CN110815325A - 一种食品加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种食品加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的中心设置有椭圆槽一，所述工作台固定连接对称的电动推杆一，对称的电动推杆一的推杆端分别固定连接夹持机构，所述工作台固定连接两组对称的电动推杆二，两组对称的所述电动推杆二的推杆端分别固定连接夹持切片机构。本发明涉及食品加工领域，具体地讲，涉及一种食品加工装置。本发明方便食品加工。

Description

一种食品加工装置
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体地讲，涉及一种食品加工装置。
背景技术
食品加工，指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
目前，对于一些椭圆形的食品，先行切割成相连的片形，使用木钎穿过相连的片形的食品，然后进行下一步的加工。
目前，将椭圆形的食品切割成相连的片形，主要依靠人工进行。还缺少一种可以实现椭圆形的食品夹持的同时实现食品的切割。即便是可以实现自动切割的食品加工设置，也没有实现切刀交错分布，切割食品的工具。此为，现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种食品加工装置，方便食品加工。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种食品加工装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的中心设置有椭圆槽一，所述工作台固定连接对称的电动推杆一，对称的电动推杆一的推杆端分别固定连接夹持机构，所述工作台固定连接两组对称的电动推杆二，两组对称的所述电动推杆二的推杆端分别固定连接夹持切片机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括对称的竖杆，对称的所述电动推杆一的推杆端分别固定连接对应的所述竖杆，对称的所述竖杆分别固定连接导向杆，对称的所述导向杆分别设置在所述工作台内。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述竖杆的凹槽分别匹配凸形杆，对称的所述凸形杆分别固定连接对应的所述竖杆。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述凸形杆分别固定连接空心圆杆，对称的所述空心圆杆分别通过弹簧一固定连接空心圆块，对称的所述空心圆块分别固定连接圆弧凹块，对称的所述圆弧凹块分别固定连接电动推杆三。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述圆弧凹块上部分别设置有通孔，对称的所述圆弧凹块中部分别设置有圆孔，对称的所述圆孔分别匹配对应的所述空心圆块，对称的所述电动推杆三的推杆端分别固定连接圆锥针，对称的所述圆锥针分别设置在对应的通孔内。
作为本技术方案的进一步限定，所述夹持切片机构包括对称的方板，每个所述电动推杆二的推杆端分别固定连接对应的所述方板，对称的所述方板分别通过对称的圆杆一固定连接挡板。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述挡板的一侧分别固定连接一组对称的弹簧二的一端，每个所述弹簧二的另一端分别固定连接圆杆二的一端，每个所述圆杆二的另一端分别固定连接挡块的一端，每个所述挡块分别设置有椭圆槽二，相邻的所述挡块形成直槽。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述挡板的一侧分别固定连接一组电动推杆四，每个所述电动推杆四的推杆端分别固定连接切刀，每个所述切刀分别设置在对应的所述直槽内。
作为本技术方案的进一步限定，两组所述切刀交错分布。
作为本技术方案的进一步限定，两组所述挡块交错分布。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、本装置可以实现对椭圆形食品，例如土豆进行自动化切成相连的片状方便油炸。
2、本装置设置有两组交错分布的切刀，通过相关元件的移动，将土豆进行切割，将土豆切割成相连的片状。
3、本装置的设置有弹簧一和弹簧二，在实现土豆等椭圆形食品夹持的同时，避免对椭圆形食品造成损害。
4、本装置设置有圆锥针，通过圆锥针的移动，***土豆等椭圆形食品，固定住土豆。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的局部剖开立体结构示意图。
图4为本发明的局部立体结构示意图一。
图5为本发明的局部立体结构示意图二。
图6为本发明的局部立体结构示意图三。
图7为本发明的局部立体结构示意图四。
图8为本发明的局部立体结构示意图五。
图9为本发明的立体结构示意图三。
图10是本发明的控制器原理图。
图11是本发明的电动推杆一驱动模块原理图。
图12是本发明的电动推杆二驱动模块原理图。
图13是本发明的电动推杆三驱动模块原理图。
图14是本发明的电动推杆四驱动模块原理图。
图中：1、工作台，2、电动推杆一，3、导向杆，4、挡板，5、圆杆一，6、方板，7、电动推杆二，8、椭圆槽一，9、竖杆，10、凸形杆，11、空心圆杆， 12、弹簧一，13、空心圆块，14、圆弧凹块，15、电动推杆三，16、挡块，17、切刀，18、圆杆二，19、弹簧二，20、直槽，21、电动推杆四，22、圆锥针， 23、通孔，24、圆孔，25、椭圆槽二。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图14所示，本发明包括工作台1，所述工作台1的中心设置有椭圆槽一8，所述工作台1固定连接对称的电动推杆一2的底座，对称的电动推杆一 2的推杆端分别固定连接夹持机构，所述工作台1固定连接两组对称的电动推杆二7的底座，两组对称的所述电动推杆二7的推杆端分别固定连接夹持切片机构。
所述夹持机构包括对称的竖杆9，对称的所述电动推杆一2的推杆端分别固定连接对应的所述竖杆9，对称的所述竖杆9分别固定连接导向杆3，对称的所述导向杆3分别穿过所述工作台1相应位置的孔内起导向作用。
对称的所述竖杆9的凹槽分别匹配凸形杆10，对称的所述凸形杆10分别固定连接对应的所述竖杆9。
对称的所述凸形杆10分别固定连接空心圆杆11，对称的所述空心圆杆11 分别通过弹簧一12固定连接空心圆块13，对称的所述空心圆块13分别固定连接圆弧凹块14，对称的所述圆弧凹块14分别固定连接电动推杆三15。
对称的所述圆弧凹块14上部分别设置有通孔23，对称的所述圆弧凹块14 中部分别设置有圆孔24，对称的所述圆孔24分别匹配对应的所述空心圆块13，对称的所述电动推杆三15的推杆端分别固定连接圆锥针22，对称的所述圆锥针 22分别设置在对应的通孔23内。
所述夹持切片机构包括对称的方板6，每个所述电动推杆二7的推杆端分别固定连接对应的所述方板6，对称的所述方板6分别通过对称的圆杆一5固定连接挡板4。
每个所述挡板4的一侧分别固定连接一组对称的弹簧二19的一端，每个所述弹簧二19的另一端分别固定连接圆杆二18的一端，每个所述圆杆二18的另一端分别固定连接挡块16的一端，每个所述挡块16分别设置有椭圆槽二25，相邻的所述挡块16形成直槽20。
每个所述挡板4的一侧分别固定连接一组电动推杆四21，每个所述电动推杆四21的推杆端分别固定连接切刀17，每个所述切刀17分别设置在对应的所述直槽20内。
两组所述切刀17交错分布。
两组所述挡块16交错分布。
所述电动推杆一2的型号为1558701570-M593。
所述电动推杆二7的型号为1558701570-M593。
所述电动推杆三15的型号为XH10516。
所述电动推杆四20的型号为PXTL。
所述空心圆杆11、所述弹簧12、所述空心圆块13及所述圆孔24同轴。
所述电动推杆一2、所述电动推杆二7、所述电动推杆三15以及所述电动推杆四20分别电性连接控制器。
电源连接所述控制器，所述控制器分别连接电动推杆一驱动模块、电动推杆二驱动模块、电动推杆三驱动模块和电动推杆四驱动模块。
所述控制器的引脚51和52连接所述电动推杆一驱动模块，所述控制器的引脚55和56连接所述电动推杆二驱动模块，所述控制器的引脚59和60连接所述电动推杆三驱动模块，所述控制器的引脚63和64连接所述电动推杆四驱动模块。
本发明的工作流程为：初始状态时，方板6相互远离，竖杆9相互远离，切刀17处于挡块16中间位置。
对于同一批次大小相同的土豆，先将一个土豆进行人工控制切割，使控制器记录电动推杆一2、电动推杆二7、电动推杆三15以及电动推杆四20移动的距离，从第二个土豆开始，使用控制器控制本装置切割土豆。
将土豆放到椭圆槽一8中，使土豆长度方向与推块16平行。打开电动推杆一2和电动推杆二7，电动推杆一2带动导向杆3移动，电动推杆一2带动竖杆 9移动，竖杆9带动凸形杆10移动，凸形杆10带动空心圆杆11移动，空心圆杆11带动弹簧一12移动，弹簧一12带动空心圆块13移动，空心圆杆13带动圆弧凹块14移动，圆弧凹块14带动电动推杆三15移动，电动推杆三15带动圆锥针22移动，直到圆弧凹块14接触并卡紧土豆，关闭电动推杆一2。控制器记录电动推杆一2移动距离。
与此同时电动推杆二7带动方板6移动，方板6带动圆杆一5移动，圆杆一5带动挡板4移动，挡板4带动电动推杆四21移动，电动推杆四21带动切刀17移动，挡板4带动弹簧二19移动，弹簧二19带动圆杆二18移动，圆杆二18带动挡块16移动，直到土豆接触椭圆槽二25，挡块16卡紧土豆，关闭电动推杆二7。控制器记录电动推杆二7移动距离。
打开电动推杆三15，电动推杆三15带动圆锥针22沿通孔23移动，圆锥针 22向下移动***土豆，直到电动推杆三15完全伸出，此时，圆锥针22处于圆孔24的上方，关闭电动推杆三15。
打开电动推杆四21，电动推杆四21带动切刀17沿直槽20移动，切割土豆，直到两侧切刀17移动到合适位置，切刀17不能将土豆切开，将土豆切成相连的片状，关闭电动推杆四21，控制器记录电动推杆四21移动距离。使用木钎子穿过一侧空心圆杆11、弹簧12、空心圆块13及圆孔24，穿过土豆，土豆在两侧圆锥针22的作用下拉成了相连的分散的Z字形片状，适合油炸。
依次反向打开电动推杆四21和电动推杆三15，使切刀17和圆锥针22恢复原位，反向打开电动推杆一2和电动推杆二7使本装置复位，取出串好的土豆片和木钎。
再将第二个土豆放入椭圆槽一8，打开控制器，控制器按照人工操作的步骤分别控制电动推杆一2、电动推杆二7、电动推杆三15以及电动推杆四20，对土豆进行加工。
对于大小不同的椭圆形食品，选择不同型号的凸形杆10和圆弧凹块14对椭圆形食品进行切割加工。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种食品加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中心设置有椭圆槽一(8)，所述工作台(1)固定连接对称的电动推杆一(2)；
对称的电动推杆一(2)的推杆端分别固定连接夹持机构，所述工作台(1)固定连接两组对称的电动推杆二(7)，两组对称的所述电动推杆二(7)的推杆端分别固定连接夹持切片机构。
2.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括对称的竖杆(9)，对称的所述电动推杆一(2)的推杆端分别固定连接对应的所述竖杆(9)，对称的所述竖杆(9)分别固定连接导向杆(3)，对称的所述导向杆(3)分别设置在所述工作台(1)内。
3.根据权利要求2所述的食品加工装置，其特征在于：对称的所述竖杆(9)的凹槽分别匹配凸形杆(10)，对称的所述凸形杆(10)分别固定连接对应的所述竖杆(9)。
4.根据权利要求3所述的食品加工装置，其特征在于：对称的所述凸形杆(10)分别固定连接空心圆杆(11)，对称的所述空心圆杆(11)分别通过弹簧一(12)固定连接空心圆块(13)，对称的所述空心圆块(13)分别固定连接圆弧凹块(14)，对称的所述圆弧凹块(14)分别固定连接电动推杆三(15)。
5.根据权利要求4所述的食品加工装置，其特征在于：对称的所述圆弧凹块(14)上部分别设置有通孔(23)，对称的所述圆弧凹块(14)中部分别设置有圆孔(24)，对称的所述圆孔(24)分别匹配对应的所述空心圆块(13)，对称的所述电动推杆三(15)的推杆端分别固定连接圆锥针(22)，对称的所述圆锥针(22)分别设置在对应的通孔(23)内。
6.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于：所述夹持切片机构包括对称的方板(6)，每个所述电动推杆二(7)的推杆端分别固定连接对应的所述方板(6)，对称的所述方板(6)分别通过对称的圆杆一(5)固定连接挡板(4)。
7.根据权利要求6所述的食品加工装置，其特征在于：每个所述挡板(4)的一侧分别固定连接一组对称的弹簧二(19)的一端，每个所述弹簧二(19)的另一端分别固定连接圆杆二(18)的一端，每个所述圆杆二(18)的另一端分别固定连接挡块(16)的一端，每个所述挡块(16)分别设置有椭圆槽二(25)，相邻的所述挡块(16)形成直槽(20)。
8.根据权利要求7所述的食品加工装置，其特征在于：每个所述挡板(4)的一侧分别固定连接一组电动推杆四(21)，每个所述电动推杆四(21)的推杆端分别固定连接切刀(17)，每个所述切刀(17)分别设置在对应的所述直槽(20)内。
9.根据权利要求8所述的食品加工装置，其特征在于：两组所述切刀(17)交错分布。
10.根据权利要求7所述的食品加工装置，其特征在于：两组所述挡块(16)交错分布。
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