间C1突出的凸部301。此时，凸部301具有随着从中心轴A1的位置朝向径向外侧而向第2部件1b侧倾斜的倾斜面301a，在倾斜面301a以外的区域，顶面10可以构成为扩展成与中心轴A1正交的平面状。另外，尽管未特别图示出，但顶面10也可以具有多阶的倾斜面。另外，如图3的(b)所示，顶面10可以为在顶面10的外周部具有随着朝向径向外侧而向第2部件1b侧倾斜的倾斜面302(顶面10的外周部沿周向进行倒角)的形状。此时，在倾斜面302以外的区域，顶面10可以构成为扩展成与中心轴A1正交的平面状。此时，除环状修剪面12以外的第1侧周面11与倾斜面302所成的角度θ优选为90度以上110度以下。另外，如图3的(c)所示，也可以整个顶面10为与中心轴A1正交的平面状。

第2部件1b具有与针筒40的内周面相对的第2侧周面21、以及在第2侧周面21上立起的2个环状突部20a,20b。在第2部件1b***到针筒40内时，第2侧周面21与针筒40的内周面大致平行地相对。环状突部20a,20b在第2侧周面21上沿着中心轴A1的延伸方向隔开规定的间隔来进行配置，环状突部20a位于比环状突部20b靠收纳空间C1侧的位置。本实施方式中，第1部件1a的第1侧周面11和第2部件1b的第2侧周面21距中心轴A1的距离大致一致。因此，环状突部20a,20b不仅突出到比第2侧周面21靠径向外侧的位置，而且突出到比第1侧周面11靠径向外侧的位置。另外，环状突部20a,20b以第2侧周面21为基准而具有大致相同的高度。由此，在垫圈1***到针筒40内时，环状突部20a,20b均与针筒40的内周面接触，此时，由于材料所具有的弹性，该环状突部20a,20b相对于针筒40的内周面无间隙地密合。

环状突部20a,20b在第2侧周面21上沿整个周向延伸。需要说明的是，此处所说的周向是以中心轴A1为基准来定义的。根据以上所述，收纳空间C1内的液体被与针筒40密合的环状突部20a密闭，不会超出垫圈1而漏出到外部。另外，环状突部20a,20b按照垫圈1的中心轴与针筒40的中心轴A1一致的方式支承垫圈1。由此，本实施方式中，垫圈1的中心轴相对于针筒40的中心轴A1不发生摇动或偏离，进一步确保针筒40内的液体的密闭性。

如图2所示，本实施方式中，环状突部20a从径向外侧覆盖整个环状修剪面12。由此，环状突部20a能够稳定地支承第1部件1a的底部14。其结果，除了具有与针筒40的内周面密合的环状突部20a,20b的第2部件1b以外，第1部件1a也利用环状突部20a稳定地支承在针筒40内，能够在针筒40内稳定地滑动。另外，进一步第1部件1a的中心轴不容易相对于针筒40的中心轴A1摇动，因此液体的密闭性进一步提高。需要说明的是，环状突部20a不必从径向外侧覆盖整个环状修剪面12。从稳定地支承第1部件1a的方面出发，环状突部20a优选配置在环状修剪面12的附近，优选至少部分地覆盖环状修剪面12。

本实施方式中，在第2部件1b中，沿着中心轴A1在与第1部件1a相反侧的端部形成有用于与杆41连结的连结部22。连结部22具有在第2部件1b中的与第1部件1a相反侧的端面形成的开口C2，该开口C2接收杆41的前端部。更具体地说，本实施方式的连结部22形成为内螺纹状，杆41的前端部形成为外螺纹状。并且，通过使杆41的前端部***到连结部22并进行螺合，而将垫圈1与杆41连结。

另外，环状突部20a,20b的位置越靠近垫圈1的重心，垫圈1的中心轴越不容易相对于针筒40的中心轴摇动，因此垫圈1能够在针筒40内稳定地滑动。由此，在第2部件1b形成开口C2这样的开口等并且垫圈1的重心与第1部件1a重合的情况下，特别优选采用至少部分地覆盖环状修剪面12的上述构成。

如上所述，第2部件1b按照从径向外侧覆盖环状修剪面12的方式与第1部件1a接合。由此，环状修剪面12与第2部件1b的内壁接触，不出现在垫圈1的表面。即，环状修剪面12不与针筒40的内周面接触，因此即使环状修剪面12的外径尺寸产生偏差，该偏差也不会对垫圈1的性能带来影响。由此，即使如下文所述在使用下切法成型第1部件1a的情况下，通过下切法而可能产生的环状修剪面12的外径尺寸的偏差也不会成为问题。

另外，环状突部20a形成在第2侧周面21上的至少部分覆盖环状修剪面12的位置。如上所述，环状修剪面12凹陷到比第1侧周面11的环状修剪面12以外的部分靠径向内侧的位置，因此与不凹陷的情况(未形成环状修剪面的情况)相比，覆盖环状修剪面12的部分的厚度更大。其结果，环状突部20a的强度提高，垫圈1被更牢固地支承，垫圈1的中心轴更不容易摇动。

此外，在环状修剪面12未层积惰性膜13，因此第1部件1a和第2部件1b以环状修剪面12和第2部件1b直接接触的状态进行接合。从而，不会由于在环状修剪面12和第2部件1b之间存在惰性膜13而降低环状修剪面12与第2部件1b的接合力，可防止第2部件1b从环状修剪面12剥落。即，能够使第1部件1a和第2部件1b的接合更加牢固。

<2.注射器用垫圈的制造方法>

接着参照图4～图6对本实施方式的注射器用垫圈1的制造方法进行说明。在制造垫圈1时，首先准备第1模具101和第2模具201。

图4是用于说明第1部件1a的成型工序的截面示意图。该工序中，将用于形成第1部件1a的第1材料111和用于形成惰性膜13的惰性膜112设置在用于成型第1部件1a的第1模具101中。第1材料111由橡胶或热塑性弹性体的原料构成，在本实施方式中制成片状。需要说明的是，在第1部件1a由橡胶形成的情况下，第1材料111可以是在未硫化的橡胶中适当地混合硫化剂等而成的。

第1模具101由上模101a和下模101b构成。在下模101b中的与上模101a相对的面形成内腔102，该面除了内腔102的位置以外为大致平面状。内腔102具有大致与第1部件1a的外形相对应的形状，与进深方向正交的截面形状为圆形。即，内腔102大致为圆柱状，本实施方式中，按照最深部与顶面10的形状相对应的方式形成为倒圆锥状。

另一方面，在上模101a中的与下模101b相对的面形成有圆锥台形的凸部103，该面除了凸部103的位置以外为大致平面状。上模101a的凸部103与下模101b的内腔102组合使用。需要说明的是，为方便起见，在图4中仅示出了1个内腔102，但在本实施方式中，在下模101b中形成了以规定的间隔排列的多个内腔102。另外，在上模101a中也按照与下模101b的内腔102相对应的方式形成了以规定的间隔排列的多个凸部103。惰性膜112和第1材料111从内腔102的里侧起按照惰性膜112、第1材料111的顺序重叠而设置在第1模具101中。

在下一工序中，闭合上模101a和下模101b，一边对惰性膜112和第1材料111进行加热一边进行压缩成型。此时，上模101a的凸部103的中心轴与下模101b的内腔102的中心轴的位置对位。另外，此时，惰性膜112和第1材料111被夹入上模101a与下模101b之间，进入到内腔102内。之后，通过在该状态下进行压缩成型，惰性膜112和第1材料111软化并填充整个内腔102内，成型为内腔102的形状，并且使惰性膜112与第1材料111粘接。另外，在第1材料111为未硫化的橡胶的情况下，进行硫化。需要说明的是，只要能够使第1材料111与惰性膜112粘接并对第1材料111和惰性膜112进行成型，则成型方法并不限于压缩成型，可以适宜地使用公知的方法。

通过以上的处理得到包含第1材料111的层和惰性膜112的层的第1片113(参照图5)。第1片113是以与上述下模101b的内腔102的间隔相对应的规定的间隔连结多个第1部件1a而成的，这些第1部件1a在底部14藉由连结部115连接。连结部115通过被夹在下模101b中的与上模101a相对的面中的内腔102以外的大致平面状的区域与上模101a中的与下模101b相对的面中的凸部103以外的大致平面状的区域之间而形成。另外，在第1片113的上模101a侧形成与凸部103相对应的大致圆锥台形的凹部114。

在下一工序中，将第1片113切断，从第1片113中分离出其中包含的多个第1部件1a。具体地说，使定位杆104嵌入至形成于第1片113中的各凹部114，以该状态固定第1片113。定位杆104设计成在分别嵌入至形成于第1片113的凹部114中时，将大致均等的拉伸力作用于第1片113的连结部115这样的形状。该拉伸力按照将第1片113中包含的各第1部件1a向径向外侧牵拉的方式作用于连结部115，使各第1部件1a呈大致扁平地进行拉伸。此时，在第1片113中包含的各第1部件1a中，主要将相当于底部14的部分进一步拉伸，随着朝向顶面10，拉伸量减小。由此，在该状态下，如图5所示，与第1侧周面11相当的部分按照随着从顶面10朝向底部14而向径向外侧扩展的方式形成大致圆锥台形。因此，在该状态下，在将第1片113从惰性膜112侧起利用冲切刃105进行冲切时，即使考虑到制造时的偏差，冲切刃105也不容易与第1部件1a的形成惰性膜13的部分接触。由此，能够在不损伤惰性膜13的情况下制造出第1部件1a。

