CN217700671U - 一种可逆异步铜轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可逆异步铜轧机，包括轧机主体，轧机主体两侧分别设置开卷机和卷取机，轧机主体两端分别设置第一驱动机构和第二驱动机构，轧机主体中设有冷轧辊组，冷轧辊组包括自上而下依次设置的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，上工作辊一端通过第一联轴器与第一驱动机构输出端相连接，下工作辊一端通过第二联轴器与第二驱动机构输出端相连接，第一驱动机构和第二驱动机构均分别包括减速机、驱动减速机旋转的变频电机，且第一驱动机构中的变频电机与第二驱动机构中的变频电机转速不同。通过调节两个变速电机的转速使得上工作辊和下工作辊转速不同，实现异步，张紧装置通过气缸带动活动辊升降，实现对铜带张紧力大小的调节。

Description

一种可逆异步铜轧机

技术领域

本实用新型属于铜产品精整加工设备技术领域，具体涉及一种可逆异步铜轧机。

背景技术

轧机是通过强大的压力，使金属材料变形，得到所需要的材料的形状的机器。可以用来制造各种型材、毛坯。传统轧机大多是由两个工作辊以及多个支撑辊组成，轧件受到两个工作辊的摩擦力进入轧制区，在轧制区，两个工作辊对轧件施加轧制力，使得轧件塑性变形，得到生产所需的形状。对于难加工材料或加工薄规格材料，同步轧机生产较为困难，因此需要一种新型轧制方法，而异步轧制是一种新的轧制工艺，有许多优点。采用异步轧制可以大大降低轧制力，轧机变形小，产品精度高，减少了轧辊的磨损，但在铜带异步轧制过程中，会出现铜带进料端和出料端速度不匹配的情况，从而严重影响铜带冷轧的效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种可逆异步铜轧机，解决了现有技术中异步轧制导致铜带进料端和出料端速度不匹配的问题。

具体的技术方案如下：

一种可逆异步铜轧机，包括轧机主体，所述轧机主体两侧分别设置开卷机和卷取机，轧机主体两端分别设置第一驱动机构和第二驱动机构，轧机主体中设置有冷轧辊组，冷轧辊组包括自上而下依次设置的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，上支撑辊与上工作辊相接触并传动连接，下工作辊与下支撑辊相接触并传动连接，且上工作辊一端通过第一联轴器与第一驱动机构输出端相连接，下工作辊一端通过第二联轴器与第二驱动机构输出端相连接，第一驱动机构和第二驱动机构均分别包括减速机、驱动减速机旋转的变频电机，且第一驱动机构中的变频电机与第二驱动机构中的变频电机转速不同；

轧机主体两侧对称设置有安装架，两个所述安装架上均设有张紧装置，所述张紧装置均包括转动座、压辊、活动辊、固定架、气缸，所述转动座数量为两组并设置在安装架上，每组转动座上分别转动设置一个压辊，两个转动座之间设置所述固定架，固定架顶部均纵向设置所述气缸，气缸活塞杆向下并连接有压力测量装置，所述压力测量装置包括套筒、活动杆、活塞、气压传感器，所述套筒上端开设有螺纹槽，套筒通过所述螺纹槽与气缸活塞杆下端连接，套筒侧壁上设有连接管，所述连接管与套筒内腔之间通过空气通道相连接，且连接管上连接所述气压传感器，所述套筒内腔纵向设置所述活动杆，活动杆上端设置所述活塞，套筒内腔下端设置密封盖，且活动杆下端贯穿密封盖并连接有连接架，所述连接架底部两端水平转动设置所述活动辊，活动辊位于两个压辊之间并用于对两个压辊上的铜带压紧。

进一步的，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器分别与两个变频电机、气缸以及气压传感器电连接。

进一步的，所述活动杆下端通过螺纹连接的方式与连接架相连接。

进一步的，所述活动辊的最低位置不低于压辊的位置。

进一步的，所述套筒内腔内填充有氮气。

工作原理：在使用时，通过轧机主体两侧的两个气缸调节活动辊位置，使得进料端和出料端张力保持一致，随后两个变速电机保持不同转速带动上工作辊和下工作辊旋转，当铜带两端的速度不匹配时，会导致铜带其中一端的张紧力发生变化，压力测量装置检测到活动辊的压力发生变化时，将信号发送至PLC控制器，随后PLC控制器调节变速电机的转速，从而改变上工作辊或下工作辊的转动速度。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过调节两个变速电机的转速使得上工作辊和下工作辊转速不同，实现异步，同时轧机主体两侧的张紧装置通过气缸带动活动辊升降，实现对铜带张紧力大小的调节，同时压力测量装置能够接收铜带给予活动辊所传输的压力，气压传感器检测到套筒内气压变化情况，并将信号发送至PLC控制器，从能根据压力值控制上工作辊和下工作辊的转动速度，从而解决铜带进料端和出料端速度不匹配的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为本实用新型中压力测量装置的结构示意图。

轧机主体1、上支撑辊11、上工作辊12、下工作辊13、下支撑辊14、开卷机2、卷取机3、第一驱动机构4、变频电机41、减速机42、第二驱动机构5、第一联轴器6、第二联轴器7、安装架8、张紧装置9、转动座91、压辊92、活动辊93、固定架94、气缸95、活塞杆951、连接架96、压力测量装置10、套筒101、空气通道1011、密封盖1012、螺纹槽1013、连接管1014、活动杆102、活塞103、气压传感器104。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种可逆异步铜轧机，包括轧机主体1，所述轧机主体1两侧分别设置开卷机2和卷取机3，轧机主体1两端分别设置第一驱动机构4和第二驱动机构5，轧机主体1中设置有冷轧辊组，冷轧辊组包括自上而下依次设置的上支撑辊11、上工作辊12、下工作辊13和下支撑辊14，上支撑辊11与上工作辊12相接触并传动连接，下工作辊13与下支撑辊14相接触并传动连接，且上工作辊12一端通过第一联轴器6与第一驱动机构4输出端相连接，下工作辊13一端通过第二联轴器7与第二驱动机构输出端相连接，第一驱动机构4和第二驱动机构5均分别包括减速机42、驱动减速机42旋转的变频电机41，第一驱动机构4和第二驱动机构5中的减速机42输出端分别与第一联轴器6和第二联轴器7传动连接，且第一驱动机构4中的变频电机41与第二驱动机构中的变频电机41转速不同；

轧机主体1两侧对称设置有安装架8，两个所述安装架8上均设有张紧装置9，所述张紧装置9均包括转动座91、压辊92、活动辊93、固定架94、气缸95，所述转动座91数量为两组并设置在安装架8上，每组转动座91上分别转动设置一个压辊92，两个转动座91之间设置所述固定架94，固定架94顶部均纵向设置所述气缸95，气缸95活塞103杆951向下并连接有压力测量装置10，所述压力测量装置10包括套筒101、活动杆102、活塞103、气压传感器104，所述套筒101上端开设有螺纹槽1013，套筒101通过所述螺纹槽1013与气缸95活塞103杆951下端连接，套筒101侧壁上设有连接管1014，所述连接管1014与套筒101内腔之间通过空气通道1011相连接，且连接管1014上连接所述气压传感器104，气压传感器104用于检测套筒101内的气压，所述套筒101内腔纵向设置所述活动杆102，活动杆102上端设置所述活塞103，套筒101内腔下端设置密封盖1012，且活动杆102下端贯穿密封盖1012并连接有连接架96，所述连接架96底部两端水平转动设置所述活动辊93，活动辊93位于两个压辊92之间并用于对两个压辊92上的铜带压紧。

进一步的，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器分别与两个变频电机41、气缸95以及气压传感器104电连接。

进一步的，所述活动杆102下端通过螺纹连接的方式与连接架96相连接。

进一步的，所述活动辊93的最低位置不低于压辊92的位置。

进一步的，所述套筒101内腔内填充有氮气。

工作原理：在使用时，通过轧机主体1两侧的两个气缸95调节活动辊93位置，使得进料端和出料端张力保持一致，随后两个变速电机保持不同转速带动上工作辊12和下工作辊13旋转，当铜带两端的速度不匹配时，会导致铜带其中一端的张紧力发生变化，压力测量装置10检测到活动辊93的压力发生变化时，气压传感器检测到套筒内气压变化情况，并将信号发送至PLC控制器，随后PLC控制器调节变速电机的转速，从而改变上工作辊12或下工作辊13的转动速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种可逆异步铜轧机，包括轧机主体(1)，所述轧机主体(1)两侧分别设置开卷机(2)和卷取机(3)，轧机主体(1)两端分别设置第一驱动机构(4)和第二驱动机构(5)，轧机主体(1)中设置有冷轧辊组，冷轧辊组包括自上而下依次设置的上支撑辊(11)、上工作辊(12)、下工作辊(13)和下支撑辊(14)，上支撑辊(11)与上工作辊(12)相接触并传动连接，下工作辊(13)与下支撑辊(14)相接触并传动连接，且上工作辊(12)一端通过第一联轴器(6)与第一驱动机构(4)输出端相连接，下工作辊(13)一端通过第二联轴器(7)与第二驱动机构(5)输出端相连接，第一驱动机构(4)和第二驱动机构均分别包括减速机(42)、驱动减速机(42)旋转的变频电机(41)，且第一驱动机构(4)中的变频电机(41)与第二驱动机构中的变频电机(41)转速不同；其特征在于轧机主体(1)两侧对称设置有安装架(8)，两个所述安装架(8)上均设有张紧装置(9)，所述张紧装置(9)均包括转动座(91)、压辊(92)、活动辊(93)、固定架(94)、气缸(95)，所述转动座(91)数量为两组并设置在安装架(8)上，每组转动座(91)上分别转动设置一个压辊(92)，两个转动座(91)之间设置所述固定架(94)，固定架(94)顶部均纵向设置所述气缸(95)，气缸(95)活塞(103)杆(951)向下并连接有压力测量装置(10)，所述压力测量装置(10)包括套筒(101)、活动杆(102)、活塞(103)、气压传感器(104)，所述套筒(101)上端开设有螺纹槽(1013)，套筒(101)通过所述螺纹槽(1013)与气缸(95)活塞(103)杆(951)下端连接，套筒(101)侧壁上设有连接管(1014)，所述连接管(1014)与套筒(101)内腔之间通过空气通道(1011)相连接，且连接管(1014)上连接所述气压传感器(104)，所述套筒(101)内腔纵向设置所述活动杆(102)，活动杆(102)上端设置所述活塞(103)，套筒(101)内腔下端设置密封盖(1012)，且活动杆(102)下端贯穿密封盖(1012)并连接有连接架(96)，所述连接架(96)底部两端水平转动设置所述活动辊(93)，活动辊(93)位于两个压辊(92)之间并用于对两个压辊(92)上的铜带压紧。

2.如权利要求1所述的一种可逆异步铜轧机，其特征在于，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器分别与两个变频电机(41)、气缸(95)以及气压传感器(104)电连接。

3.如权利要求1所述的一种可逆异步铜轧机，其特征在于，所述活动杆(102)下端通过螺纹连接的方式与连接架(96)相连接。

4.如权利要求1所述的一种可逆异步铜轧机，其特征在于，所述活动辊(93)的最低位置不低于压辊(92)的位置。

5.如权利要求1所述的一种可逆异步铜轧机，其特征在于，所述套筒(101)内腔内填充有氮气。

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