CN110746176A - 一种澄泥砚台及其制备方法 - Google Patents
一种澄泥砚台及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110746176A CN110746176A CN201810808557.6A CN201810808557A CN110746176A CN 110746176 A CN110746176 A CN 110746176A CN 201810808557 A CN201810808557 A CN 201810808557A CN 110746176 A CN110746176 A CN 110746176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inkstone
- mixture
- powder
- mud
- light clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
- B43L27/00—Ink stands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种澄泥砚台及其制备方法,由以下重量百分比原料组成:澄泥熟料20%‑40%、煅烧偏高岭土粉10%‑30%、轻质粘土15%‑25%、稀土氧化物1%‑5%、ɑ‑氧化铝5%‑10%、粘合剂1%‑3%、固化剂1%‑3%、珠光剂1%‑3%。本发明澄泥砚台寿命长、细腻度好、硬度高,提高了澄泥砚台的使用性能,并延长了澄泥砚台的使用寿命,有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及砚台技术领域,具体涉及一种澄泥砚台及其制备方法。
背景技术
澄泥砚以沉淀千年黄河渍泥为原料,经特殊炉火烧炼而成,质坚耐磨,观若碧玉,抚若童肌,储墨不涸,积墨不腐,厉寒不冰,呵气可研,不伤笔,不损毫,倍受文人雅士所推崇,古皆为贡品。
但是澄泥砚台硬度不足,在研墨的时候,如果墨条有砂等杂质,有时会出现划伤,出现肉眼可见的小坑,影响澄泥砚台的使用,同时细腻度不足,难以达到很好的发墨效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种澄泥砚台及其制备方法,使得本发明澄泥砚台寿命长、细腻度好、硬度高,提高了澄泥砚台的使用性能,并延长了澄泥砚台的使用寿命,有较好的应用前景。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种澄泥砚台,由以下重量百分比原料组成:澄泥熟料20%-40%、煅烧偏高岭土粉10%-30%、轻质粘土15%-25%、稀土氧化物1%-5%、ɑ-氧化铝5%-10%、粘合剂1%-3%、固化剂1%-3%、珠光剂1%-3%,合计为100%。
进一步的,由以下重量百分比原料组成:胶泥40%、煅烧偏高岭土粉26%,轻质粘土20%、稀土氧化物5%、ɑ-氧化铝5%、粘合剂2%、固化剂1%、珠光剂1%。
进一步的,所述煅烧偏高岭土的制备方法为:将偏高岭土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉,其中,硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10%。
进一步的,所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30%,所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
进一步的,所述粘合剂为甲基纤维素0.5%、羧甲基纤维素0.5%、聚乙烯吡咯烷酮1%。
进一步的,所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5%、过氧化苯甲酰0.5%。
进一步的,所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝,并混合均匀,生成混合物A;
步骤二:将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨,将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比,生成混合物B;
步骤三:向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂,搅拌均匀,生成混合物C;
步骤四:将混合物C转入烘箱中,加热至90摄氏度,并在90摄氏度下烘干5小时;
步骤五:将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛;
步骤六:将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天;
步骤七:将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中;
步骤八:将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
进一步的,所述步骤八中的压制时的压力为3x106-7x106Pa。
本发明与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明澄泥砚台寿命长、细腻度好、硬度高,提高了澄泥砚台的使用性能,并延长了澄泥砚台的使用寿命,有较好的应用前景。
(2)本发明通过添加澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉和轻质粘土,可提高了澄泥砚台的硬度,解决了现有澄泥砚台易划伤问题,同时提高了澄泥的下墨效果;而添加的稀土氧化物、ɑ-氧化铝则提高了澄泥的砚台的细腻度,使得本发明的澄泥砚台具有较好的发墨效果,并且具有优异的贮墨性能。
具体实施方式
以下通过实施例形式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例,凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例的澄泥砚台,由以下重量百分比原料组成:澄泥熟料40%、煅烧偏高岭土粉25%、轻质粘土20%、稀土氧化物5%、ɑ-氧化铝5%、粘合剂2%、固化剂1%、珠光剂2%,合计为100%。
其中,所述煅烧偏高岭土的制备方法为:将偏高岭土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉,其中,硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10%。
其中,所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30%,所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中,所述粘合剂为甲基纤维素0.5%、羧甲基纤维素0.5%、聚乙烯吡咯烷酮1%。
