CN110743476A - 一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐，包括送料机、罐体、搅拌装置、除沉渣设备和冷却设备，罐体包括内层的反应罐和外层的冷却罐，反应罐底部设置有沉淀区，沉淀区的底部连接有沉渣过滤机，冷却罐外部接有冷却装置。本发明还公开了使用该制备罐进行氢氧化钙制备的方法。与现有技术相比，本发明的有益效果是：冷却罐与外部的冷却装置结合进行冷却循环，降低了反应罐的温度，使反应进行的更加彻底；反应罐内应检测器检测到氢氧化钙含量，使产品质量得到控制；对反应罐中的沉渣达进行分离处理，除去沉渣的同时也避免了原料的浪费。

Description

一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法
技术领域
本发明涉及一种氢氧化钙生产设备，具体是一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法。
背景技术
氢氧化钙作为一种廉价易得的材料，被广泛的应用于建筑及化工行业中，氢氧化钙的制备通常使用氧化钙作为原料，在专用的制备罐中加入水进行反应，生成氢氧化钙和二氧化碳气体，其中氢氧化钙溶于水形成的悬浊液常称为石灰乳，由于在此反应过程中会产生大量的热，如制备罐不能及时将反应热散失，会造成制备罐内反应温度升高，阻碍反应的彻底进行，同时也会造成氢氧化钙的溶解度降低，影响生成氢氧化钙的质量，同时过量的氧化钙原料和不参加反应的杂质会形成沉渣，对制备罐产生腐蚀，影响设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法，包括送料机、罐体、搅拌装置、除沉渣设备和冷却设备，其特征在于，所述的罐体包括内层的反应罐和外层的冷却罐，所述反应罐上端开有进料口和反应进水口，反应罐的侧边开有反应出水口，反应出水口外通过反应水泵与出料管相连接，反应罐底部设置有沉淀区，沉淀区的底部连接有沉渣过滤机，所述沉渣过滤机右端开有分支管道，分支管道与反应出水口相连，所述冷却罐的左侧开有冷却出水口，冷却罐的右侧开有冷却进水口，所述冷却出水口连有冷却出水管，冷却水管连有冷却水泵，冷却水泵与冷却器一端相连，冷却器另一端与冷却进水口相连，所述的搅拌装置通过两端的密封轴承安装在罐体上，搅拌装置上部安装有电机，电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有叶片，反应罐内侧还安装有检测器。
作为本发明进一步的方案：反应罐和冷却罐之间互不相通，反应罐与冷却罐之间使用导热性较好的钢材隔开。
作为本发明再进一步的方案：反应罐与冷却罐之间使用的钢材厚度为2-5mm。
作为本发明再进一步的方案：所述沉淀区设置成便于沉渣汇聚的漏斗状。
作为本发明再进一步的方案：所述沉淀区下端截面左右两边界所呈的夹角为60-90度。
作为本发明再进一步的方案：所述分支管道内安装有过滤网。
使用所述制备罐的氢氧化钙制备方法，步骤如下：
1)打开反应进水管向反应罐中加入容积三分之一的反应用水；
2)打开搅拌电机，启动搅拌装置；
3)打开冷却水泵，启动冷却设备，打开排气孔；
4)打开送料机，将称重后的氧化钙通过进料口缓慢、持续的加入到反应罐中；
5)持续通过进水管向反应罐中加入反应用水，直至反应罐内液体体积达到反应罐总体积的80％后，关闭进水管；
6)持续反应10-40min，待检测器提示后，关闭搅拌装置，静置20-40min；
7)启动反应水泵将反应罐内的氢氧化钙溶液通过出料管中抽出；
8)反应罐内的氢氧化钙溶液还剩下三分之一时，启动沉渣过滤机，将沉淀区内的沉渣分离，同时被分离出的部分氢氧化钙溶液被汇入到出料管中一同抽出；
9)关闭送料机、冷却水泵、冷却设备和排气口，完成氢氧化钙的制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：冷却水泵将冷却罐内吸收了反应罐内热量的冷却水送入冷却器中进行冷却，冷却后的水又通过冷却进水口进入到冷却罐中继续下一次持续的循环，从而降低了反应罐的温度，使反应进行的更加彻底；反应罐内的检测器在检测到氢氧化钙含量达到标准后，启动反应水泵,将氢氧化钙成品经出料管抽出，使产品质量得到控制；反应罐中的沉渣达到一定量后经过沉渣过滤机进行分离处理，分离出的部分氢氧化钙溶液经过过滤网的过滤后汇入到出料管中，除去沉渣的同时也避免了原料的浪费。
附图说明
图1为具有多种功能的氢氧化钙制备罐的结构示意图。
图2为具有多种功能的氢氧化钙制备罐中清理沉渣的结构示意图。
图3为具有多种功能的氢氧化钙制备罐俯视的结构示意图。
图中：1-送料机、2-反应罐、3-冷却罐、4-冷却出水管、5-冷却水泵、6-检测器、7-沉渣过滤机、8-过滤网、9-反应水泵、10-出料管、11-反应进水管、12-搅拌电机、13-搅拌轴、14-叶片、15-密封轴承、16-进料口、17-排气口、18-冷却器、21-反应进水口、22-反应出水口、23-沉淀区、31-冷却出水口、32-冷却进水口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法，包括送料机1、罐体、搅拌装置、除沉渣设备和冷却设备，所述的罐体包括内层的反应罐2和外层的冷却罐3，反应罐2和冷却罐3之间隔开互不相通，反应罐2与冷却罐1之间使用导热性较好的钢材隔开，钢材厚度为2mm，所述反应罐2上端开有进料口16和反应进水口21，反应罐2的侧边开有反应出水口22，反应出水口22外通过反应水泵9与出料管10相连接，反应罐2底部设置有沉淀区23，所述沉淀区23设置成便于沉渣汇聚的漏斗状，沉淀区23下端截面左右边界所呈的夹角为60度，沉淀区23的底部连接有沉渣过滤机7，所述沉渣过滤机7右端开有分支管道，分支管道安装有过滤网8并与反应出水口22相连，所述冷却罐3的左侧开有冷却出水口31，冷却罐3的右侧开有冷却进水口32，所述冷却出水口31连有冷却出水管4，冷却水管4连有冷却水泵5，冷却水泵5与冷却器18一端相连，冷却器18另一端与冷却进水口32相连，所述的搅拌装置通过两端的密封轴承15安装在罐体上，搅拌装置上部安装有电机12，电机12连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13上安装有叶片14，所述的叶片14共有四组，每组三个，反应罐2内侧还安装有检测器6。
本发明的工作原理是：送料机1和反应进水管11分别将氧化钙原料和水送入到反应罐2中，反应罐2内的原料在搅拌装置的搅拌下发生反应，生成氢氧化钙和二氧化碳并放出大量的热，其中二氧化碳从排气口排除，冷却水泵5将冷却罐3内吸收了反应罐2内热量的冷却水送入冷却器18中进行冷却，冷却后的水又通过冷却进水口32进入到冷却罐3中继续下一次持续的循环，从而降低了反应罐2的温度，使反应进行的更加彻底；反应罐2内的检测器6在检测到氢氧化钙含量达到标准后，启动反应水泵9,将氢氧化钙成品经出料管10抽出，使产品质量得到控制；反应罐2中的沉渣达到一定量后经过沉渣过滤机7进行分离处理，分离出的部分氢氧化钙溶液经过过滤网8的过滤后汇入到出料管10中，除去沉渣的同时也避免了原料的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐，包括送料机(1)、罐体、搅拌装置、除沉渣设备和冷却设备，其特征在于，所述的罐体包括内层的反应罐(2)和外层的冷却罐(3)，所述反应罐(2)上端开有进料口(16)和反应进水口(21)，反应罐(2)的侧边开有反应出水口(22)，反应出水口(22)外通过反应水泵(9)与出料管(10)相连接，反应罐(2)底部设置有沉淀区(23)，沉淀区(23)的底部连接有沉渣过滤机(7)，所述沉渣过滤机(7)右端开有分支管道，分支管道与反应出水口(22)相连，所述冷却罐(3)的左侧开有冷却出水口(31)，冷却罐(3)的右侧开有冷却进水口(32)，所述冷却出水口(31)连有冷却出水管(4)，冷却水管(4)连有冷却水泵(5)，冷却水泵(5)与冷却器(18)一端相连，冷却器(18)另一端与冷却进水口(32)相连，所述的搅拌装置通过两端的密封轴承(15)安装在罐体上，搅拌装置上部安装有电机(12)，电机(12)连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上安装有叶片(14)，反应罐(2)内侧还安装有检测器(6)。
2.根据权利要求1所述的具有多种功能的氢氧化钙制备罐，其特征在于，反应罐(2)和冷却罐(3)之间互不相通，反应罐(2)与冷却罐(1)之间使用导热性较好的钢材隔开。
3.根据权利要求2所述的具有多种功能的氢氧化钙制备罐，其特征在于，反应罐(2)与冷却罐(1)之间使用的钢材厚度为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的具有多种功能的氢氧化钙制备罐，其特征在于，所述沉淀区(23)设置成便于沉渣汇聚的漏斗状。
5.根据权利要求4所述的具有多种功能的氢氧化钙制备罐，其特征在于，所述沉淀区(23)下端截面左右两边界所呈的夹角为60-90度。
6.根据权利要求5所述的具有多种功能的氢氧化钙制备罐，其特征在于，所述分支管道内安装有过滤网(8)。
7.一种如权利要求1-6任一所述的使用该制备罐的氢氧化钙制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)打开反应进水管(11)向反应罐(2)中加入容积三分之一的反应用水；
2)打开搅拌电机(12)，启动搅拌装置；
3)打开冷却水泵(5)，启动冷却设备，打开排气孔(17)；
4)打开送料机(1)，将称重后的氧化钙通过进料口(16)缓慢、持续的加入到反应罐(2)中；
5)持续通过进水管(11)向反应罐(2)中加入反应用水，直至反应罐(2)内液体体积达到反应罐(2)总体积的80％后，关闭进水管(11)；
6)持续反应10-40min，待检测器提示后，关闭搅拌装置，静置20-40min；
7)启动反应水泵(9)将反应罐(2)内的氢氧化钙溶液通过出料管(10)中抽出；
8)反应罐(2)内的氢氧化钙溶液还剩下三分之一时，启动沉渣过滤机(7)，将沉淀区(23)内的沉渣分离，同时被分离出的部分氢氧化钙溶液被汇入到出料管(10)中一同抽出；
9)关闭送料机(1)、冷却水泵(5)、冷却设备和排气口(17)，完成氢氧化钙的制备。
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