之后将定位杆104从凹部114除去并释放拉伸力，此时可得到沿着底部14的外周部形成了环状修剪面12的第1部件1a。这样，第1片113以连结部115被牵拉的状态进行冲切，因此冲切刃105几乎不与惰性膜112的层接触。作为通过以上的冲切形成的切断面的环状修剪面12在拉伸力被释放时通过其弹性的作用而复原，形成凹陷到比第1部件1a的第1侧周面11的其他部分靠内径方向的位置的形状。

以上的第1部件1a在下一工序中设置于图6所示的第2模具201中。第2模具201由上模201a和下模201b构成。在下模201b中的与上模201a相对的面形成内腔202，该面除了内腔202的位置以外为大致平面状。内腔202具有大致与垫圈1的外形相对应的形状，与进深方向正交的截面形状为圆形。即，内腔202为大致圆柱形状，在本实施方式中，最深部对应于倒置的第1部件1a的外形。

另一方面，在上模201a中的与下模201b相对的面形成圆锥台形的凸部203，该面除了凸部203的位置以外为大致平面状。上模201a的凸部203与下模201b的内腔202组合使用。需要说明的是，为方便起见，在图6中仅示出了1个内腔202，但在本实施方式中，在下模201b中形成了以规定的间隔排列的多个内腔202。另外，在上模201a中也按照与下模201b的内腔202相对应的方式形成了以规定的间隔排列的多个凸部203。

在第2模具201的内腔202内，按照顶面10侧处于更里侧的方式设置第1部件1a。内腔202中的设置有第1部件1a的部分按照顶面10和第1侧周面11大致适合的方式形成。

在下一工序中，闭合上模201a和下模201b，并且在内腔202内从第1部件1a的上部注入第2材料211。由此成型出与第1部件1a的底部14接合的第2部件1b、即成型出垫圈1。第2材料211的成型方法没有特别限定，可以使用注射成型等公知的方法。第2材料211由橡胶或热塑性弹性体的原料形成。需要说明的是，在第2部件1b由橡胶形成的情况下，第2材料211可以是在未硫化的橡胶中适当地混合硫化剂等而成的，在第2材料211的成型工序中同时进行硫化。

在下模201b中的形成内腔202的侧面的面形成有与环状突部20a,20b的外径形状相对应的环状凹部204a,204b。环状凹部204a配置在比环状凹部204b靠里侧的位置。在第1部件1a被设置在内腔202的最深部时，环状凹部204a在与环状修剪面12相同的深度位置处被配置在与环状修剪面12相对的位置。通过使用这样的第2模具201，可成型出第2材料211与环状修剪面12接触、环状突部20a至少部分地覆盖环状修剪面12的构成的第2部件。从第2模具201取下垫圈1，由此得到本实施方式的垫圈1。

如上所述，本实施方式的垫圈1的制造方法中，使用第1模具101先成型出包含第1部件1a的第1片113，之后通过冲切加工从第1片113切出第1部件1a。并且在切出垫圈1时对第1片113的规定的位置施加拉伸力，由此能够在不损伤第1片113的惰性膜112的情况下制造出第1部件1a。

此外，本实施方式的垫圈1的制造方法中，在使用第2模具201将第2部件1b与第1部件1a接合并同时进行成型的阶段，按照覆盖第1部件1a的环状修剪面12的方式形成第2部件1b的环状突部20a,20b。即，环状突部20a,20b利用模具进行成型，之后并未如第1部件1a的成型时那样实施冲切加工，因此能够降低在环状突部20a,20b的外径尺寸中所产生的偏差或误差。由此能够提高环状突部20a,20b的外径的尺寸精度，环状突部20a,20b能够在针筒40内以均匀的力沿周向支承垫圈1，能够防止垫圈1的中心轴的摇动或偏离，能够实现高密闭性。

<3.变形例>

以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，只要不脱离其宗旨，也可以进行各种变更。例如，可以进行以下的变更。另外，以下的变形例的要点可以适当地组合。

<3-1>

连结部22可以为外螺纹形状。这种情况下，柱塞杆41的前端呈内螺纹形状。另外，垫圈1与杆41的连结方式不限于螺纹式。例如也可以为杆41的前端部***到连结部22的开口C2中而进行嵌入的卡扣式。

<3-2>

上述实施方式的垫圈1也可以通过上述实施方式的制造方法以外的方法来制造。另外，环状修剪面12不一定限于通过下切法产生的切断面。另外，本实施方式的工序中，记载了下切法的一例，但具体方法并不限定于此，也可以采用不使用定位杆104的方法。

<3-3>

环状突部20a,20b在第2侧周面21上设置了2个，但也可以为1个，还可以为3个以上。其中，最靠第1部件1a侧的环状突部20a至少部分地覆盖环状修剪面12这一点是很重要的。

符号说明

1 注射器用垫圈

1a 第1部件

1b 第2部件

10 顶面

11 第1侧周面

12 环状修剪面

13 惰性膜

14 底部

20a、20b 环状突部

21 第2侧周面

101 第1模具

102 第1模具的内腔

103 凸部

104 定位杆

105 冲切刃

111 第1材料

112 惰性膜

113 第1片

114 凹部

201 第2模具

202 第2模具的内腔

211 第2材料

Claims (8)

1.一种注射器用垫圈，其是与注射器的柱塞杆连结并通过被所述柱塞杆推压而在所述注射器的针筒内进行滑动的注射器用垫圈，其中，

该垫圈具备：

第1部件，其***到所述针筒内，与收纳在所述针筒内的液体接触；以及

第2部件，其***到所述针筒内，与所述柱塞杆连结，并且与所述第1部件接合，

所述第1部件包含：

顶面，其与所述液体接触；以及

第1侧周面，其与所述顶面的外周边连续，与所述针筒的内周面相对，

所述第1侧周面在所述第2部件侧的端部具有环状修剪面，所述环状修剪面凹陷到比所述第1侧周面的所述环状修剪面以外的部分靠径向内侧的位置，

在所述顶面以及所述第1侧周面中的所述环状修剪面以外的部分层积有惰性膜，

所述第2部件包含：

第2侧周面，其与所述针筒的内周面相对；以及

环状突部，其构成为在所述第2侧周面上沿周向延伸，从所述第2侧周面向径向外侧突出，在所述第2部件***到所述针筒内后与所述针筒的内周面接触，

所述环状突部至少部分地从径向外侧覆盖所述环状修剪面。

2.如权利要求1所述的注射器用垫圈，其中，所述环状突部从径向外侧覆盖整个所述环状修剪面。

3.如权利要求1或2所述的注射器用垫圈，其中，所述第1部件和所述第2部件由橡胶或热塑性弹性体构成。

4.如权利要求1或2所述的注射器用垫圈，其中，所述顶面具有朝向所述针筒内的收纳所述液体的空间突出的凸部。

5.如权利要求1或2所述的注射器用垫圈，其中，所述顶面在所述顶面的外周部具有越朝向径向外侧越向所述第2部件侧倾斜的倾斜面。

6.如权利要求5所述的注射器用垫圈，其中，所述第1侧周面中的所述环状修剪面以外的部分与所述倾斜面所成的角度为90°以上110°以下。

7.如权利要求1或2所述的注射器用垫圈，其中，所述惰性膜由选自由四氟乙烯-乙烯共聚物、改性四氟乙烯-乙烯共聚物以及聚氯四氟乙烯组成的组中的材料构成。

8.一种注射器用垫圈的制造方法，其是与注射器的柱塞杆连结并通过被所述柱塞杆推压而在所述注射器的针筒内进行滑动的注射器用垫圈的制造方法，其中，

该制造方法具备下述步骤：

将由橡胶或热塑性弹性体的原料构成的第1材料和惰性膜按照所述惰性膜处于更里侧的方式重叠地设置在第1模具的内腔内的步骤；

在所述第1模具的内腔内将所述第1材料和所述惰性膜一起成型，成型出包含所述惰性膜的层和所述第1材料的层的第1片的步骤；

使拉伸力作用于所述第1片，并且从所述惰性膜的一侧冲切切断所述第1片的规定部分，由此得到在顶面和侧周面层积有上所述惰性膜、在与所述顶面相反一侧的底部形成有环状修剪面的第1部件的步骤；

按照所述顶面侧处于更里侧的方式将所述第1部件设置在第2模具的内腔内的步骤；

在设置有所述第1部件的所述第2模具的内腔内，从所述第1部件的上部注入由橡胶或热塑性弹性体的原料构成的第2材料，成型出与所述第1部件的所述底部接合的第2部件的步骤；以及

从所述第2模具取下包含所述第1部件和所述第2部件的所述注射器用垫圈的步骤，

在所述第2部件的成型步骤中，按照所述第2材料与所述第1部件的所述环状修剪面接触而形成至少部分地覆盖所述环状修剪面的环状突部的方式注入所述第2材料。

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