CN110743963A - 卷圆机壳的精密加工模具及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卷圆机壳的精密加工模具及其加工工艺，用以加工卷圆机壳上的槽孔，该加工模具包括上模板和与上模板配合的下模板，上模板上设有冲头和供冲头上下移动的通孔，下模板上设有压入槽和设置在压入槽内沿压入槽上下移动的移动件，冲头、通孔、压入槽和移动件共轴设置，移动件的水平截面积不小于冲头的水平截面积，压入槽的深度与移动件的长度的差值小于槽孔的深度，压入槽的底面设有连接孔，连接孔的内径小于移动件的内径，压入槽的下方设有弹性元件，弹性元件的上端穿过连接孔与移动件的下端竖直连接，弹性元件处于自由状态时，移动件的上端面与下模板的上表面处于同一平面上。

Description

卷圆机壳的精密加工模具及加工工艺
技术领域
本发明涉及电机零件制造技术领域，尤其涉及一种卷圆机壳的精密加工模具及加工工艺。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。在板材冲压过程中，会在冲压位置处形成光亮带和断裂带，光亮带的占比直接影响制作的卷圆机壳的质量。对于不同屈服强度、不同硬度等的板材，在相同冲压条件下冲压位置处形成的光亮带和断裂带的占比是不同的，光亮带占比的不可控为用不同板材制作相同规格的卷圆机壳带来了难度。如何在冲压过程中增加光亮带、消除断裂带，是需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的冲压过程中冲压位置处的光亮带的占比较低，制作的卷圆机壳的质量不高，且不同板材的光亮带占比不可控的问题，而提出的一种卷圆机壳的精密加工模具及加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种卷圆机壳的精密加工模具，用以加工卷圆机壳上的槽孔，该精密加工模具包括上模板和与上模板配合的下模板，上模板上设有冲头和供冲头上下移动的通孔，下模板上设有压入槽和设置在压入槽内沿压入槽上下移动的移动件，冲头、通孔、压入槽和移动件共轴设置，移动件的水平截面积不小于冲头的水平截面积，压入槽的深度与移动件的长度的差值小于槽孔的深度，压入槽的底面设有连接孔，连接孔的内径小于移动件的内径，压入槽的下方设有弹性元件，弹性元件的上端穿过连接孔与移动件的下端竖直连接，弹性元件处于自由状态时，移动件的上端面与下模板的上表面处于同一平面上或者位于所述下模板的上表面的上方。
较佳地，压入槽的深度与移动件的长度的差值比槽孔的深度小5‰。
较佳地，压入槽与冲头之间的冲压间隙不小于0.007㎜。
较佳地，弹性元件为氮气弹簧。
较佳地，移动件的水平截面积小于压入槽的水平截面积。
较佳地，弹性元件与压入槽共轴设置。
较佳地，弹性元件设置在下模板内或者设置在下模板的下方。
本发明还提供了卷圆机壳的加工工艺，包括以下步骤：
S1.选取材料：选取制造卷圆机壳所需的板材；
S2.冲孔：将板材水平夹紧，首先进行冲压操作使冲压位置处板材与板材本体仅存在细微连接，然后将冲压位置处板材脱料顶出得到所需板材；
S3.卷圆：将冲孔后的板材经卷圆装置卷圆形成卷圆机壳。
较佳地，步骤S1中选取的板材为铝合金板材或者镀锌板材。
较佳地，步骤S2中使用上述卷圆机壳的精密加工模具对板材进行冲孔。
与现有技术相比，本发明的卷圆机壳的精密加工模具，通过压入槽深度与移动件长度的合理设计，使得冲头在冲压时不会将冲压位置处板材完全冲压掉，保证了光亮带的高占比，使光亮带的占比处于可控范围，同时也使冲压位置处板材仅与板材本体存在细微连接；通过移动件与弹性元件的连接以及弹性元件自由状态时移动件的上端面与下模板的上表面处于同一平面上或者位于下模板的上表面的上方的设计，使得冲压时弹性元件发生弹性变形，当冲头向上移动时，冲压位置处板材在弹性元件的弹力作用下完全脱离板材本体并被移动件向上顶出，既保证了光亮带的高占比，基本消除了断裂带，同时也起到了脱料顶出的作用。本发明的卷圆机壳的加工工艺，通过先冲压后脱料顶出的操作增加了光亮带，基本消除了断裂带，同时使光亮带的占比处于可控范围，保证了卷圆机壳的加工精度。本发明的卷圆机壳的精密加工模具及加工工艺设计合理，有效地保证了卷圆机壳的加工精度和加工质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的卷圆机壳的精密加工模具初始状态下的结构示意图；
图2为图1的精密加工模具冲压状态下的结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参照图1，图1为本发明一实施例的卷圆机壳的精密加工模具初始状态下的结构示意图，初始状态时弹性元件4处于自由状态。本发明的一种卷圆机壳的精密加工模具，用以加工卷圆机壳上的槽孔，该精密加工模具包括上模板1和与上模板1配合的下模板2，上模板1上设有冲头11和供冲头11上下移动的通孔12，下模板2上设有压入槽21和设置在压入槽21内沿压入槽21上下移动的移动件22，冲头11、通孔12、压入槽21和移动件22共轴设置，移动件22的水平截面积不小于冲头11的水平截面积以保证冲压位置的板材受力均匀，压入槽21的深度h与移动件22的长度l的差值小于槽孔的深度D，压入槽21的底面设有连接孔3，连接孔3的内径小于移动件22的内径以限制移动件22的移动距离，压入槽21的下方设有弹性元件4，弹性元件4的上端穿过连接孔3与移动件22的下端竖直连接，弹性元件4处于自由状态时，移动件22的上端面与下模板2的上表面处于同一平面上或者位于下模板2的上表面的上方。
