CN110749303A - 一种锻造件品质检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种锻造件品质检测装置，它包括检测平台，所述检测平台上端设置有底座，所述底座上端设置有压力传感器，所述压力传感器间隔设置，所述检测平台上端于底座两侧竖直设置有支撑板，一侧支撑板上水平设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆向另一侧支撑板延伸并于压紧板固定连接，另一侧支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器与压紧板相对设置，所述支撑板之间并排设置有导轨，所述导轨上设置有无杆气缸，所述无杆气缸下端设置有粗糙度仪。本发明的目的是能够快速对产品进行检测，简化步骤，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于检测设备领域，具体为一种锻造件品质检测装置。
背景技术
锻造是一种常用的金属件加工工艺，是机械制造中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一，产品经过锻压机械冲压成型等前期步骤后，需要的对锻造出来的产品的尺寸、平整度、表面光滑度等进行检测，以确保加工品质，避免后续组装等过程中出现生产不良；现有的产品检测步骤繁琐，需要利用多种检测设备进行多道检测，检测效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种锻造件品质检测装置，能够快速对产品进行检测，简化步骤，提高生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括检测平台，所述检测平台上端设置有底座，所述底座上端设置有压力传感器，所述压力传感器间隔设置，所述检测平台上端于底座两侧竖直设置有支撑板，一侧支撑板上水平设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆向另一侧支撑板延伸并与压紧板固定连接，另一侧支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器与压紧板相对设置，所述支撑板之间并排设置有导轨，所述导轨上设置有无杆气缸，所述无杆气缸下端设置有粗糙度仪；所述压力传感器、距离传感器和粗糙度仪与检测平台内的处理器电连接，所述处理器与显示器、控制按钮电连接。
进一步的，所述底座上端设置有三个安装槽，所述安装槽呈三角形排布，所述安装槽内设置有滑动座，所述滑动座上端设置有压力传感器。
进一步的，所述检测平台上端设置有转盘，所述转盘上端设置有底座。
本发明的有益效果：产品放置于底座上，根据压力传感器3所得数据以进行平整度的检测；推动气缸推动压紧板向另一侧的支撑板运动，以将产品夹在支撑板和压紧板之间，利用距离传感器测得与压紧板之间的距离，即完成对产品尺寸的测量；无杆气缸推动粗糙度仪水平运动以对产品表面进行粗糙度检测；如此即完成了对表面规则的产品进行、尺寸和粗糙度的检测。
附图说明
图1为本发明侧视示意图。
图2为本发明俯视示意图。
图3为本发明连接示意图。
图中所述文字标注表示为：1、检测平台；2、底座；3、压力传感器；4、支撑板；5、推动气缸；6、压紧板；7、距离传感器；8、导轨；9、无杆气缸；10、粗糙度仪；11、显示器；12、控制按钮；13、安装槽；14、滑动座；15、转盘。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图3所示，本发明的具体结构为：它包括检测平台1，所述检测平台1为长方体结构，所述检测平台1上端设置有底座2，所述底座2上端设置有压力传感器3，所述压力传感器3间隔设置，当产品放置于底座2上端时，压力传感器3将监测到的数据上传给处理器，处理器进行数据分析后将数据显示在显示器11上，检测人员根据各个压力传感器3所得到数据来判断产品端面是否平整；所述检测平台1上端于底座2两侧竖直设置有支撑板4，一侧支撑板4上水平设置有推动气缸5，所述推动气缸5的活塞杆向另一侧支撑板4延伸并与压紧板6固定连接，另一侧支撑板4上设置有距离传感器7，所述距离传感器7与压紧板6相对设置，推动气缸5推动压紧板6向另一侧的支撑板4运动，以将产品夹在支撑板4和压紧板6之间，利用距离传感器7测得与压紧板6之间的距离，即完成对产品尺寸的测量；所述支撑板4之间并排设置有导轨8，所述导轨8设置于压紧板6的上方，所述导轨8上设置有无杆气缸9，所述无杆气缸9下端设置有粗糙度仪10，无杆气缸9推动粗糙度仪10水平运动以对产品表面进行粗糙度检测；所述压力传感器3、距离传感器7和粗糙度仪10与检测平台1内的处理器电连接，压力传感器3、距离传感器7和粗糙度仪10所测得的数据经过处理器分析后利用显示器11将数据展示出来；所述检测平台1上端设置有控制按钮12，所述控制按钮12通过处理器与压力传感器3、距离传感器7和粗糙度仪10电连接，以控制其运动。
优选的，为了适应多种产品平整度检测，所述底座2上端设置有三个安装槽13，所述安装槽13呈三角形排布，所述安装槽13内设置有滑动座14，根据产品规格移动滑动座14，使得产品能够完全落在压力传感器3上。
优选的，为了不用重复上下产品即完成对产品多个长度的测量，进一步提高检测的效率，所述检测平台1上端设置有转盘15，所述转盘15上端设置有底座2，当检测完成一个距离时，转盘15带动产品旋转，以进行下一个距离的检测。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种锻造件品质检测装置，其特征在于，它包括检测平台（1），所述检测平台（1）上端设置有底座（2），所述底座（2）上端设置有压力传感器（3），所述压力传感器（3）间隔设置，所述检测平台（1）上端于底座（2）两侧竖直设置有支撑板（4），一侧支撑板（4）上水平设置有推动气缸（5），所述推动气缸（5）的活塞杆向另一侧支撑板（4）延伸并与压紧板（6）固定连接，另一侧支撑板（4）上设置有距离传感器（7），所述距离传感器（7）与压紧板（6）相对设置，所述支撑板（4）之间并排设置有导轨（8），所述导轨（8）上设置有无杆气缸（9），所述无杆气缸（9）下端设置有粗糙度仪（10）；所述压力传感器（3）、距离传感器（7）和粗糙度仪（10）与检测平台（1）内的处理器电连接，所述处理器与显示器（11）、控制按钮（12）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造件品质检测装置，其特征在于，所述底座（2）上端设置有三个安装槽（13），所述安装槽（13）呈三角形排布，所述安装槽（13）内设置有滑动座（14），所述滑动座（14）上端设置有压力传感器（3）。
3.根据权利要求1所述的一种锻造件品质检测装置，其特征在于，所述检测平台（1）上端设置有转盘（15），所述转盘（15）上端设置有底座（2）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810819509.7A CN110749303A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种锻造件品质检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810819509.7A CN110749303A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种锻造件品质检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110749303A true CN110749303A (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=69275404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810819509.7A Pending CN110749303A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种锻造件品质检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110749303A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111397503A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-10 | 西安米拓检测技术有限公司 | 一种大量程粗糙度轮廓仪 |
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2018
- 2018-07-24 CN CN201810819509.7A patent/CN110749303A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200204 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |