CN209098200U - 一种用于高温加热器的镁管材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于高温加热器的镁管材料生产设备，海水沉淀池依次连接第一过滤器、第一反应釜、盐酸储罐、浓缩池、干燥塔，制备氯化镁原料后，与碳酸钠原料分别通过第一搅拌釜、第二搅拌釜输送至第二反应釜依次连接第二过虑器、水洗塔、煅烧炉、熔融炉、冷却塔、球磨机，最终制得高纯氧化镁粉末，纯度高、耐高温性能好，能够彻底去除钙、铁等杂质，密度大，具有优良的电绝缘性能和热传导性能，简化了生产工艺流程，质量稳定，降低了生产成本；通过球磨机磨粉制得的粉末没有尖角，消除了应力集中，降低了后续产品裂纹倾向；反应同时还能生成氯化钠次生产品，通过次生产品进一步提高经济效益。

Description

一种用于高温加热器的镁管材料生产设备

技术领域

本发明涉及一种用于高温加热器的镁管材料生产设备。

背景技术

传统加热器的氧化镁原料一般采用陆生镁砂制成，生产工艺流程长，质量不稳定，生产成本高昂，且纯度低，杂质多，不能适应高温加热器的使用要求；海水约占地球表面积的71%,具有十分巨大的开发潜力，为应对陆生资源日益枯竭引起的能源危机，蕴藏丰富的海水资源利用技术日益增长，海水化学资源中的主要成分有Na、Mg、Ca、K、Cl、SO4，这6种成分占海水成分的99．5%以上，一般以钠盐、镁盐、钾盐和钙盐形式存在于海水中，海水中的镁总量约2000×10t，已成为重要的化工原料；海水镁中的镁盐一般为氯化镁，需要通化工设备制取能够用于制造高温加热器镁管的高纯电熔氧化镁原材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种通过海水镁盐制取纯度高、耐高温性能好的氧化镁，用于高温加热器的镁管材料生产设备。

本发明的用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：包括海水沉淀池，海水沉淀池通过管道连接有第一过滤器，过滤器底部液底出口连接至第一反应釜顶部一侧，第一反应釜顶部另一侧连接有盐酸储罐；第一反应釜底部出口通过管道伸入浓缩池；浓缩池通过管道连接有干燥塔，干燥塔底部出料口通过输送管道连接至第一搅拌釜顶部一侧；第一搅拌釜顶部另一侧设置有辅助原料入口，第一搅拌釜底部出口连接至第二反应釜顶部一侧，第二反应釜顶部另一侧连接有第二搅拌釜，第二搅拌釜顶部一侧设置有第二原料入口，另一侧也设置有辅助原料入口；第二反应釜底部出料口连接有第二过虑器，第二过滤器底部一侧的主出料口连接有水洗塔，水洗塔出口依次连接有煅烧炉、熔融炉、冷却塔、球磨机；

所述干燥塔底部出料口设置有固体中转仓，固体中转仓内部设置有能够将固体氯化镁破碎为较小颗粒的破碎机构，固体中转仓底部出口通过输送管道连接至第一搅拌釜顶部一侧；

所述第一搅拌釜、第二搅拌釜外部设置有保温层；

所述煅烧炉为 PBE-全自动4DLA型钟罩炉或者PBE-全自动8DLA型钟罩炉之一；

所述熔融炉为3300℃石墨电熔炉熔融；

所述第二原料入口为纯碱原料入口；

所述第二过滤器底部次出料口连接有食盐精制设备；

所有输送管道与每个反应釜、储罐、过滤器、搅拌釜、干燥塔、固体中转仓、水洗塔的入口、出口连接处均设置有控制阀，输送管道上设置有压力泵。

本发明的用于高温加热器的镁管材料生产设备，海水沉淀池依次连接第一过滤器、第一反应釜、盐酸储罐、浓缩池、干燥塔，制备氯化镁原料后，与碳酸钠原料分别通过第一搅拌釜、第二搅拌釜输送至第二反应釜依次连接第二过虑器、水洗塔、煅烧炉、熔融炉、冷却塔、球磨机，最终制得高纯氧化镁粉末，纯度高、耐高温性能好，能够彻底去除钙、铁等杂质，密度大，具有优良的电绝缘性能和热传导性能，简化了生产工艺流程，质量稳定，降低了生产成本；通过球磨机磨粉制得的粉末没有尖角，消除了应力集中，降低了后续产品裂纹倾向；反应同时还能生成氯化钠次生产品，通过次生产品进一步提高经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例用于高温加热器的镁管材料生产设备结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种用于高温加热器的镁管材料生产设备，包括海水沉淀池1，海水沉淀池1通过管道连接有第一过滤器2，过滤器2底部液底出口连接至第一反应釜4顶部一侧，第一反应釜4顶部另一侧连接有盐酸储罐3；第一反应4釜底部出口通过管道伸入浓缩池5；浓缩池5通过管道连接有干燥塔6，干燥塔6底部出料口通过粉末输送管道连接至第一搅拌釜8顶部一侧；海水引入海水沉淀池后依次经第一过滤器、第一反应釜、盐酸储罐、浓缩池、干燥塔发生沉降、过滤、乳化、中和、洗涤、干燥等反应、处理过程制备氯化镁原料；第一搅拌釜8顶部另一侧设置有辅助原料入口，第一搅拌釜8底部出口连接至第二反应釜10顶部一侧，第二反应釜10顶部另一侧连接有第二搅拌釜9，第二搅拌釜9顶部一侧设置有第二原料入口，另一侧也设置有辅助原料入口；氯化镁原料在第一搅拌釜8溶于热水后，通过辅助原料入口加入活性氧化镁、草酸、次氯酸钠等辅助原料，以去除钙、铁等杂质精制为精制氯化镁溶液；同时第二原料纯碱在第二搅拌釜9溶于热水后，也通过辅助原料入口加入活性氧化镁等辅助原料，以去除杂质精制为精制碳酸钠溶液；精制氯化镁溶液、精制碳酸钠溶液在第二反应釜10内反应生成碱式碳酸镁、氯化钠；

第二反应釜10底部出料口连接有第二过虑器13，第二过滤器14底部一侧的主出料口连接有水洗塔12，水洗塔12出口依次连接有煅烧炉15、熔融炉13、冷却塔17、球磨机16；第二过滤器14过滤分离出的碱式碳酸镁依次输送至水洗塔12、煅烧炉15、熔融炉13、冷却塔17、球磨机16，经水洗、脱水、煅烧、熔融、冷却、粉碎、磨粉制得高纯氧化镁粉末。

干燥塔6底部出料口设置有固体中转仓7，固体中转仓7内部设置有能够将固体氯化镁破碎为较小颗粒的破碎机构，固体中转仓7底部出口通过输送管道连接至第一搅拌釜8顶部一侧，小颗粒氯化镁输送通畅，便于溶化制备精制氯化镁溶液。

第一搅拌釜、第二搅拌釜外部设置有保温层，以提高溶化精制效率。

煅烧炉为PBE-全自动4DLA型钟罩炉或者PBE-全自动8DLA型钟罩炉之一，气氛均匀、稳定，烧结性能好。

熔融炉为3300℃石墨电熔炉熔融，因纯镁熔点高达2800℃,是优良的耐火材料，3300℃条件下确保高纯氧化镁能够完全熔融，结晶效果好。

第二过滤器底部次出料口连接有食盐精制设备，氯化钠经固液分离后，经食盐精制设备进一步提纯、加碘、精制得食用盐次生产品，可以提高经济效益。

输送管道与各反应釜、储罐、过滤器、搅拌釜、干燥塔、固体中转仓、水洗塔的入口、出口连接处均设置有控制阀，必要时在输送管道上设置压力泵，使用灵活方便，控制精度高；可以采用计算机监控集中控制，工艺重复性好，全轻质结构，高效节能。

本发明的用于高温加热器的镁管材料生产设备，海水沉淀池依次连接第一过滤器、第一反应釜、盐酸储罐、浓缩池、干燥塔，制备氯化镁原料后，与碳酸钠原料分别通过第一搅拌釜、第二搅拌釜输送至第二反应釜依次连接第二过虑器、水洗塔、煅烧炉、熔融炉、冷却塔、球磨机，最终制得高纯氧化镁粉末，纯度高、耐高温性能好，能够彻底去除钙、铁等杂质，密度大，具有优良的电绝缘性能和热传导性能，简化了生产工艺流程，质量稳定，降低了生产成本；通过球磨机磨粉制得的粉末没有尖角，消除了应力集中，降低了后续产品裂纹倾向；反应同时还能生成氯化钠次生产品，通过次生产品进一步提高经济效益。

Claims (8)

1.一种用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：包括海水沉淀池，海水沉淀池通过管道连接有第一过滤器，过滤器底部液底出口连接至第一反应釜顶部一侧，第一反应釜顶部另一侧连接有盐酸储罐；第一反应釜底部出口通过管道伸入浓缩池；浓缩池通过管道连接有干燥塔，干燥塔底部出料口通过输送管道连接至第一搅拌釜顶部一侧；第一搅拌釜顶部另一侧设置有辅助原料入口，第一搅拌釜底部出口连接至第二反应釜顶部一侧，第二反应釜顶部另一侧连接有第二搅拌釜，第二搅拌釜顶部一侧设置有第二原料入口，另一侧也设置有辅助原料入口；第二反应釜底部出料口连接有第二过虑器，第二过滤器底部一侧的主出料口连接有水洗塔，水洗塔出口依次连接有煅烧炉、熔融炉、冷却塔、球磨机。

2.根据权利要求1所述用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：所述干燥塔底部出料口设置有固体中转仓，固体中转仓内部设置有能够将固体氯化镁破碎为较小颗粒的破碎机构，固体中转仓底部出口通过输送管道连接至第一搅拌釜顶部一侧。

3.根据权利要求1所述用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：所述第一搅拌釜、第二搅拌釜外部设置有保温层。

4.根据权利要求1所述用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：所述煅烧炉为 PBE-全自动4DLA型钟罩炉或者PBE-全自动8DLA型钟罩炉之一。

5.根据权利要求1所述用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：所述熔融炉为3300℃石墨电熔炉熔融。

6.根据权利要求1所述用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：所述第二原料入口为纯碱原料入口。

7.根据权利要求1所述用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：所述第二过滤器底部次出料口连接有食盐精制设备。

8.根据权利要求1所述用于高温加热器的镁管材料生产设备，其特征在于：所有输送管道与各反应釜、储罐、过滤器、搅拌釜、干燥塔、固体中转仓、水洗塔的入口、出口连接处均设置有控制阀，必要时在输送管道上设置压力泵。