请结合参照图2，图2为本发明一实施例的卷圆机壳的精密加工模具冲压状态下的结构示意图，冲压状态时冲头11沿通孔12向下移动冲压板材本体130，移动件22在冲压位置处板材5的作用下向下运动压缩弹性元件4，当移动件22的下端面接触压入槽21的底面时，冲头向下移动到最大距离，此时，由于压入槽21的深度h与移动件22的长度l的差值小于槽孔的深度D，从而使得冲压位置处板材5与板材本体130仍存在部分连接，保证了槽孔已冲压部分的精度。
优选地，压入槽21的深度h与移动件22的长度l的差值比槽孔的深度D小5‰，以使冲压后冲压位置处板材5与板材本体130仅存在细微连接，保证了光亮带的高占比，使光亮带的占比处于可控范围。
优选地，压入槽21与冲头11之间的冲压间隙d不小于0.007㎜，最好为0.007㎜，以避免二次剪切，减少毛刺。
优选地，弹性元件4为氮气弹簧，以提高加工模具工作的稳定性。
优选地，移动件22的水平截面积小于压入槽21的水平截面积，以减少移动过程中的摩擦损耗。
优选地，弹性元件4与压入槽21共轴设置，以使移动件均匀受力。
优选地，弹性元件4设置在下模板2内或者设置在下模板2的下方。当弹性元件4设置在下模板2内时，连接孔3的下方设有固定容置弹性元件4的容置腔5。
使用过程：将板材本体130水平放置在上模板1和下模板2之间并夹紧，冲头11向下运动冲压板材本体130，在冲压过程中移动件22向下运动压缩弹性元件4，当移动件22的下端面与压入槽21的底面接触时达到冲头11向下移动的最大距离，之后冲头11向上运动离开板材本体130，弹性元件4为移动件22提供向上的弹力，移动件22带动冲压位置处板材5向上运动，由于冲压位置处板材5经冲压后与板材本体130仅存在细微连接，在移动件22的作用下冲压位置处板材5与板材本体130脱离，并被移动件22顶出，形成占比将近100%的光亮带，保证了卷圆机壳的加工精度和加工质量。
本发明另一方面的一种卷圆机壳的加工工艺，包括以下步骤：
S1.选取材料：选取制造电机壳体所需的板材；
S2.冲孔：将板材水平夹紧，首先进行冲压操作使冲压位置处板材与板材本体仅存在细微连接，然后将冲压位置处板材脱料顶出得到所需板材；
S3.卷圆：将冲孔后的板材经卷圆装置卷圆形成电机壳体。
优选地，步骤S1中选取的板材为铝合金板材或者镀锌板材。
优选地，步骤S2中使用上述卷圆机壳的精密加工模具对板材进行冲孔。
本发明的卷圆机壳的精密加工模具，通过压入槽深度与移动件长度的合理设计，使得冲头在冲压时不会将冲压位置处板材完全冲压掉，保证了光亮带的高占比，使光亮带的占比处于可控范围，同时也使冲压位置处板材仅与板材本体存在细微连接；通过移动件与弹性元件的连接以及弹性元件自由状态时移动件的上端面与下模板的上表面处于同一平面上或者位于下模板的上表面的上方的设计，使得冲压时弹性元件发生弹性变形，当冲头向上移动时，冲压位置处板材在弹性元件的弹力作用下完全脱离板材本体并被移动件向上顶出，既保证了光亮带的高占比，基本消除了断裂带，同时也起到了脱料顶出的作用。本发明的卷圆机壳的加工工艺，通过先冲压后脱料顶出的操作增加了光亮带，基本消除了断裂带，同时使光亮带的占比处于可控范围，保证了卷圆机壳的加工精度。本发明的卷圆机壳的精密加工模具及加工工艺设计合理，有效地保证了卷圆机壳的加工精度和加工质量。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.如权利要求1所述的卷圆机壳的精密加工模具，其特征在于，所述压入槽的深度与所述移动件的长度的差值比槽孔的深度小5‰。
2.如权利要求1所述的卷圆机壳的精密加工模具，其特征在于，所述压入槽与所述冲头之间的冲压间隙不小于0.007㎜。
3.如权利要求1所述的卷圆机壳的精密加工模具，其特征在于，所述弹性元件为氮气弹簧。
4.如权利要求1所述的卷圆机壳的精密加工模具，其特征在于，所述移动件的水平截面积小于所述压入槽的水平截面积。
5.如权利要求1所述的卷圆机壳的精密加工模具，其特征在于，所述弹性元件与所述压入槽共轴设置。
6.如权利要求1所述的卷圆机壳的精密加工模具，其特征在于，所述弹性元件设置在所述下模板内或者设置在所述下模板的下方。
7.一种卷圆机壳的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.选取材料：选取制造卷圆机壳所需的板材；
S2.冲孔：将板材水平夹紧，首先进行冲压操作使冲压位置处板材与板材本体仅存在细微连接，然后将冲压位置处板材脱料顶出得到所需板材；
S3.卷圆：将冲孔后的板材经卷圆装置卷圆形成卷圆机壳。
8.如权利要求8所述的卷圆机壳的加工工艺，其特征在于，步骤S1中选取的板材为铝合金板材或者镀锌板材。
9.如权利要求8所述的卷圆机壳的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，使用权利要求1-7任一项所述的卷圆机壳的精密加工模具对板材进行冲孔。
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