CN110818335A - 一种加气混凝土砌砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种加气混凝土砌砖，还提供了一种加气混凝土砌砖的制备方法，加气混凝土砌砖，按照质量分数包含以下原料:硅质原料15～25份、粉煤灰8～10份、水泥30～50份、砂20～40份、大理石粉50～60份、中空聚合物微球1～3份、树脂5～15份、固化剂1～3份、膨胀剂1～3份、保水剂1～3份、铝粉0.5～1.0份。以大理石粉作为原料，提高加气混凝土砌砖的力学强度，其粒径细小，在加气混凝土砌砖中分散更加均匀，增强加气混凝土砌砖的力学均衡性。中空聚合物微球在收缩过程中填补由于收缩而产生的缺陷，在受到冲击力时，分解外力，起到缓冲的作用，具有较好的抗冲击性及抗震性能。

Description

一种加气混凝土砌砖及其制备方法
技术领域
本发明属于环保材料制备技术领域，涉及一种加气混凝土砌砖，还涉及一种加气混凝土砌砖的制备方法。
背景技术
水泥混凝土从问世以来，经历了低强度、中等强度、高强度乃至超高强度的发展历程，似乎人们总是乐于追求强度的不断提高。但是近四五十年以来，混凝土结构物因材质劣化，造成过早失效以致破坏崩塌的事故在国内外却屡见鲜，并有愈演愈烈之势。混凝土结构的加固一直以来都是一个很热门的话题，随着国民经济的高速发展，人民生活水平的日益提高，人们对建筑的需求也不断发展，许多已有建筑物无论是外观状况还是使用功能，均已无法满足现代生活的要求，继续进行加固和改造。然后在加固和改造过程中，适宜的材料以满足施工要求以及建筑物的使用功能和安全环保要求，是一项十分重要的内容。
蒸压加气混凝土砌砖是以硅质材料和钙质材料为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割蒸养等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。压加气混凝土砌砖重量轻，按不同级别分为300～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重。由于加气混凝土砌砖具有良好的保温隔热性能，还可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖具有相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌砖重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
发明内容
本发明的目的是提供一种加气混凝土砌砖，解决了现有技术中存在的黏土砖分量中，抗震能力差的问题。
本发明的另一目的是提供一种加气混凝土砌砖的制备方法，解决了现有技术中存在的加气混凝土砌砖的制备成本高的问题。
本发明所采用的技术方案是，
一种加气混凝土砌砖，按照质量分数包含以下原料:硅质原料15～25份、粉煤灰8～10份、水泥30～50份、砂20～40份、大理石粉50～60份、中空聚合物微球1～3份、树脂5～15份、固化剂1～3份、膨胀剂1～3份、保水剂1～3份、铝粉0.5～1.0份。
本发明的其他技术特征还在于，
大理石粉包括质量比为(1～5):(1～4):3的变质大理岩粉、人造大理石废弃料以及灰岩碎石粉。
中空聚合物微球的粒径为1～10μm。
一种加气混凝土砌砖的制备方法，包括以下步骤:
步骤1，按照质量分数分别称取硅质原料15～25份、粉煤灰8～10份、水泥30～50份，砂20～40份，大理石粉50～60份，中空聚合物微球1～3份，树脂5～15份，固化剂1～3份，膨胀剂1～3份，保水剂1～3份。
步骤2，将步骤1称取的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100～120目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
步骤3，向步骤2的搅拌罐内依次加入步骤1称取的水泥、大理石粉、中空聚合物微球，树脂，固化剂，膨胀剂，搅拌5～10min，转速700～900r/min；
步骤4，向步骤3搅拌后的物料中加入步骤1称取的铝粉，搅拌2～5min；
步骤5，对步骤4反应后的物料加热60～80min，加热温度为50～70℃，放置60～120min后得到坯体，然后对坯体进行切割；
步骤6，在高温高压条件下，蒸养步骤5得到的坯体10～12h，再将压强降至大气压，即得加气混凝土砌砖。
步骤6中高温高压条件为，温度为200～300℃，压强为1～2MPa。
本发明的有益效果是，以大理石粉作为原料，提高加气混凝土砌砖的力学强度，降低变形，提高抗温性，降低成本，废物利用，保护环境。大理石粉的粒径细小，在加气混凝土砌砖中分散更加均匀，增强加气混凝土砌砖的力学均衡性。中空聚合物微球可以在收缩过程中填补由于收缩而产生的缺陷，同时由于中空结构，在受到冲击力时，或在晃动的情况下，分解外力，起到缓冲的作用，具有较好的抗冲击性及抗震性能，且中空聚合物微球的结构可以降低砌砖的干容重。树脂固化反应形成三维交联网络结构，中空聚合物微球与大理石粉、树脂具有协同增效作用，使凝固后的加气混凝土砌砖内部结构更加紧密，增强加气混凝土砌砖的强度、抗冲击性，防止开裂。提高耐酸耐碱性能。保水剂与膨胀剂作用于加气混凝土砌砖，与树脂共同作用，使得加气混凝土砌砖的凝固效果好，且粉煤灰、石灰来源充足，可节约了生产成本，同时生产时对人体的危害也得到了有效控制；本发明的加气混凝土砌砖的制备方法流程简单，不需要多次转移反应釜，所述搅拌、浇注、发泡和切割均在同一反应釜中进行，操作简单方便；本发明的加气混凝土砌砖的强度和耐热度均符合国家标准，具有优越的性能，可广泛应用于工业与民用建筑中。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种加气混凝土砌砖，按照质量分数包含以下原料:硅质原料15～25份、粉煤灰8～10份、水泥30～50份、砂20～40份、大理石粉50～60份、中空聚合物微球1～3份、树脂5～15份、固化剂1～3份、膨胀剂1～3份、保水剂1～3份、铝粉0.5～1.0份。
大理石粉包括质量比为(1～5):(1～4):3的变质大理岩粉、人造大理石废弃料以及灰岩碎石粉。中空聚合物微球的粒径为1～10μm。
一种加气混凝土砌砖的制备方法，包括以下步骤:
步骤1，按照质量分数分别称取硅质原料15～25份、粉煤灰8～10份、水泥30～50份，砂20～40份，大理石粉50～60份，中空聚合物微球1～3份，树脂5～15份，固化剂1～3份，膨胀剂1～3份，保水剂1～3份。
步骤2，将步骤1称取的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100～120目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
步骤3，向步骤2的搅拌罐内依次加入步骤1称取的水泥、大理石粉、中空聚合物微球，树脂，固化剂，膨胀剂，搅拌5～10min，转速700～900r/min；
步骤4，向步骤3搅拌后的物料中加入步骤1称取的铝粉，搅拌2～5min；
步骤5，对步骤4反应后的物料加热60～80min，加热温度为50～70℃，放置60～120min后得到坯体，然后对坯体进行切割；
步骤6，在，温度为200～300℃，压强为1～2MPa的条件下，蒸养步骤5得到的坯体10～12h，再将压强降至大气压，即得加气混凝土砌砖。
实施例1
步骤1，按照质量分数分别称取硅质原料15份、粉煤灰8份、水泥30～50份，砂20份，大理石粉50份，中空聚合物微球1份，树脂5份，固化剂1份，膨胀剂1份，保水剂1份。
步骤2，将步骤1称取的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
步骤3，向步骤2的搅拌罐内依次加入步骤1称取的水泥、大理石粉、中空聚合物微球，树脂，固化剂，膨胀剂，搅拌5min，转速700r/min；
步骤4，向步骤3搅拌后的物料中加入步骤1称取的铝粉，搅拌2min；
步骤5，对步骤4反应后的物料加热60min，加热温度为50℃，放置60min后得到坯体，然后对坯体进行切割；
步骤6，在，温度为200℃，压强为1MPa的条件下，蒸养步骤5得到的坯体10h，再将压强降至大气压，即得加气混凝土砌砖。
实施例2
步骤1，按照质量分数分别称取硅质原料25份、粉煤灰10份、水泥50份，砂40份，大理石粉60份，中空聚合物微球3份，树脂15份，固化剂3份，膨胀剂3份，保水剂3份。
步骤2，将步骤1称取的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为120目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
步骤3，向步骤2的搅拌罐内依次加入步骤1称取的水泥、大理石粉、中空聚合物微球，树脂，固化剂，膨胀剂，搅拌10min，转速900r/min；
步骤4，向步骤3搅拌后的物料中加入步骤1称取的铝粉，搅拌5min；
步骤5，对步骤4反应后的物料加热80min，加热温度为70℃，放置120min后得到坯体，然后对坯体进行切割；
步骤6，在，温度为300℃，压强为2MPa的条件下，蒸养步骤5得到的坯体12h，再将压强降至大气压，即得加气混凝土砌砖。
实施例3
步骤1，按照质量分数分别称取硅质原料20份、粉煤灰9份、水泥40份，砂30份，大理石粉55份，中空聚合物微球2份，树脂10份，固化剂2份，膨胀剂2份，保水剂2份。
步骤2，将步骤1称取的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为110目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
步骤3，向步骤2的搅拌罐内依次加入步骤1称取的水泥、大理石粉、中空聚合物微球，树脂，固化剂，膨胀剂，搅拌7.5min，转速800r/min；
步骤4，向步骤3搅拌后的物料中加入步骤1称取的铝粉，搅拌3min；
步骤5，对步骤4反应后的物料加热60～80min，加热温度为60℃，放置90min后得到坯体，然后对坯体进行切割；
步骤6，在，温度为2500℃，压强为1.5MPa的条件下，蒸养步骤5得到的坯体11h，再将压强降至大气压，即得加气混凝土砌砖。

Claims (5)

1.一种加气混凝土砌砖，其特征在于，按照质量分数包含以下原料:硅质原料15～25份、粉煤灰8～10份、水泥30～50份、砂20～40份、大理石粉50～60份、中空聚合物微球1～3份、树脂5～15份、固化剂1～3份、膨胀剂1～3份、保水剂1～3份、铝粉0.5～1.0份。
2.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌砖，其特征在于，所述大理石粉包括质量比为(1～5):(1～4):3的变质大理岩粉、人造大理石废弃料以及灰岩碎石粉。
3.如权利要求1所述的一种加气混凝土砌砖，其特征在于，所述中空聚合物微球的粒径为1～10μm。
4.一种加气混凝土砌砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤1，按照质量分数分别称取硅质原料15～25份、粉煤灰8～10份、水泥30～50份，砂20～40份，大理石粉50～60份，中空聚合物微球1～3份，树脂5～15份，固化剂1～3份，膨胀剂1～3份，保水剂1～3份。
步骤2，将步骤1称取的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100～120目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
步骤3，向步骤2的搅拌罐内依次加入步骤1称取的水泥、大理石粉、中空聚合物微球，树脂，固化剂，膨胀剂，搅拌5～10min，转速700～900r/min；
步骤4，向步骤3搅拌后的物料中加入步骤1称取的铝粉，搅拌2～5min；
步骤5，对步骤4反应后的物料加热60～80min，加热温度为50～70℃，放置60～120min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
步骤6，在高温高压条件下，蒸养步骤5得到的坯体10～12h，再将压强降至大气压，即得加气混凝土砌砖。
5.如权利要求4所述的一种加气混凝土砌砖的制备方法，其特征在于，所述高温高压条件为，温度为200～300℃，压强为1～2MPa。
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