CN110732555A - 一种压延冷轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压延冷轧机，包括底座和安装框，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装板，且底座顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第一电机，两个所述安装板之间通过轴承固定有同一个下轧辊，所述安装框顶部外壁的四角处均开设有安装口，且四个安装口的内壁均通过螺栓固定有液压缸，四个所述液压缸上的活塞杆分别连接在两个安装板的顶部外壁上，所述安装框的两侧内壁通过轴承固定有同一个上轧辊。本发明通过四个液压缸来调节两个辊之间的距离，通过T形板和安装条上的压力传感器的设置，便于通过压力的变化来确定上轧辊移动的位置，从而实现精确的调节上轧辊，降低上轧辊调节时带来的偏差影响铝板的质量。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种压延冷轧机。
背景技术
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。
铝板生产过程中需要经常使用后冷轧机，冷轧机在使用时需要对上下轧辊之间的间距进行调节，从而来适应不同规格的材料，但现有的冷轧机上调节机构精确度不够，经常导致轧出的材料误差较大，影响实际使用时的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压延冷轧机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种压延冷轧机，包括底座和安装框，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装板，且底座顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第一电机，两个所述安装板之间通过轴承固定有同一个下轧辊，所述安装框顶部外壁的四角处均开设有安装口，且四个安装口的内壁均通过螺栓固定有液压缸，四个所述液压缸上的活塞杆分别连接在两个安装板的顶部外壁上，所述安装框的两侧内壁通过轴承固定有同一个上轧辊，且上轧辊位于下轧辊的正上方，两个所述安装板顶部外壁均开设有矩形槽，且两个矩形槽的两侧内壁均滑动连接有T形板，两个所述T形板的底部外壁均通过螺栓固定有弹簧，且弹簧的另一端连接在矩形槽的底部内壁上，所述安装框底部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装条，且两个安装条底部外壁的两侧均通过螺栓固定有压力传感器。
优选的，所述下轧辊的传动轴上套接有从动链轮，所述第一电机的输出轴上套接有主动链轮，且主动链轮和从动链轮之间连接有链条。
优选的，所述安装框顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴上套接有主动齿轮。
优选的，所述上轧辊的传动轴上套接有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮相互啮合。
优选的，所述压力传感器通过信号线连接有控制器。
优选的，所述底座顶部外壁的一侧通过螺栓固定有控制箱。
优选的，所述液压缸、第一电机和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。
本发明的有益效果为：
本压延冷轧机，通过四个液压缸来调节两个辊之间的距离，通过T形板和安装条上的压力传感器的设置，便于通过压力的变化来确定上轧辊移动的位置，从而实现精确的调节上轧辊，降低上轧辊调节时带来的偏差影响铝板的质量，又通过两个电机来分别驱动两个辊，提高冷轧的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种压延冷轧机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种压延冷轧机的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种压延冷轧机的剖视结构示意图。
图中：1底座、2安装板、3第一电机、4主动链轮、5下轧辊、6控制箱、7安装框、8液压缸、9上轧辊、10主动齿轮、11从动齿轮、12链条、13从动链轮、14第二电机、15安装条、16压力传感器、17T形板、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种压延冷轧机，包括底座1和安装框7，底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装板2，且底座1顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第一电机3，两个安装板2之间通过轴承固定有同一个下轧辊5，安装框7顶部外壁的四角处均开设有安装口，且四个安装口的内壁均通过螺栓固定有液压缸8，四个液压缸8上的活塞杆分别连接在两个安装板2的顶部外壁上，安装框7的两侧内壁通过轴承固定有同一个上轧辊9，且上轧辊9位于下轧辊5的正上方，两个安装板2顶部外壁均开设有矩形槽，且两个矩形槽的两侧内壁均滑动连接有T形板17，两个T形板17的底部外壁均通过螺栓固定有弹簧18，且弹簧18的另一端连接在矩形槽的底部内壁上，安装框7底部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装条15，且两个安装条15底部外壁的两侧均通过螺栓固定有压力传感器16，下轧辊5的传动轴上套接有从动链轮13，第一电机3的输出轴上套接有主动链轮4，且主动链轮4和从动链轮13之间连接有链条12，安装框7顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第二电机14，且第二电机14的输出轴上套接有主动齿轮10，上轧辊9的传动轴上套接有从动齿轮11，且从动齿轮11和主动齿轮10相互啮合，压力传感器16通过信号线连接有控制器，底座1顶部外壁的一侧通过螺栓固定有控制箱6，液压缸8、第一电机3和第二电机14均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。
工作原理：使用时，正常冷轧时直接通过第一电机3和第二电机14带动下轧辊5和上轧辊9进行冷轧，需要调节上轧辊9的位置时通过液压缸8带动安装框7下降进而调节上轧辊9，安装框7下降的同时安装条15进一步挤压T形板17，此时弹簧18的形变量变大表面压力增大，通过压力值得变化来确定上轧辊9移动的距离。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压延冷轧机，包括底座(1)和安装框(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装板(2)，且底座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第一电机(3)，两个所述安装板(2)之间通过轴承固定有同一个下轧辊(5)，所述安装框(7)顶部外壁的四角处均开设有安装口，且四个安装口的内壁均通过螺栓固定有液压缸(8)，四个所述液压缸(8)上的活塞杆分别连接在两个安装板(2)的顶部外壁上，所述安装框(7)的两侧内壁通过轴承固定有同一个上轧辊(9)，且上轧辊(9)位于下轧辊(5)的正上方，两个所述安装板(2)顶部外壁均开设有矩形槽，且两个矩形槽的两侧内壁均滑动连接有T形板(17)，两个所述T形板(17)的底部外壁均通过螺栓固定有弹簧(18)，且弹簧(18)的另一端连接在矩形槽的底部内壁上，所述安装框(7)底部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装条(15)，且两个安装条(15)底部外壁的两侧均通过螺栓固定有压力传感器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种压延冷轧机，其特征在于，所述下轧辊(5)的传动轴上套接有从动链轮(13)，所述第一电机(3)的输出轴上套接有主动链轮(4)，且主动链轮(4)和从动链轮(13)之间连接有链条(12)。
3.根据权利要求1所述的一种压延冷轧机，其特征在于，所述安装框(7)顶部外壁的一侧通过螺栓固定有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出轴上套接有主动齿轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种压延冷轧机，其特征在于，所述上轧辊(9)的传动轴上套接有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)和主动齿轮(10)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种压延冷轧机，其特征在于，所述压力传感器(16)通过信号线连接有控制器。
6.根据权利要求1所述的一种压延冷轧机，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓固定有控制箱(6)。
7.根据权利要求1所述的一种压延冷轧机，其特征在于，所述液压缸(8)、第一电机(3)和第二电机(14)均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405402A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种水平进料悬臂式干法制粒机挤压部件 |
| CN115463966A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-13 | 苏州东福来机电科技有限公司 | 一种应用于金属轧制的压延机 |
| CN117102239A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-11-24 | 杭州富阳立利冷轧有限公司 | 一种冷轧厚度自动补偿的冷轧机 |
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2019
- 2019-11-05 CN CN201911070819.4A patent/CN110732555A/zh not_active Withdrawn
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