CN110744378A - 一种裤三通自动成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种裤三通自动成型设备，涉及管道生产机械领域，该裤三通自动成型设备，包括操作台、控制箱和开关，所述操作台的上表面设置有液压油缸，所述液压油缸的数量为四个，四个所述液压油缸均水平设置，且四个液压油缸以操作台的轴线为对称轴对称分布，所述液压油缸活塞杆的端部设置有磨砂辊，磨砂辊竖直设置，操作台的上表面设置有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有定位柱，定位柱的两端均贯穿操作台并分别延伸至操作台的上方和下方，操作台通过定位柱卡接有裤三通管道。本发明通过设置操作台、控制箱、开关、液压油缸和磨砂辊，解决了在生产裤三通管道时工厂通过工人手动打磨裤三通管道端部时效率低，且误差大不精准的问题。

Description

一种裤三通自动成型设备
技术领域
本发明涉及管道生产机械技术领域，具体为一种裤三通自动成型设备。
背景技术
裤三通是一种三通形管道，具有连通管路的作用，裤型三通结构为一个主管道和两个支管道，在生产制造时一般通过压合***压合模具成型，自动成型后裤三通的三端带有生产时模具形成的条纹毛边，因此需要通过打磨设备将毛边磨掉。
由于在生产裤三通管道时一般成批量生产，工厂通过工人手动打磨裤三通管道端部时一次只能打磨一个裤三通管道，且只能打磨一面，一个裤三通管道需要分两次打磨，速率比较慢，且不精准，误差大，为此我们提供了便于提高效率自动打磨成型的一种裤三通自动成型设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种裤三通自动成型设备，解决了在生产裤三通管道时工厂通过工人手动打磨裤三通管道端部时效率低，且误差大不精准的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裤三通自动成型设备，包括操作台、控制箱和开关，所述操作台的上表面设置有液压油缸，所述液压油缸的数量为四个，四个所述液压油缸均水平设置，且四个液压油缸以操作台的轴线为对称轴对称分布，所述液压油缸活塞杆的端部设置有磨砂辊，所述磨砂辊竖直设置，所述操作台的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有定位柱，所述定位柱的两端均贯穿操作台并分别延伸至操作台的上方和下方，所述操作台通过定位柱卡接有裤三通管道，所述裤三通管道活动连接在操作台的上表面，所述定位柱的底部固定连接有调节杆架，所述调节杆架通过固定栓与操作台的两侧固定连接。
优选的，所述液压油缸活塞杆靠近磨砂辊的位置处设置有导套，所述操作台的上方设置有导向杆，所述导套活动套接在导向杆的表面。
优选的，所述导向杆位于液压油缸的上方，且液压油缸与导向杆相互平行，所述导向杆的数量为两个，且两个导向杆表面活动套接导套的数量均为两个。
优选的，所述裤三通管道对应定位柱的数量为三个，且三个定位柱呈三角分布在定位柱的拐角位置处。
优选的，所述调节杆架呈U形。
(三)有益效果
本发明提供了一种裤三通自动成型设备，具备以下有益效果：
本发明通过设置操作台、控制箱、开关、液压油缸和磨砂辊，通过定位柱对裤三通管道定位，启动开关即可通过控制箱控制液压油缸的往复运动，液压油缸带动磨砂辊往复运动时在裤三通管道端部进行打磨，通过导向杆和定位柱定位提高精度，实现自动打磨，一次可同时打磨四个裤三通管道，达到自动打磨，且提高打磨效率与打磨精度的目的，解决了在生产裤三通管道时工厂通过工人手动打磨裤三通管道端部时效率低，且误差大不精准的问题。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明俯视图。
图中：1、操作台；2、控制箱；3、开关；4、液压油缸；5、磨砂辊；6、滑槽；7、定位柱；8、裤三通管道；9、调节杆架；10、导套；11、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种裤三通自动成型设备，包括操作台1、控制箱2和开关3，控制箱2通过开关3控制电源的通断，从而控制液压油缸4，操作台1的上表面设置有液压油缸4，液压油缸4的数量为四个，四个液压油缸4均水平设置，且四个液压油缸4以操作台1的轴线为对称轴对称分布，液压油缸4活塞杆的端部设置有磨砂辊5，磨砂辊5竖直设置，操作台1的上表面设置有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有定位柱7，定位柱7的两端均贯穿操作台1并分别延伸至操作台1的上方和下方，操作台1通过定位柱7卡接有裤三通管道8，裤三通管道8活动连接在操作台1的上表面，定位柱7的底部固定连接有调节杆架9，调节杆架9通过固定栓与操作台1的两侧固定连接，固定栓安装的螺纹孔预设有多个，沿滑槽6的方向分布。
