CN104944924B - 一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 - Google Patents
一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104944924B CN104944924B CN201510364869.9A CN201510364869A CN104944924B CN 104944924 B CN104944924 B CN 104944924B CN 201510364869 A CN201510364869 A CN 201510364869A CN 104944924 B CN104944924 B CN 104944924B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mud
- blank
- east
- old
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。本发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe2O3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。
Description
技术领域
本发明涉及陶器的制备，具体涉及一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法。
背景技术
现有当中坭兴陶泥料主要由东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合而成，其中东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制，容易变形，颜色为黄白色，含微量石英砂；西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为***，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，但耐火性能好，不易变形。由于东泥与西泥的性质特征，使得坭兴陶泥料呈现的可塑性较宜兴泥料而言较低，这也是制约其成型方法主要为拉胚成型法、注浆成型法、压膜成型法的原因，而陶器成型中的手拍成型坭兴陶用得很少，因手拍成型需要泥料有较高的可塑性，但拉胚成型法、注浆成型法和压膜成型法只适合做圆形陶器，这使得坭兴陶中方形器成为难得的珍品，并且方形器因棱角分明而易于在烧制时开裂，烧成率低。
手拍成型法包括：1)打泥片：打泥片是第一道工序，由于坭兴陶是黏土原料，可塑性较差，所以在拍打的过程中会出现泥片和泥凳粘在一起不易拿起的情况，而且在拍打过程中需要频繁拿起泥片以防它和泥凳粘在一起，圆形泥片打一圈拿一次，长的方片也要打一轮拿一次；2)围身筒、打身筒、上底口子：按照设计的尺寸裁好满片泥片沿满片围好，切口接好，左手衬在圆筒内，右手握着薄木拍子，很自然的一拍一拍向圆筒拍打过去，逐步收口。3)壶嘴、壶把：壶嘴壶把的第一步是“搓”，搓壶嘴壶把前要准备好很软的泥料，保证壶嘴壶把制作弯曲过程中断裂，搓的手法也不尽相同。成型的嘴和把放在海绵上阴干定型，干到一定程度后就可以执行下一步“修”的工序了。“修”其实就是嘴和把造型的微调，主要是处理其细部的造型和表面的光洁。第三步就是“挖”，“挖”要借助特殊的工具“挖嘴刀”一般从根部开始挖，挖出的嘴内部要光洁顺畅。挖好后就是“接”把嘴和把与身筒黏接起来。壶把、壶口、壶嘴三点呈水平对称，粘接处要处理妥当使嘴、把与壶身整体、协调。从以上工序可知，手拍成型对泥料的含水率、可塑性要求非常严格。
为攻破方形器的烧成难度，公开号为CN102795834A的中国发明专利，公开了一种收缩率小、颗粒大，用于制作坭兴陶方形陶器的泥料，该泥料以重量份计，其组分为：坭兴陶料9～11份、宜兴紫泥0.5～2.5份，其中坭兴陶料由东泥5～6份、西泥4～5份混合制成。因加入了宜兴紫泥，使得泥料的颗粒增大，收缩率减小，烧成率得到了极大的提高，但并没有攻克成型上的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可塑性强、坭兴陶坯体成品率和窑变率高的用于制备手拍坭兴陶的坯料，同时还公开了用于制备手拍坭兴陶的坯料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种用于制备手拍坭兴陶的坯料，以重量份计，其组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。
与现有技术不同的是：本发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭。
其中泥炭可以增加坯料的可塑性，并改善坯体的干燥强度和成品率；粉煤灰的主要成分为50.45％SiO2、25.46％Al2O3、7.8％Fe2O3、3.11％CaO、1.75％MgO、1.5％TiO2，粉煤灰呈球珠形，具有球珠效应，保水能力下降，使得水分排除速度增加，在烧制时不易生成水泡，减少因水泡破裂造成的坯体开裂，提高手拍壶，特别是手拍方形壶的烧成率，且其Fe2O3含量高，提高了坯体的窑变率；矿粉的主要成分为33.76％SiO2、11.37％Al2O3、1.14％Fe2O3、40.34％CaO、11.21％MgO、0.39％TiO2，其粉体中的颗粒棱角多，在坯料中不容易滚动，对细小颗粒发生相对位移的阻力大，进而提高了坯料的可塑性；东泥中蒙脱石是造成坯体变形和裂变的主要原因，减少了东泥的含量可有效降低泥料的收缩率，减少坯体的变形和裂变，而用泥炭和矿粉来提高坯料的可塑性。
木鱼石中Fe2O3的含量为20％～78％，高于西泥中Fe2O3的含量，解决了西泥含量的减少致使Fe2O3含量的减少而降低了窑变率的问题，并且木鱼石中质地坚硬，提高了坯体的骨架支撑力度。
上述方案优选的，以重量份计，用于制备手拍坭兴陶的坯料的组分为：东泥43份、西泥38份、粉煤灰3份、矿粉4份、木鱼石5份、泥炭1份。
本发明还公开了一种用于制备手拍坭兴陶的坯料的制备方法，包括以下步骤：
1)将东泥风化40～45个月，然后球磨7～9小时，再进行过滤和真空练泥，再按比例取东泥和泥炭搅拌混合后放于暗房内陈腐2～5天，最后按比例加入粉煤灰和矿粉继续陈腐2～5天，制得东泥混合料；
2)将西泥风化45～50个月，然后按比例取西泥和木鱼石球磨8～10小时，再进行过滤和真空练泥，最后放于暗房内陈腐4～10天，制得西泥混合料；
3)东泥混合料和西泥混合料搅拌混合后继续放于暗房内陈腐4～10天，完成坯料的制备。
上述方案优选的，在步骤1)中，将东泥风化42个月，然后球磨8小时，再进行过滤和真空练泥，再按比例取东泥和泥炭搅拌混合后放于暗房内陈腐3天，最后按比例加入粉煤灰和矿粉继续陈腐4天，制得东泥混合料.
上述方案优选的，在步骤2)中，将西泥风化48个月，然后按比例取西泥和木鱼石球磨9小时，再进行过滤和真空练泥，最后放于暗房内陈腐8天，制得西泥混合料。
上述方案优选的，在步骤3)中，陈腐时间为8天。
与现有技术相比，本发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe2O3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强的目的；西泥则先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性，用本发明的坯料制备的手拍坭兴陶的圆形器的成功率高达97％，方形器则高达72.7％。
具体实施方式
以下用实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明。下述实施例均以重量份计。
实施例1
一种用于制备手拍坭兴陶的坯料，以重量份计，其组分为：东泥40份、西泥43份、粉煤灰4份、矿粉5份、木鱼石6份、泥炭2份。
上述用于制备手拍坭兴陶的坯料的制备方法，包括以下步骤：
1)将东泥风化40个月，然后球磨7小时，再进行过滤和真空练泥，再按比例取东泥和泥炭搅拌混合后放于暗房内陈腐2天，最后按比例加入粉煤灰和矿粉继续陈腐2天，制得东泥混合料。
2)将西泥风化45个月，然后按比例取西泥和木鱼石球磨8小时，再进行过滤和真空练泥，最后放于暗房内陈腐4天，制得西泥混合料。
3)东泥混合料和西泥混合料搅拌混合后继续放于暗房内陈腐10天，完成坯料的制备。
实施例2
一种用于制备手拍坭兴陶的坯料，以重量份计，其组分为：东泥43份、西泥38份、粉煤灰3份、矿粉4份、木鱼石5份、泥炭1份。
上述用于制备手拍坭兴陶的坯料的制备方法，包括以下步骤：
1)将东泥风化42个月，然后球磨8小时，再进行过滤和真空练泥，再按比例取东泥和泥炭搅拌混合后放于暗房内陈腐3天，最后按比例加入粉煤灰和矿粉继续陈腐4天，制得东泥混合料。
2)将西泥风化48个月，然后按比例取西泥和木鱼石球磨9小时，再进行过滤和真空练泥，最后放于暗房内陈腐8天，制得西泥混合料。
3)东泥混合料和西泥混合料搅拌混合后继续放于暗房内陈腐8天，完成坯料的制备。
实施例3
一种用于制备手拍坭兴陶的坯料，以重量份计，其组分为：东泥45份、西泥30份、粉煤灰1份、矿粉2份、木鱼石3份、泥炭0.5份。
上述用于制备手拍坭兴陶的坯料的制备方法，包括以下步骤：
1)将东泥风化45个月，然后球磨9小时，再进行过滤和真空练泥，再按比例取东泥和泥炭搅拌混合后放于暗房内陈腐5天，最后按比例加入粉煤灰和矿粉继续陈腐5天，制得东泥混合料。
2)将西泥风化50个月，然后按比例取西泥和木鱼石球磨10小时，再进行过滤和真空练泥，最后放于暗房内陈腐10天，制得西泥混合料。
3)东泥混合料和西泥混合料搅拌混合后继续放于暗房内陈腐4天，完成坯料的制备。
用上述各实施例的坯料制备的手拍坭兴陶的各指标见表1
| 成品率(％) | 窑变率(％) | |
| 实施例1(方形器) | 65.5％ | 56.3％ |
| 实施例2(方形器) | 72.7 | 54.6％ |
| 实施例3(圆形器) | 97.0％ | 45.1％ |
Claims (5)
1.一种用于制备手拍坭兴陶的坯料，其特征在于：以重量份计，其组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份；所述坯料的制备方法包括以下步骤：
1)将东泥风化40～45个月，然后球磨7～9小时，再进行过滤和真空练泥，再按比例取东泥和泥炭搅拌混合后放于暗房内陈腐2～5天，最后按比例加入粉煤灰和矿粉继续陈腐2～5天，制得东泥混合料；
2)将西泥风化45～50个月，然后按比例取西泥和木鱼石球磨8～10小时，再进行过滤和真空练泥，最后放于暗房内陈腐4～10天，制得西泥混合料；
3)东泥混合料和西泥混合料搅拌混合后继续放于暗房内陈腐4～10天，完成坯料的制备。
2.根据权利要求1所述的用于制备手拍坭兴陶的坯料，其特征在于：以重量份计，其组分为：东泥43份、西泥38份、粉煤灰3份、矿粉4份、木鱼石5份、泥炭1份。
3.根据权利要求1所述的用于制备手拍坭兴陶的坯料，其特征在于：在步骤1)中，将东泥风化42个月，然后球磨8小时，再进行过滤和真空练泥，再按比例取东泥和泥炭搅拌混合后放于暗房内陈腐3天，最后按比例加入粉煤灰和矿粉继续陈腐4天，制得东泥混合料。
4.根据权利要求1所述的用于制备手拍坭兴陶的坯料，其特征在于：在步骤2)中，将西泥风化48个月，然后按比例取西泥和木鱼石球磨9小时，再进行过滤和真空练泥，最后放于暗房内陈腐8天，制得西泥混合料。
5.根据权利要求3或4所述的用于制备手拍坭兴陶的坯料，其特征在于：在步骤3)中，陈腐时间为8天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510364869.9A CN104944924B (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510364869.9A CN104944924B (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104944924A CN104944924A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104944924B true CN104944924B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=54160063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510364869.9A Active CN104944924B (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104944924B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108530026A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-09-14 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种养生隔热坭兴陶制品及其制备工艺 |
| CN108751946A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-06 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种抗菌保温坭兴陶茶杯及其加工方法 |
| CN108689692A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-10-23 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种隔热保温坭兴陶茶壶及其制作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2527152B2 (ja) * | 1991-04-26 | 1996-08-21 | 株式会社イナックス | 陶磁器品及びその製造方法 |
| CN102795834A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-28 | 杨建军 | 一种制作坭兴陶方形陶器的泥料 |
| CN104446347A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 钦州学院 | 一种减少坭兴陶成品变形率的方法 |
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510364869.9A patent/CN104944924B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104944924A (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104961436B (zh) | 一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法 | |
| CN108218272A (zh) | 源于废物的环保人造集料（骨料） | |
| CN108083767A (zh) | 一种透水砖的制备方法 | |
| CN104944924B (zh) | 一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 | |
| CN104829213B (zh) | 一种以大球泥为主要原料的瓷 | |
| CN109608069A (zh) | 一种42．5级缓凝水泥及其制备方法和应用 | |
| CN107140915A (zh) | 一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备 | |
| CN108863327A (zh) | 一种以全尾矿为原料的陶瓷基透水砖及制备方法 | |
| CN105418153A (zh) | 一种新型环保绿化砂基透水砖及其制作方法 | |
| CN107857562A (zh) | 陶瓷素坯及其制备方法 | |
| CN104496433B (zh) | 一种以钨尾矿为主要原料的高强度陶瓷及其制备方法 | |
| CN110128083B (zh) | 一种基于人工砂的高性能混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN105174913A (zh) | 一种黑砂器的烧制工艺 | |
| CN104961363B (zh) | 一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法 | |
| CN109081677A (zh) | 一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法 | |
| KR100599241B1 (ko) | 제오라이트를 이용한 토양개량제 제조방법 | |
| CN104944913B (zh) | 坭兴陶干接接头泥的制作方法 | |
| CN106316345A (zh) | 一种高铝质薄胎强化青瓷及其制备方法 | |
| CN101007741A (zh) | 一种匣钵及其生产方法 | |
| KR100603885B1 (ko) | 성형용 황토 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN104355561A (zh) | 一种混凝土抗裂防水剂及其制备和使用方法 | |
| CN101376587B (zh) | 金砖书写板制备方法 | |
| CN104909594A (zh) | 高镁废石粉基复合矿物掺合料及在高强度混凝土中的应用 | |
| CN106242517B (zh) | 风积沙再利用仿古砖及其生产方法 | |
| Hemming | Plastics and molded electrical insulation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221205 Address after: No. 12, Binhai Avenue, Binhai New Town, Qinnan District, Qinzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: BEIBU GULF University Address before: 535000 No. 89, West Ring Road, Qinnan District, Qinzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region. Patentee before: Beibu Gulf University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221223 Address after: 535000 Li Dehua House beside Qinzhou Agricultural School, Dongfeng East Road, Qinnan District, Qinzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Qinzhou Damin nixing pottery Co.,Ltd. Address before: No. 12, Binhai Avenue, Binhai New Town, Qinnan District, Qinzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: BEIBU GULF University |