CN107285696A - 一种加气混凝土砌砖及其制备方法 - Google Patents

一种加气混凝土砌砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌砖及其制备方法，其是由下述重量份数的原料制成：水泥30‑50份、硅质原料15‑25份、粉煤灰8‑10份、石灰3‑6份、硅酸钙10‑20份、铝粉0.5‑1.0份、稳泡剂1.0‑2.5份、减少剂0.1‑0.4份和水50‑100份，将上述原料按照配比放入反应釜内，进行搅拌、发泡、浇注和蒸养等步骤后，即可得加气混凝土砌砖。本发明的加气混凝土砌砖不仅成本低，且制作成的混凝土砌砖各项性能均能满足要求，使用效果明显，可广泛应用于建筑领域中。

Description

一种加气混凝土砌砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及新型建材领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌砖及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌砖是以硅质材料和钙质材料为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割蒸养等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
蒸压加气混凝土砌砖重量轻，按不同级别分为300～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重。由于加气混凝土砌砖具有良好的保温隔热性能，还可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖具有相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌砖重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加气混凝土砌砖及其制备方法，该方法制作的蒸压砂加气混凝土砌砖降低了蒸汽加压混凝土砌砖的制作成本和原料成本，并且制作成的混凝土砌砖硬度高强度好，使用效果明显。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种加气混凝土砌砖，其特征在于，其是由下述重量份数的原料制成：水泥30-50份、硅质原料15-25份、粉煤灰8-10份、石灰3-6份、硅酸钙10-20份、铝粉0.5-1.0份、稳泡剂1.0-2.5份、减少剂0.1-0.4份和水50-100份。
优选的，所述水泥为32.5等级以上的硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥。
优选的，所述硅质原料为石英岩、砂岩、石英砂、脉石英和粉石英中的一种或两种以上混合物。
优选的，所述铝粉为铝含量大于90％以上的铝粉或者铝粉膏。
优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂、三聚氢铵减水剂或萘系减水剂。
优选的，所述的加气混凝土砌砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述质量份数的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
(2)按照所述重量份数分别向搅拌罐内加入水泥、石灰、硅酸钙、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速800-1000r/min；
(3)然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的铝粉，搅拌2-3min；
(4)对步骤(3)反应后的物料加热60-100min，温度控制在50-70℃，放置60-80min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
(5)在压强1-1.3MPa，温度180-200℃条件下，蒸养经步骤(4)得到的坯体8-10h，之后将压强降至大气压，即得成品。
优选的，步骤(5)在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa，保持8-10h。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：降低了蒸汽加压混凝土砌砖的制作成本和原料成本，且制作成的混凝土砌砖硬度高强度高，使用效果明显，具体如下：
(1)本发明的加气混凝土砌砖中不含有污染原料，符合建筑填充物的环保要求，且粉煤灰、石灰来源充足，可节约了生产成本，同时生产时对人体的危害也得到了有效控制；
(2)本发明的加气混凝土砌砖的制备方法流程简单，不需要多次转移反应釜，所述搅拌、浇注、发泡和切割均在同一反应釜中进行，操作简单方便；
(3)本发明的加气混凝土砌砖的强度和耐热度均符合国家标准，具有优越的性能，可广泛应用于工业与民用建筑中。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
本发明提供了一种加气混凝土砌砖，其特征在于，其是由下述重量份数的原料制成：水泥30-50份、硅质原料15-25份、粉煤灰8-10份、石灰3-6份、硅酸钙10-20份、铝粉0.5-1.0份、稳泡剂1.0-2.5份、减少剂0.1-0.4份和水50-100份。
所述的加气混凝土砌砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述质量份数的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
(2)按照所述重量份数分别向搅拌罐内加入水泥、石灰、硅酸钙、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速800-1000r/min；
(3)然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的铝粉，搅拌2-3min；
(4)对步骤(3)反应后的物料加热60-100min，温度控制在50-70℃，放置60-80min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
(5)在压强1-1.3MPa，温度180-200℃条件下，蒸养经步骤(4)得到的坯体8-10h，之后将压强降至大气压，即得成品。
实施例1：
一种加气混凝土砌砖，其是由下述重量份数的原料制成：水泥30份、硅质原料15份、粉煤灰8份、石灰3份、硅酸钙10份、铝粉0.5份、稳泡剂1.0份、减少剂0.1份和水50份。
一种上述实施例所述的加气混凝土砌砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述质量份数的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
(2)按照所述重量份数分别向搅拌罐内加入水泥、石灰、硅酸钙、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速800r/min；
(3)然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的铝粉，搅拌2min；