作为本发明的一种技术优化方案，液压油缸4活塞杆靠近磨砂辊5的位置处设置有导套10，操作台1的上方设置有导向杆11，导套10活动套接在导向杆11的表面，导套10在导向杆11表面滑动，避免在打磨过程中出现抖动现象。
作为本发明的一种技术优化方案，导向杆11位于液压油缸4的上方，且液压油缸4与导向杆11相互平行，导向杆11的数量为两个，且两个导向杆11表面活动套接导套10的数量均为两个。
作为本发明的一种技术优化方案，导向杆11位于液压油缸4的上方，且液压油缸4与导向杆11相互平行，导向杆11的数量为两个，且两个导向杆11表面活动套接导套10的数量均为两个。
作为本发明的一种技术优化方案，调节杆架9呈U形，调节杆架9的顶部搭放在操作台1的边缘上。
在使用时，将裤三通管道8从上往下沿着定位柱7表面卡入三个定位柱7之间，依次将四个裤三通管道8均放置就位，同时按下四个液压油缸4的开关3，四个液压油缸4的活塞杆均往复运动带动磨砂辊5沿导向杆11方向运动，在裤三通管道8端部摩擦打磨掉毛边，其中左右分布的两组液压油缸4平均分配，均打磨两个裤三通管道8，四个开关3可单独启动，对未打磨好的裤三通管道8继续打磨，打磨完成后直接向上取出裤三通管道8即可下一轮打磨，通过滑槽6可拧松固定栓调节两个调节杆架9之间的距离，即可调节两组定位柱7之间的距离，改变裤三通管道8定位的位置，由于起到连通作用的裤三通管道8在连通时所需长度不同，在针对长度较长的裤三通管道8可调节裤三通管道8定位的位置，一次打磨四个裤三通管道8正面或背面一面，再打磨下一面，即可打磨批量不同长度的裤三通管道8。
综上可得，本发明通过设置操作台1、控制箱2、开关3、液压油缸4和磨砂辊5，解决了在生产裤三通管道8时工厂通过工人手动打磨裤三通管道8端部时效率低，且误差大不精准的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种裤三通自动成型设备，包括操作台(1)、控制箱(2)和开关(3)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的数量为四个，四个所述液压油缸(4)均水平设置，且四个液压油缸(4)以操作台(1)的轴线为对称轴对称分布，所述液压油缸(4)活塞杆的端部设置有磨砂辊(5)，所述磨砂辊(5)竖直设置，所述操作台(1)的上表面设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有定位柱(7)，所述定位柱(7)的两端均贯穿操作台(1)并分别延伸至操作台(1)的上方和下方，所述操作台(1)通过定位柱(7)卡接有裤三通管道(8)，所述裤三通管道(8)活动连接在操作台(1)的上表面，所述定位柱(7)的底部固定连接有调节杆架(9)，所述调节杆架(9)通过固定栓与操作台(1)的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种裤三通自动成型设备，其特征在于：所述液压油缸(4)活塞杆靠近磨砂辊(5)的位置处设置有导套(10)，所述操作台(1)的上方设置有导向杆(11)，所述导套(10)活动套接在导向杆(11)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种裤三通自动成型设备，其特征在于：所述导向杆(11)位于液压油缸(4)的上方，且液压油缸(4)与导向杆(11)相互平行，所述导向杆(11)的数量为两个，且两个导向杆(11)表面活动套接导套(10)的数量均为两个。
4.根据权利要求1所述的一种裤三通自动成型设备，其特征在于：所述裤三通管道(8)对应定位柱(7)的数量为三个，且三个定位柱(7)呈三角分布在定位柱(7)的拐角位置处。
5.根据权利要求1所述的一种裤三通自动成型设备，其特征在于：所述调节杆架(9)呈U形。
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