其中,所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5%、过氧化苯甲酰0.5%。
其中,所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝,并混合均匀,生成混合物A;
步骤二:将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨,将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比,生成混合物B;
步骤三:向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂,搅拌均匀,生成混合物C;
步骤四:将混合物C转入烘箱中,加热至90摄氏度,并在90摄氏度下烘干5小时;
步骤五:将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛;
步骤六:将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天;
步骤七:将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中;
步骤八:将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中,所述步骤八中的压制时的压力为3x106Pa。
实施例2
本实施例的澄泥砚台,由以下重量百分比原料组成:澄泥熟料33%、煅烧偏高岭土粉30%、轻质粘土20%、稀土氧化物4%、ɑ-氧化铝7%、粘合剂2%、固化剂2%、珠光剂2%,合计为100%。
其中,所述煅烧偏高岭土的制备方法为:将偏高岭土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉,其中,硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10%。
其中,所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30%,所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中,所述粘合剂为甲基纤维素0.5%、羧甲基纤维素0.5%、聚乙烯吡咯烷酮1%。
其中,所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5%、过氧化苯甲酰0.5%。
其中,所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝,并混合均匀,生成混合物A;
步骤二:将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨,将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比,生成混合物B;
步骤三:向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂,搅拌均匀,生成混合物C;
步骤四:将混合物C转入烘箱中,加热至90摄氏度,并在90摄氏度下烘干5小时;
步骤五:将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛;
步骤六:将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天;
步骤七:将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中;
步骤八:将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中,所述步骤八中的压制时的压力为7x106Pa。
实施例3
本实施例的澄泥砚台,由以下重量百分比原料组成:澄泥熟料40%、煅烧偏高岭土粉30%、轻质粘土15%、稀土氧化物2%、ɑ-氧化铝8%、粘合剂2%、固化剂3%、珠光剂2%,合计为100%。
其中,所述煅烧偏高岭土的制备方法为:将偏高岭土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉,其中,硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10%。
其中,所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30%,所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中,所述粘合剂为甲基纤维素0.5%、羧甲基纤维素0.5%、聚乙烯吡咯烷酮1%。
其中,所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5%、过氧化苯甲酰0.5%。
其中,所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝,并混合均匀,生成混合物A;
步骤二:将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨,将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比,生成混合物B;
步骤三:向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂,搅拌均匀,生成混合物C;
步骤四:将混合物C转入烘箱中,加热至90摄氏度,并在90摄氏度下烘干5小时;
步骤五:将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛;
步骤六:将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天;
步骤七:将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中;
步骤八:将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中,所述步骤八中的压制时的压力为5x106Pa。
实施例4
本实施例的澄泥砚台,由以下重量百分比原料组成:澄泥熟料38%、煅烧偏高岭土粉20%、轻质粘土25%、稀土氧化物4%、ɑ-氧化铝6%、粘合剂2%、固化剂3%、珠光剂2%,合计为100%。
其中,所述煅烧偏高岭土的制备方法为:将偏高岭土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉,其中,硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10%。