(4)对步骤(3)反应后的物料加热60min，温度控制在50℃，放置60min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
(5)在压强1MPa，温度180℃条件下，蒸养经步骤(4)得到的坯体8h，之后将压强降至大气压，即得成品。
实施例2：
一种加气混凝土砌砖，其是由下述重量份数的原料制成：水泥40份、硅质原料20份、粉煤灰9份、石灰4.5份、硅酸钙15份、铝粉0.7份、稳泡剂1.8份、减少剂0.25份和水75份。
一种上述实施例所述的加气混凝土砌砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述质量份数的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
(2)按照所述重量份数分别向搅拌罐内加入水泥、石灰、硅酸钙、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速900r/min；
(3)然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的铝粉，搅拌2.5min；
(4)对步骤(3)反应后的物料加热80min，温度控制在60℃，放置70min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
(5)在压强1.15MPa，温度190℃条件下，蒸养经步骤(4)得到的坯体9h，之后将压强降至大气压，即得成品。
实施例3：
一种加气混凝土砌砖，其是由下述重量份数的原料制成：水泥50份、硅质原料25份、粉煤灰10份、石灰6份、硅酸钙20份、铝粉1.0份、稳泡剂2.5份、减少剂0.4份和水100份。
一种上述实施例所述的加气混凝土砌砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述质量份数的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
(2)按照所述重量份数分别向搅拌罐内加入水泥、石灰、硅酸钙、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速1000r/min；
(3)然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的铝粉，搅拌3min；
(4)对步骤(3)反应后的物料加热100min，温度控制在70℃，放置80min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
(5)在压强1.3MPa，温度200℃条件下，蒸养经步骤(4)得到的坯体10h，之后将压强降至大气压，即得成品。
实施例4：
一种加气混凝土砌砖，其特征在于，其是由下述重量份数的原料制成：水泥45份、硅质原料18份、粉煤灰8.5份、石灰5.5份、硅酸钙12份、铝粉0.8份、稳泡剂1.5份、减少剂0.2份和水60份。
一种上述实施例所述的加气混凝土砌砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述质量份数的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
(2)按照所述重量份数分别向搅拌罐内加入水泥、石灰、硅酸钙、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速950r/min；
(3)然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的铝粉，搅拌3min；
(4)对步骤(3)反应后的物料加热70min，温度控制在65℃，放置65min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
(5)在压强1.2MPa，温度195℃条件下，蒸养经步骤(4)得到的坯体9.5h，之后将压强降至大气压，即得成品。
下面对上述4个实施例制备的加气混凝土砌砖进行性能检验，其中对比实验例1为采用申请公告号为CN103992131A所述的的组分配比和制备方法制得的加气混凝土砌砖；对比实验例2为采用申请公告号为CN104744006A所述的制备方法制得的加气混凝土砌砖；根据GB11968-2006分别检测器抗压强度、干密度、干燥收缩值、抗热性及导热系数，得到的检测结果如表1所示：
表1：
通过表1可以看出，通过本发明制得的加气混泥土砌砖的各项要求均达到国家标准，且还优于国家标准，相对于其他两个对比实验例更具有明显的优势。
本发明的加气混凝土砌砖不仅成本低，且制作成的混凝土砌砖各项性能均能满足要求，使用效果明显，可广泛应用于建筑领域中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气混凝土砌砖，其特征在于，其是由下述重量份数的原料制成：水泥30-50份、硅质原料15-25份、粉煤灰8-10份、石灰3-6份、硅酸钙10-20份、铝粉0.5-1.0份、稳泡剂1.0-2.5份、减少剂0.1-0.4份和水50-100份。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌砖，其特征在于，所述水泥为32.5等级以上的硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌砖，其特征在于，所述硅质原料为石英岩、砂岩、石英砂、脉石英和粉石英中的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌砖，其特征在于，所述铝粉为铝含量大于90%以上的铝粉或者铝粉膏。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂、三聚氢铵减水剂或萘系减水剂。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的加气混凝土砌砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述质量份数的硅质原料和粉煤灰送入碾磨机磨细，然后倒入到目数为100目的筛网中过滤，将过滤后的硅质原料和粉煤灰粉末倒入搅拌罐；
按照所述重量份数分别向搅拌罐内加入水泥、石灰、硅酸钙、稳泡剂、减水剂，搅拌5min，转速800-1000r/min；
然后向搅拌后的物料中加入所述重量份数的铝粉，搅拌2-3min；
对步骤（3）反应后的物料加热60-100min，温度控制在50-70℃，放置60-80min后得到坯体，然后对所述坯体进行切割；
在压强1-1.3MPa，温度180-200℃条件下，蒸养经步骤（4）得到的坯体8-10h，之后将压强降至大气压，即得成品。
7.根据权利要求6所述的加气混凝土砌砖的制备方法，其特征在于，步骤（5）在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先对蒸压釜进行抽真空，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa，保持8-10h。
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