CN107756164A - 一种钢板表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板表面打磨装置，包括装置本体，所述装置本体底部上设有底座，所述底座顶部两侧分别设有第一立柱和安装板，所述安装板顶部滑槽滑动连接有第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱内侧分别安装有左打磨机构和右打磨机构，本发明通过设置第一立柱与第二立柱，第一立柱与第二立柱上分别安装有左打磨机构和右打磨机构，通过两个打磨机构上的两个磨盘对钢板两个端面进行打磨，打磨效率高，打磨速度快；通过第二立柱一侧安装有气缸和活塞杆，使得第二立柱可以沿着安装板上滑槽滑动，且钢板夹持机构上的活动杆可沿着L型支架向一侧滑动，使得装置本体可以打磨不同厚度的钢板，提高了装置本体的使用性能和范围。

Description

一种钢板表面打磨装置
技术领域：
本发明涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种钢板表面打磨装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。钢板在加工、使用时需要件端面打磨，现有的打磨装置结构简单，打磨装置上多只设有一个磨轮，一次只能打磨钢板的一个面，打磨效率低。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板表面打磨装置，解决了现有技术存在的问题，具备第一立柱与第二立柱，第一立柱与第二立柱上分别安装有左打磨机构和右打磨机构，通过两个打磨机构上的两个磨盘对钢板两个端面进行打磨，打磨效率高，打磨速度快；通过第二立柱一侧安装有气缸和活塞杆，使得第二立柱可以沿着安装板上滑槽滑动，且钢板夹持机构上的活动杆可沿着L型支架向一侧滑动，使得装置本体可以打磨不同厚度的钢板，提高了装置本体的使用性能和范围。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种钢板表面打磨装置，包括装置本体，所述装置本体底部上设有底座，所述底座顶部两侧分别设有第一立柱和安装板，所述安装板顶部滑槽滑动连接有第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱内侧分别安装有左打磨机构和右打磨机构，所述左打磨机构上设有安装架，所述安装架顶部安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端连接有丝杆，所述安装架侧端设有连接板，所述连接板一侧固定连接有螺纹套筒，所述连接板通过所述螺纹套筒与所述丝杆连接，所述连接板一端固定连接有电机架，所述电机架侧端固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端连接有安装杆，所述安装杆一端可拆卸连接有磨盘，所述磨盘侧端表面安装有砂带。
作为优选，所述右打磨机构位于所述左打磨机构的一侧，且所述右打磨机构与所述左打磨机构结构一致，且对称分布，所述底座顶部表面设有加工台，所述加工台位于所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述加工台顶部安装有钢板夹持机构，所述钢板夹持机构上设有L型支架，所述L型支架一侧表面滑槽内滑动连接有活动杆，所述所述L型支架侧端表面设有第一侧槽和第二侧槽，所述第一侧槽一侧安装有固定螺栓，所述第二侧槽与所述活动杆底端的限位块滑动连接。
作为优选，所述活动杆通过所述固定螺栓与所述L型支架上滑槽固定连接。
作为优选，所述底座顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与所述第二立柱一侧底部固定连接。
作为优选，所述底座底部两侧均安装有移动轮。
作为优选，所述安装板侧端表面设有第三侧槽，所述第三侧槽与所述第二立柱底端的限位块滑动连接。
作为优选，所述安装架设有两个，且两个所述安装架分别与所述第一立柱和所述第二立柱内侧固定连接。
作为优选，所述L型支架固定安装在所述加工台的表面上。
本发明的有益效果：
本发明通过设置第一立柱与第二立柱，第一立柱与第二立柱上分别安装有左打磨机构和右打磨机构，通过两个打磨机构上的两个磨盘对钢板两个端面进行打磨，打磨效率高，打磨速度快；通过第二立柱一侧安装有气缸和活塞杆，使得第二立柱可以沿着安装板上滑槽滑动，且钢板夹持机构上的活动杆可沿着L型支架向一侧滑动，使得装置本体可以打磨不同厚度的钢板，提高了装置本体的使用性能和范围。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的钢板夹持机构结构示意图；
图3为本发明的A处放大结构示意图。
图中；1-装置本体、2-底座、3-第一立柱、4-安装板、5-第二立柱、6-加工台、7-钢板夹持机构、8-左打磨机构、9-右打磨机构、10-安装架、11-连接板、12-螺纹套筒、13-第一转动电机、14-丝杆、15-电机架、16-第二转动电机、17-安装杆、18-磨盘、19-砂带、20-气缸、21-活塞杆、22-移动轮、23-L型支架、24-活动杆、25-第一侧槽、26-第二侧槽、27-固定螺栓、28-第三侧槽。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钢板表面打磨装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部上设有底座2，所述底座2顶部两侧分别设有第一立柱3和安装板4，所述安装板4顶部滑槽滑动连接有第二立柱5，所述第一立柱3与所述第二立柱5内侧分别安装有左打磨机构8和右打磨机构9，所述左打磨机构8上设有安装架10，所述安装架10顶部安装有第一转动电机13，所述第一转动电机13的输出端连接有丝杆14，所述安装架10侧端设有连接板11，所述连接板11一侧固定连接有螺纹套筒12，所述连接板11通过所述螺纹套筒12与所述丝杆14连接，所述连接板11一端固定连接有电机架15，所述电机架15侧端固定连接有第二转动电机16，所述第二转动电机16的输出端连接有安装杆17，所述安装杆17一端可拆卸连接有磨盘18，所述磨盘18侧端表面安装有砂带19。
其中，所述右打磨机构9位于所述左打磨机构8的一侧，且所述右打磨机构9与所述左打磨机构8结构一致，且对称分布，所述底座2顶部表面设有加工台6，所述加工台6位于所述第一立柱3与所述第二立柱5之间，所述加工台6顶部安装有钢板夹持机构7，所述钢板夹持机构7上设有L型支架23，所述L型支架23一侧表面滑槽内滑动连接有活动杆24，所述所述L型支架23侧端表面设有第一侧槽25和第二侧槽26，所述第一侧槽25一侧安装有固定螺栓27，所述第二侧槽26与所述活动杆24底端的限位块滑动连接。
其中，所述活动杆24通过所述固定螺栓27与所述L型支架23上滑槽固定连接，旋转固定螺栓27，促使活动杆24一侧与L型支架23上滑槽内壁挤压，从而固定活动杆24。
其中，所述底座2顶部一侧安装有气缸20，所述气缸20的输出端连接有活塞杆21，所述活塞杆21的一端与所述第二立柱5一侧底部固定连接，通过气缸20带动活塞杆21伸缩，从而带动第二立柱5移动。
其中，所述底座2底部两侧均安装有移动轮22，便于装置本体1进行位置移动。
其中，所述安装板4侧端表面设有第三侧槽28，所述第三侧槽28与所述第二立柱5底端的限位块滑动连接，通过设置第三侧槽28，确保第二立柱5在滑动过程中保持稳定。
其中，所述安装架10设有两个，且两个所述安装架10分别与所述第一立柱3和所述第二立柱5内侧固定连接。
其中，所述L型支架23固定安装在所述加工台6的表面上，L型支架23位置保持不动，改变活动杆24位置，即可改变钢板夹持机构7的夹持厚度。
具体的，一种钢板表面打磨装置，使用时，首先将待打磨的钢板安装在钢板夹持机构7上的L型支架23与活动杆24之间，然后启动左打磨机构8和右打磨机构9上的两个第一转动电机13，第一转动电机13带动丝杆14转动，从而带动与之连接的连接板11上下移动，当连接板11一侧安装的磨盘18移动的待打磨钢板的两侧时，启动气缸20，气缸20带动活塞杆21伸缩，从而促使第二立杆5移动，进而使得第二立杆5上的磨盘18紧贴钢板一侧，当左右打磨机构位置调节好后，启动第二转动电机16，第二转动电机16带动两个磨盘18转动，使得两个磨盘18上的砂带19摩擦钢板两侧表面，即可完成打磨，结构合理，打磨效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢板表面打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部上设有底座(2)，所述底座(2)顶部两侧分别设有第一立柱(3)和安装板(4)，所述安装板(4)顶部滑槽滑动连接有第二立柱(5)，所述第一立柱(3)与所述第二立柱(5)内侧分别安装有左打磨机构(8)和右打磨机构(9)，所述左打磨机构(8)上设有安装架(10)，所述安装架(10)顶部安装有第一转动电机(13)，所述第一转动电机(13)的输出端连接有丝杆(14)，所述安装架(10)侧端设有连接板(11)，所述连接板(11)一侧固定连接有螺纹套筒(12)，所述连接板(11)通过所述螺纹套筒(12)与所述丝杆(14)连接，所述连接板(11)一端固定连接有电机架(15)，所述电机架(15)侧端固定连接有第二转动电机(16)，所述第二转动电机(16)的输出端连接有安装杆(17)，所述安装杆(17)一端可拆卸连接有磨盘(18)，所述磨盘(18)侧端表面安装有砂带(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述右打磨机构(9)位于所述左打磨机构(8)的一侧，且所述右打磨机构(9)与所述左打磨机构(8)结构一致，且对称分布，所述底座(2)顶部表面设有加工台(6)，所述加工台(6)位于所述第一立柱(3)与所述第二立柱(5)之间，所述加工台(6)顶部安装有钢板夹持机构(7)，所述钢板夹持机构(7)上设有L型支架(23)，所述L型支架(23)一侧表面滑槽内滑动连接有活动杆(24)，所述所述L型支架(23)侧端表面设有第一侧槽(25)和第二侧槽(26)，所述第一侧槽(25)一侧安装有固定螺栓(27)，所述第二侧槽(26)与所述活动杆(24)底端的限位块滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述活动杆(24)通过所述固定螺栓(27)与所述L型支架(23)上滑槽固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述底座(2)顶部一侧安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端连接有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)的一端与所述第二立柱(5)一侧底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述底座(2)底部两侧均安装有移动轮(22)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述安装板(4)侧端表面设有第三侧槽(28)，所述第三侧槽(28)与所述第二立柱(5)底端的限位块滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述安装架(10)设有两个，且两个所述安装架(10)分别与所述第一立柱(3)和所述第二立柱(5)内侧固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种钢板表面打磨装置，其特征在于：所述L型支架(23)固定安装在所述加工台(6)的表面上。
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