其中,所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30%,所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中,所述粘合剂为甲基纤维素0.5%、羧甲基纤维素0.5%、聚乙烯吡咯烷酮1%。
其中,所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5%、过氧化苯甲酰0.5%。
其中,所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝,并混合均匀,生成混合物A;
步骤二:将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨,将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比,生成混合物B;
步骤三:向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂,搅拌均匀,生成混合物C;
步骤四:将混合物C转入烘箱中,加热至90摄氏度,并在90摄氏度下烘干5小时;
步骤五:将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛;
步骤六:将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天;
步骤七:将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中;
步骤八:将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中,所述步骤八中的压制时的压力为4x106Pa。
实施例5
本实施例的澄泥砚台,由以下重量百分比原料组成:澄泥熟料30%、煅烧偏高岭土粉30%、轻质粘土25%、稀土氧化物3%、ɑ-氧化铝7%、粘合剂2%、固化剂2%、珠光剂1%,合计为100%。
其中,由以下重量百分比原料组成:胶泥40%、煅烧偏高岭土粉26%,轻质粘土20%、稀土氧化物5%、ɑ-氧化铝5%、粘合剂2%、固化剂1%、珠光剂1%。
其中,所述煅烧偏高岭土的制备方法为:将偏高岭土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉,其中,硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10%。
其中,所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30%,所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
其中,所述粘合剂为甲基纤维素0.5%、羧甲基纤维素0.5%、聚乙烯吡咯烷酮1%。
其中,所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5%、过氧化苯甲酰0.5%。
其中,所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
本发明还提供了澄泥砚台的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝,并混合均匀,生成混合物A;
步骤二:将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨,将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比,生成混合物B;
步骤三:向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂,搅拌均匀,生成混合物C;
步骤四:将混合物C转入烘箱中,加热至90摄氏度,并在90摄氏度下烘干5小时;
步骤五:将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛;
步骤六:将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天;
步骤七:将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中;
步骤八:将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
其中,所述步骤八中的压制时的压力为6x106Pa。
对比例1
除未添加煅烧偏高岭土粉外,其原料含量及制备步骤同实施例1一致。
对比例2
除未添加稀土氧化物外,其原料含量及制备步骤同实施例1一致。
对比例3
除未添加ɑ-氧化铝外,其原料含量及制备步骤同实施例1一致。
实验例
依据国标《GB/T 34852-2017文房四宝石砚》,将本发明实施例1-5及对比例1-3的澄泥砚台的摩式硬度、强度及吸水率的测试如表1所示。
表1
由表1可知,本发明的澄泥砚台的具有优异的摩式硬度、下墨量以及较低的吸收率,并且由对比例1-3可知,通过在澄泥砚台中添加煅烧偏高岭土粉、稀土氧化物和ɑ-氧化铝可显著提高硅砂砚台的摩式硬度、强度及降低吸水率。
综上所述,本发明澄泥砚台寿命长、细腻度好、硬度高,提高了澄泥砚台的使用性能,并延长了澄泥砚台的使用寿命,有较好的应用前景。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种澄泥砚台,其特征在于,由以下重量百分比原料组成:澄泥熟料20%-40%、煅烧偏高岭土粉10%-30%、轻质粘土15%-25%、稀土氧化物1%-5%、ɑ-氧化铝5%-10%、粘合剂1%-3%、固化剂1%-3%、珠光剂1%-3%。
2.根据权利要求1所述的澄泥砚台,其特征在于,由以下重量百分比原料组成:胶泥40%、煅烧偏高岭土粉26%,轻质粘土20%、稀土氧化物5%、ɑ-氧化铝5%、粘合剂2%、固化剂1%、珠光剂1%。
3.根据权利要求1所述的澄泥砚台,其特征在于,所述煅烧偏高岭土的制备方法为:将偏高岭土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在900℃下煅烧6小时后制得煅烧偏高岭土粉,其中,硫酸钠的加入量为偏高岭土粉的10%。
4.根据权利要求1所述的澄泥砚台,其特征在于,所述轻质粘土中Al2O3的质量百分比含量≥30%,所述轻质粘土的粒度≤0.066mm。
5.根据权利要求1所述的澄泥砚台,其特征在于,所述粘合剂为甲基纤维素0.5%、羧甲基纤维素0.5%、聚乙烯吡咯烷酮1%。
6.根据权利要求1所述的澄泥砚台,其特征在于,所述固化剂为过氧化甲乙酮0.5%、过氧化苯甲酰0.5%。
7.根据权利要求1所述的澄泥砚台,其特征在于,所述珠光剂为金粉、银粉及金属皂中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的澄泥砚台的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:按配比称取澄泥熟料、煅烧偏高岭土粉、轻质粘土、稀土氧化物、ɑ-氧化铝,并混合均匀,生成混合物A;
步骤二:将上步中的混合物A放入球磨机中研磨至200目出磨,将研磨后的细粉和水按需要的软硬度要求进行配比,生成混合物B;
步骤三:向步骤二的混合物B中加入粘合剂和固化剂,搅拌均匀,生成混合物C;
步骤四:将混合物C转入烘箱中,加热至90摄氏度,并在90摄氏度下烘干5小时;
步骤五:将步骤四烘干后的混合物C用60-80目的筛子过筛;
步骤六:将步骤五过筛后的混合物C低温处放置数天;
步骤七:将适量珠光剂加入到步骤六所述的混合物中;
步骤八:将步骤七所述混合物按照规定质量压制成饼。
9.根据权利要求8所述的澄泥砚台的制备方法,其特征在于,所述步骤八中的压制时的压力为3x106-7x106Pa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810808557.6A CN110746176A (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种澄泥砚台及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810808557.6A CN110746176A (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种澄泥砚台及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110746176A true CN110746176A (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=69274825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810808557.6A Pending CN110746176A (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种澄泥砚台及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110746176A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101302097B (zh) * | 2008-04-29 | 2012-05-23 | 刘存献 | 黄河澄泥制品及其制作方法 |
CN107200553A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-26 | 苏州瓷气时代净化设备有限公司 | 一种含有稀土元素瓷器及其制备工艺 |
-
2018
- 2018-07-23 CN CN201810808557.6A patent/CN110746176A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101302097B (zh) * | 2008-04-29 | 2012-05-23 | 刘存献 | 黄河澄泥制品及其制作方法 |
CN107200553A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-26 | 苏州瓷气时代净化设备有限公司 | 一种含有稀土元素瓷器及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
唐婕等著: "《环保陶瓷生产与应用》", 31 January 2018, 中国建材工业出版社 * |
李金发等著: "《鄂西煤系高岭土在药用橡胶中的应用研究》", 28 February 2013, 中国地质大学出版社 * |
毕见强等编: "《特种陶瓷工艺与性能》", 31 March 2008, 哈尔滨工业大学出版社 * |
潘裕柏等编著: "《稀土陶瓷材料》", 31 May 2015, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106966598B (zh) | 一种低温高硬度高耐磨全抛釉及其制备方法 | |
CN105712697B (zh) | 一种卫生陶瓷泥浆及其制备工艺 | |
CN107586100A (zh) | 一种钧瓷及其制备使用方法 | |
CN106430959B (zh) | 一种茶叶末釉及其制备方法 | |
CN108191439B (zh) | 一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖及其制备方法 | |
CN102796509A (zh) | 低品位铝土矿制备陶粒支撑剂及其制备方法 | |
CN111825394A (zh) | 一种抗裂混凝土 | |
CN114735999A (zh) | 一种超白透光玉石瓷砖及其加工方法 | |
CN110885251A (zh) | 绿果釉陶瓷工艺品及其制备方法 | |
WO2023216807A1 (zh) | 一种锂云母尾泥全废料制备生态发泡陶瓷的方法 | |
CN103833392B (zh) | 一种烧结刚玉的制备方法 | |
CN108424119A (zh) | 一种高强度耐磨仿古砖的制备方法 | |
CN107188594A (zh) | 一种节能隔热保温砖及其制备方法 | |
CN109534802B (zh) | 一种高利用沙漠材料的远红外自生釉瓷及其制备工艺 | |
CN108863304B (zh) | 陶瓷坯料、陶瓷器皿及其制备方法 | |
CN103113082A (zh) | 一种卫生瓷大件制品泥浆的制备方法 | |
CN105601260B (zh) | 一种净水陶瓷 | |
CN108623164B (zh) | 一种耐磨陶瓷釉料 | |
CN110746176A (zh) | 一种澄泥砚台及其制备方法 | |
CN109305795A (zh) | 一种高岭土质瓷坯体及其应用方法 | |
CN106493320B (zh) | 一种连铸中间包包盖浇注料及其制备方法 | |
CN104944924B (zh) | 一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 | |
CN107915471A (zh) | 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法 | |
CN111484321A (zh) | 一种超高强度日用陶瓷及其制备方法 | |
CN106242579B (zh) | 一种防弹陶瓷及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200204 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |