CN110718156B - 可折叠显示面板及制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种可折叠显示面板及制作方法、显示装置，属于显示器技术领域。可折叠显示面板包括依次叠层设置的盖板、显示基板和导电层。导电层上间隔布置有至少2块导电金属板，导电金属板与导电层粘接，其中1块导电金属板接地。可折叠显示面板还包括导电结构，每块导电金属板均通过导电结构与导电层电连接。在可折叠显示面板中布置导电结构，通过导电结构电连接导电金属板和导电层，未接地的导电金属板中的静电通过导电结构和导电层传输到接地的导电金属板上，静电通过接地的导电金属板进行释放。这样未接地的导电金属板内的静电也能够释放，避免静电损伤可折叠显示面板。

Description

可折叠显示面板及制作方法、显示装置

技术领域

本公开涉及显示器技术领域，特别涉及一种可折叠显示面板及制作方法、显示装置。

背景技术

近年来可折叠或可弯曲的显示设备逐渐普及，在可折叠或可弯曲的显示面板中弯折(英文：Bending)区设置在两个刚性区之间，在弯折区进行弯折，实现显示面板的可折叠或可弯曲功能。

可折叠的显示面板包括依次叠层设计的盖板(英文：cover)、面板(英文：panel)、导电层和钢板，导电层和钢板间通过粘胶连接。该钢板包括间隔设置的两个部分，设置有钢板的区域为显示面板的刚性区，两个部分钢板之间的区域为显示面板的弯折区。

刚性区中的一部分钢板与柔性电路板(英文:Flexible Printed Circuit，简称FPC)连接，柔性电路板接地，通过钢板与柔性电路板进行静电释放(英文：Electro-Staticdischarge，简称：ESD)。

发明内容

本公开实施例提供了一种可折叠显示面板及制作方法、显示装置，可以解决相关技术中可折叠显示面板中未与柔性电路板连接的钢板静电无法释放的问题。所述技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种可折叠显示面板，所述可折叠显示面板包括依次叠层设置的盖板、显示基板和导电层；

所述导电层上间隔布置有至少2块导电金属板，所述导电金属板与所述导电层粘接，其中1块所述导电金属板接地；

所述可折叠显示面板还包括导电结构，每块所述导电金属板均通过所述导电结构与所述导电层电连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述导电金属板与所述导电层通过粘黏层粘接，所述导电结构为导电块，所述导电块具有相对设置的两面以及连接所述两面的侧壁；

所述粘黏层中间隔设置有至少2块导电块，所述导电块的侧壁与所述粘黏层连接，每块所述导电块与至少1块所述导电金属板对应设置，且所述导电块的相对设置的两面分别与所述导电金属板和所述导电层电连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述导电金属板与所述导电层通过粘黏层粘接，所述导电结构为导电杆；

每块所述导电金属板上开设有通孔，所述通孔依次穿过所述导电金属板和所述粘黏层，每个所述通孔内均设置有所述导电杆，且所述导电杆的两端分别与所述导电金属板和所述导电层电连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述导电杆为螺栓，所述螺栓与所述导电层焊接在一起。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述导电结构包括导电胶结构和金属材料结构中的至少一种。

第二方面，本公开实施例提供了一种可折叠显示面板制作方法，所述可折叠显示面板制作方法包括：

提供一显示基板；

在所述显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，所述导电金属板与所述导电层粘接，其中1块所述导电金属板接地；每块所述导电金属板均通过导电结构与所述导电层电连接；

在所述显示基板的另一面上安装盖板。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述导电结构为导电块，所述导电块具有相对设置的两面以及连接所述两面的侧壁；所述在所述显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，包括：

在所述显示基板上制作所述导电层；

在所述导电层上制作粘黏层和所述至少2块导电块，所述导电块的侧壁与所述粘黏层连接；

在所述粘黏层上制作所述至少2块导电金属板，每块所述导电块与至少1块所述导电金属板对应设置，且所述导电块的相对设置的两面分别与所述导电金属板和所述导电层电连接。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述粘黏层包括非导电胶，所述导电块为导电胶；

所述在所述导电层上制作粘黏层和至少2块导电块，包括：

采用两个涂敷装置分别在所述导电层上同时涂敷所述导电胶和所述非导电胶；采用干燥制作对涂敷的所述导电胶和所述非导电胶进行干燥；

或者，所述在所述导电层上制作非导电胶和至少2块导电块，包括：

采用一个涂敷装置在所述导电层上分时涂敷所述导电胶和所述非导电胶；采用干燥制作对涂敷的所述导电胶和所述非导电胶进行干燥。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述导电结构为导电杆；所述在所述显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，包括：

在所述显示基板上制作所述导电层；

在所述导电层上制作粘黏层；

在所述粘黏层上制作所述至少2块导电金属板；

在每块所述导电金属板上开设有通孔，所述通孔依次穿过所述导电金属板和所述粘黏层；

在每个所述通孔内制作所述导电杆，且所述导电杆的两端分别与所述导电金属板和所述导电层电连接。

第三方面，本公开实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面任一项所述的可折叠显示面板。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在导电层上间隔布置至少2块导电金属板，设置有导电金属板的区域形成可折叠显示面板的刚性区，相邻2块导电金属板之间的区域为弯折区，实现可折叠显示面板的可折叠或可弯曲功能。在可折叠显示面板中布置导电结构，通过导电结构电连接导电金属板和导电层，未接地的导电金属板中的静电通过导电结构和导电层传输到接地的导电金属板上，静电通过接地的导电金属板进行释放。这样未接地的导电金属板内的静电也能够释放，避免静电损伤可折叠显示面板。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图；

图2是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图；

图3是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图；

图4是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的俯视图；

图5是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的结构图；

图6是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图；

图7是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图；

图8是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图；

图9是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图；

图10是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的俯视图；

图11是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的俯视图；

图12是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板制作方法的流程图；

图13-17是本公开实施例提供的一种制作可折叠显示面板的示意图；

图18是本公开实施例提供的一种制作非导电胶和导电胶的结构示意图；

图19-22是本本公开实施例提供的一种制作可折叠显示面板的示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

目前基于低温多晶硅技术(英文：Low Temperature Poly-silicon，简称LTPS)，的柔性显示技术为可折叠或可弯曲显示面板提供了可能性。但由于反复折叠或者弯曲的过程中，因机械应力的存在会使导电金属板发生错位造成显示面板显示不良，为保证导电金属板不发生错位，故通过粘黏层将导电金属板与导电层连接起来。但是粘黏层不导电，会导致各块导电金属板隔开，那么未接地的导电金属板内的静电无法释放，不可避免的对显示面板的造成损伤，形成如屏不良、线不良、显示异常等问题。

图1是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图。参见图1，可折叠显示面板包括依次叠层设置的盖板10、显示基板20和导电层30。导电层30上间隔布置有至少2块导电金属板40，导电金属板40与导电层30粘接，其中1块导电金属板40接地。可折叠显示面板还包括导电结构70，每块导电金属板40均通过导电结构70与导电层30电连接。

在本公开实施例中，在导电层30上间隔布置至少2块导电金属板40，设置有导电金属板40的区域形成可折叠显示面板的刚性区，相邻2块导电金属板40之间的区域为弯折区80，实现可折叠显示面板的可折叠或可弯曲功能。在可折叠显示面板中布置导电结构70，通过导电结构70电连接导电金属板40和导电层30，未接地的导电金属板40中的静电通过导电结构70和导电层30传输到接地导电金属板40上，静电通过接地的导电金属板进行释放。这样未接地的导电金属板40内的静电也能够释放，避免静电损伤可折叠显示面板。本公开提供的上述方案适用于各个尺寸的折叠屏。

其中，导电金属板40通过粘黏层50与导电层30粘接。其中1块导电金属板40与电路板60电连接，电路板60接地。

如图1所示，图1中的箭头表示未与电路板60电连接的导电金属板40内的静电传输路径。以其中1块导电金属板40为例，该导电金属板40中的静电先传输到导电结构70，然后传输到导电层30，再传输到导电结构70，然后传输到与电路板60电连接的导电金属板40，最后通过电路板60进行释放。图1中的导电金属板40的数量以及导电结构70的数量仅为施例，在其他示例中，导电金属板40的数量可以大于2，每块导电金属板40也可以通过2块以上的导电结构70电连接导电层30。图1中弯折区80的宽度也仅为示例，可以根据实际需要确定，本公开对此不做限制。

在本公开实施例中，盖板10是可折叠显示面板表面的透明防护层，主要作用是保护可折叠显示面板的内部结构，盖板10通常可以为软质地的透明塑料，保证可弯曲性。

示例性地，显示基板20用于显示画面，例如可以为柔性OLED显示基板。

示例性地，导电层30可以为不锈钢(英文：Steel Use Stainless，简称：SUS)层或者铜层。不锈钢和铜均具有导电性可以传输电荷，且可弯折，保证导电层30在与弯折区80的对应位置可以弯折。不锈钢和铜具有一定的支撑性，可以对盖板10、显示基板20起一定的支撑作用，保证可折叠显示面板的屏幕形态。同时，不锈钢和铜的散热性好，也可作为散热层。例如，不锈钢层可以为SUS304层，也即304不锈钢层，304不锈钢具有良好的耐热性，避免可折叠显示面板的过热，造成可折叠显示面板损坏。

示例性地，导电金属板40可以为钢板。导电金属板40用来支撑定型，导电金属板40只设置在刚性区，在弯折区80没有设置。在弯折区80处进行弯折时，盖板10、显示基板20和导电层30都会在与弯折区80对应的位置进行弯折，为了保证盖板10、显示基板20和导电层30都能够弯折，那么需要盖板10、显示基板20和导电层30有一定的柔性，必然造成盖板10、显示基板20和导电层30的刚性不够，造成可折叠显示面板的支撑力不够，导电金属板40就能够在弯折区80以外的区域支撑盖板10、显示基板20和导电层30，保证可折叠显示面板的支撑力。钢板的强度大，保证可折叠显示面板的支撑力。由于导电金属板40有支撑的作用，导电金属板40也可称为支架(英文：Bracket)结构。

示例性地，粘黏层50可以包括非导电胶。粘黏层50用于粘黏导电金属板40和导电层30，将导电金属板40固定在显示基板20上。

示例性地，非导电胶可以为Embo胶或OCA胶。OCA(全称：Optically ClearAdhesive)胶是一种无基体材料的双面贴合胶带，OCA胶的光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。Embo胶一种黑色网状胶材料，网状结构有排除气泡，遮光，粘附的作用。Embo胶或OCA胶不导电无法传输静电。Embo胶或OCA胶的粘接性强，保证可以将导电金属板40粘接在导电层30上，避免在折叠或者弯曲的过程中导电金属板40发生位移。

如图1所示，本申请只在粘黏层50中布置的部分导电结构70，不影响导电金属板40和导电层30之间的粘黏性，保证能够将导电金属板40粘黏在导电层30上，避免在弯折的过程中导电金属板40与导电层30之间产生应力，出现功能性不良(如线不良，异常显示，黑斑等)，同时避免导电金属板40发生移位使电路板60拉扯产生裂缝(英文：Crack)，损坏电路板60。

示例性地，电路板60可以为覆晶薄膜(英文：Chip On Film，简称：COF)电路板，COF电路板可弯曲便于与显示基板20连接。电路板60用于传输电信号，能够在折叠屏的集成电路(IC)和可折叠显示面板之间传递信号。

如图1所示，可折叠显示面板还可以包括柔性电路板90，柔性电路板90连接在COF电路板和IC之间。柔性电路板90可以为多层柔性电路板(英文：M-Flexible PrintedCircuit，简称M-FPC)。多层柔性电路板是将3层或更多层的单面或双面柔性电路层压在一起，通过电镀等形成金属化孔，在不同层间形成导电通路，这样不需采用复杂的焊接工艺。多层柔性电路板的可靠性和热传导性更好。

图2是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图。参见图2，可折叠显示面板还可以包括触控层100，触控层100位于盖板10和显示基板20之间。

触控层100主要作用是探测触碰操作，将用户的触屏操作的信号传递给显示器内的处理单元，实现显示器的触控功能。

如图2所示，电路板60可以同时与显示基板20及触控层100连接，同时实现显示和触控两个方面的驱动。

示例性地，可以在触控层100中设置触控传感器(英文：Touch Sensor)实现触控功能。该可折叠显示面板还包括位于触控层100和盖板10之间的偏光片(英文：Polarizer)(图中未示出)。偏光片和触控传感器形成PST模组。

图3是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图。参见图3，图3与图2的区别在于，触摸和显示分别采用电路驱动。如图3所示，显示基板20采用右侧的COF电路板60和柔性电路板90驱动，触控层100采用左侧的COF电路板120和柔性电路板110驱动。这样设计，将触碰操作信号与显示信号分开传递，避免干扰。这里需要说明的是，驱动触摸的电路板没有接地，不具有传导静电的功能。

图4是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的俯视图。参见图4，导电结构70沿导电金属板40的长度方向A布置，且导电结构70的长度与导电金属板40的长度相等，这样设计保证导电结构70的体积足够大，导电结构70与导电层的接触面积足够大，避免导电结构70与导电层接触不良，无法传输静电。

在其他实施例中，导电结构70也可以沿其他方向设置，保证导电金属板40能够通过导电结构70与导电层30电连接即可。

在本公开实施例的一种实现方式中，导电结构70可以包括导电胶结构和金属材料结构中的至少一种。

导电胶具有粘接性，可以将导电金属板40与导电层30粘接。同时导电胶和金属材料均具有导电性可以传输静电。

示例性地，导电胶可根据实际情况选用合适的银系、金系、铜系、炭系等导电胶。金属材料可以选用铜、铁等金属材料。

图5是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的结构图。参见图5，导电结构为导电块701，导电块701具有相对设置的两面以及连接这两面的侧壁。粘黏层50中间隔设置有至少2块导电块701，导电块701的侧壁与粘黏层50连接，每块导电块701与至少1块导电金属板40对应设置，且导电块701的相对设置的两面分别与导电金属板40和导电层30电连接。

粘黏层50中的导电块701用于传输电荷。接地的导电金属板40和导电层30之间也是隔开的，所以需要每1块导电金属板40均通过导电块701与导电层30电连接才能够未接地的导电金属板40内的静电也能够释放。

如图5所示，导电块701位于粘黏层50中，且粘黏层50的非导电胶包裹导电块701，这样既保证导电块701能够将导电金属板40和导电层30电连接，又能够保证导电金属板40和导电层30的完整性。

示例性地，该导电块701可以为前述的导电胶结构。

图6是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图。参见图6，导电结构70为导电杆702，每块导电金属板40上开设有通孔401，通孔401依次穿过导电金属板40和粘黏层50，每个通孔401内均设置有导电杆702，且导电杆702的两端分别与导电金属板40和导电层30电连接。

在该实现方式中，导电杆702通过通孔401贯穿导电金属板40和粘黏层50，并与导电层30接触，也能够实现释放导电金属板40中静电的作用。

如图6所示，其中一个导电杆702与导电层30和粘黏层50的交界处接触(即图6中右边的导电杆702)，这样设计能够保证导电杆702与导电层30电连接，同时不用在导电层30上设置容纳导电杆702的容纳槽，便于制作。

如图6所示，导电层30上设置有容纳导电杆702的容纳槽，导电杆702的一部分位于容纳槽中(即图6中左边的导电杆702)，导电杆702穿过了部分导电层30，这样设计保证导电杆702与导电层30接触的部分面积足够大，避免接触不良导致静电无法有效传输。

图6所示的导电杆702仅为示例，在其他实现方式中，每1块导电金属板40对应的导电杆702的数量可以为2个也可以为多个。

如图6所示，左边的导电杆702只穿过了部分导电层30。在其他实现方式中，也可以将导电杆702贯穿整个导电层30，本公开对此不做限制。

示例性地，该导电杆702可以为前述的导电胶结构，也可以为金属材料结构。

图7是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图。参见图7，导电杆702可以为金属材料结构，例如螺栓，螺栓与导电层30焊接在一起。

在折叠显示设备中，需要通过导电金属板40来固定主板，将导电杆702设置为螺栓，螺栓一端伸出导电金属板40可以用来与主板配合，从而能够通过螺栓固定主板。螺栓穿过导电金属板40和粘黏层50，且与导电层30焊接在一起，保证螺栓的稳定性。

示例性地，该焊接方式可以为电焊。

图8是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图。参见图8，导电层30上设置有容纳螺栓的容纳槽，螺栓的一部分位于容纳槽中，即螺栓穿过了部分导电层30，这样设计保证螺栓与导电层30接触的部分面积足够大，避免接触不良导致静电无法有效传输。

在其他实现方式中，也可以采用其他的放置布置螺栓。例如，将螺栓贯穿整个导电层30，本公开对此不做限制。

示例性地，可以根据需要将螺栓设置为不同的形状。

图9是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的截面图。参见图9，螺栓的形状与图7和图8所示的螺栓的形状不一样。图9所示的螺栓与导电层30接触一端设置为尖端，螺栓与导电层30焊接区域小，保证在螺栓与导电层30接触处产生的模印较小。

为保证螺栓的稳定性，一般通过焊接的方式将螺栓固定在导电层30上，在焊接的过程中，螺栓受热在与导电层30接触时可能会在导电层30上留下模印。将螺栓设置为一端尖端的结构，在焊接时，保证螺栓与导电层30接触的面积比较小，导电层30受热产生的形变较小，避免在导电层30上留下模印。

导电结构70可以采用上述任意一种方式或者几种方式的组合进行布置，本公开对此不做限制。

图10是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的俯视图。参见图10，在采用前述导电杆式的导电结构70时，该导电杆的横截面可以为圆形和菱形。

示例性地，也可以将导电结构70设置为其他形状，例如，导电结构70的横截面可以为椭圆形、三角形、多边形或者其他不规则形状。

图11是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板的俯视图。参见图11，与1块导电金属板40电连接的导电结构70可以有多个，每个导电结构70的体积较小且均与导电金属板40电连接。图11所示的导电结构70与图4和图10所示的导电结构70相比，图11所示的导电结构70布置的更加均匀，保证导电金属板40与导电层电连接更加均匀。

如图11所示，与2块导电金属板40电连接的导电结构70的布置方式不同，在其他实现方式中可以将与导电金属板40电连接的导电结构70的布置为一样，也可以为多种方式的组合。

如图11所示，与导电金属板40电连接的导电结构70沿导电金属板40的四周布置，在其他实现方式中，可以将导电结构70布置在中间。

示例性地，导电结构70的形状可以根据具体情况设置。

示例性地，将导电结构70布置为螺栓时，可以采用图11所示的方式布置螺栓，螺栓需要使用焊接的方式固定在导电层30上，将螺栓的体积设置的较小，避免螺栓在导电层30上留下模印。

本公开实施例还提供了一种可折叠显示面板制作方法，图12是本公开实施例提供的一种可折叠显示面板制作方法的流程图，用于制作前述任一幅图所示的可折叠显示面板。参见图12，该可折叠显示面板制作方法包括：

步骤1201：提供一显示基板。

该显示基板可以为OLED显示基板。参见图13，提供一显示基板20。

步骤1202：在显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，导电金属板与导电层粘接，其中1块导电金属板接地；每块导电金属板均通过导电结构与导电层电连接。

参见图14，在显示基板20的一面上形成导电层30和至少2块导电金属板40。导电金属板40直接安装在导电层30上，。其中1块导电金属板40接地，每块导电金属板40均通过导电结构70与导电层30电连接。

示例性地，导电层30和导电金属板40可以通过粘黏层50粘接。其中1块导电金属板40与电路板60电连接，电路板60接地。

步骤1203：在显示基板的另一面上安装盖板。

在显示基板20的另一面上安装盖板10就可以得到如图1所示的可折叠显示面板。

可选地，导电结构为导电块，导电块具有相对设置的两面以及连接两面的侧壁。在显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，可以包括：

在显示基板上制作导电层。

参见图15，在显示基板20上制作导电层30，导电层30可以通过粘黏的方式固定在显示基板20上。导电层30为金属层，可以采用溅射等方式制作在显示基板20上。

在导电层上制作粘黏层和至少2块导电块，导电块的侧壁与粘黏层连接。

参见图16，在导电层30上制作非导电胶和至少2块导电块701，得到粘黏层50。在导电层30上同时制作非导电胶和导电块701方便制作。

在粘黏层上制作至少2块导电金属板，每块导电块与至少1块导电金属板对应设置，且导电块的相对设置的两面分别与导电金属板和导电层电连接。

参见图17，在粘黏层50上制作导电金属板40，通过导电块701将导电金属板40和导电层30电连接。每块导电块701与至少1块导电金属板40对应设置，且导电块701的相对设置的两面分别与导电金属板40和导电层30电连接。

可选地，粘黏层包括非导电胶，导电块为导电胶，在导电层上制作粘黏层和至少2块导电块，包括：

采用两个涂敷装置分别在导电层上同时涂敷导电胶和非导电胶；

采用干燥制作对涂敷的导电胶和非导电胶进行干燥。

或者，在导电层上制作粘黏层和至少2块导电块，包括：

采用一个涂敷装置在导电层上分时涂敷导电胶和非导电胶；

采用干燥制作对涂敷的导电胶和非导电胶进行干燥。

图18是本公开实施例提供的一种制作非导电胶和导电胶的结构示意图。参见图18，在导电层上间隔放置了两个涂敷装置130，通过控制两个涂敷装置130的工作时序实现非导电胶和导电胶的制作。

例如，采用两个涂敷装置130分别在导电层上同时涂敷导电胶和非导电胶。两个涂敷装置130分别装有非导电胶和导电胶，将两个涂敷装置130同时打开，当可折叠显示面板在滚动装置140上滚动时，两个涂敷装置130同时工作，实现在导电层上同时涂敷导电胶和非导电胶。

例如，在导电层上分时涂敷导电胶和非导电胶。可以只布置一个涂敷装置130，先在涂敷装置130放置非导电胶，将涂敷装置130打开，当可折叠显示面板在滚动装置140上滚动时，通过涂敷装置130涂敷非导电胶。非导电胶之间留有涂敷导电胶的空隙。当非导电胶涂敷完成后，在涂敷装置130放置导电胶，在非导电胶的空隙内涂敷导电胶。当然也可以先制作导电胶后制作非导电胶。

在其他实现方式中，也可以布置两个涂敷装置130分别装有非导电胶和导电胶，两个涂敷装置130分时工作，其中一个涂敷装置130工作完成后再将另一个涂敷装置130开启，实现在导电层上分时涂敷导电胶和非导电胶时。

如图18所示，在制作非导电胶和导电胶时布置了干燥装置150，该干燥装置150用于对涂敷的导电胶和非导电胶进行干燥，加快非导电胶和导电胶固化。

可选地，导电结构为导电杆；在显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，包括：

在显示基板上制作导电层。

参见图15，在显示基板20上制作导电层30。

在导电层上制作粘黏层。

参见图19，在导电层30上制作非导电胶，得到粘黏层50。

在粘黏层上制作至少2块导电金属板。

参见图20，在粘黏层50上制作至少2块导电金属板40。

在每块导电金属板上开设有通孔，通孔依次穿过导电金属板和粘黏层。

参见图21，每块导电金属板40上开设有通孔401，通孔401依次穿过导电金属板40和粘黏层50。这里通孔401可以采用激光打孔的方式形成。

在每个通孔内制作导电杆，且导电杆的两端分别与导电金属板和导电层电连接。

参见图22，在每个通孔401内制作导电杆702，且导电杆702的两端分别与导电金属板40和导电层30电连接。

如图22所示，图中的导电杆702可以为螺杆，该螺杆通过焊接的方式固定在导电层30上。在他实现方式中，导电杆702也可以为导电胶结构，通过向通孔401中填充导电胶形成杆状结构。

另外，本公开实施例提供的通孔401的深度和形状均可以根据实际需要设计，具体可以参见前文的相关描述。同样的，导电杆702的形状也可以根据需要设计，对此不做限制。

本公开还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任一幅附图所示的可折叠显示面板。

在具体实施时，本公开实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可折叠显示面板，其特征在于，所述可折叠显示面板包括依次叠层设置的盖板(10)、显示基板(20)、导电层(30)和多个导电结构(70)；

所述导电层(30)上间隔布置有至少2块导电金属板(40)，所述导电金属板(40)与所述导电层(30)通过粘黏层(50)粘接，其中1块所述导电金属板(40)通过电路板(60)接地，所述粘黏层(50)为非导电胶；

每块所述导电金属板(40)均通过对应的所述导电结构(70)与所述导电层(30)电连接；

所述导电结构(70)包括以下结构中的至少一种：

导电块(701)，所述导电块(701)具有相对设置的两面，所述导电块(701)的相对设置的两面分别与所述导电金属板(40)和所述导电层(30)电连接，所述导电块(701)为导电胶；

导电杆(702)，所述导电杆(702)的两端分别与所述导电金属板(40)和所述导电层(30)电连接，所述导电杆(702)为螺栓，所述螺栓与所述导电层(30)焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的可折叠显示面板，其特征在于，所述导电结构(70)为所述导电块(701)，所述导电块(701)还具有连接所述两面的侧壁；

所述粘黏层(50)中间隔设置有至少2块导电块(701)，所述导电块(701)的侧壁与所述粘黏层(50)连接，每块所述导电金属板(40)与至少1块所述导电块(701)对应设置。

3.根据权利要求1所述的可折叠显示面板，其特征在于，所述导电结构(70)为所述导电杆(702)；

每块所述导电金属板(40)上开设有通孔(401)，所述通孔(401)依次穿过所述导电金属板(40)和所述粘黏层(50)，每个所述通孔(401)内均设置有所述导电杆(702)。

4.一种可折叠显示面板制作方法，其特征在于，所述可折叠显示面板制作方法包括：

提供一显示基板；

在所述显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，所述导电金属板与所述导电层通过粘黏层粘接，其中1块所述导电金属板接地，所述粘黏层为非导电胶；每块所述导电金属板均通过对应的导电结构与所述导电层电连接；所述导电结构包括以下结构中的至少一种：导电块，所述导电块具有相对设置的两面，所述导电块的相对设置的两面分别与所述导电金属板和所述导电层电连接，所述导电块为导电胶；导电杆，所述导电杆的两端分别与所述导电金属板和所述导电层电连接，所述导电杆为螺栓，所述螺栓与所述导电层焊接在一起；

在所述显示基板的另一面上安装盖板。

5.根据权利要求4所述的可折叠显示面板制作方法，其特征在于，所述导电结构为所述导电块，所述导电块还具有连接所述两面的侧壁；所述在所述显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，包括：

在所述显示基板上制作所述导电层；

在所述导电层上制作粘黏层和至少2块导电块，所述导电块的侧壁与所述粘黏层连接；

在所述粘黏层上制作所述至少2块导电金属板，每块所述导电金属板与至少1块所述导电块对应设置。

6.根据权利要求5所述的可折叠显示面板制作方法，其特征在于，所述在所述导电层上制作粘黏层和至少2块导电块，包括：

采用两个涂敷装置分别在所述导电层上同时涂敷所述导电胶和所述非导电胶；采用干燥制作对涂敷的所述导电胶和所述非导电胶进行干燥；

或者，所述在所述导电层上制作粘黏层和至少2块导电块，包括：

采用一个涂敷装置在所述导电层上分时涂敷所述导电胶和所述非导电胶；采用干燥制作对涂敷的所述导电胶和所述非导电胶进行干燥。

7.根据权利要求4所述的可折叠显示面板制作方法，其特征在于，所述导电结构为所述导电杆；所述在所述显示基板的一面上依次形成导电层和至少2块导电金属板，包括：

在所述显示基板上制作所述导电层；

在所述导电层上制作粘黏层；

在所述粘黏层上制作所述至少2块导电金属板；

在每块所述导电金属板上开设有通孔，所述通孔依次穿过所述导电金属板和所述粘黏层；

在每个所述通孔内制作所述导电杆。

8.一种显示装置，所述显示装置包括权利要求1至3任一项所述的可折叠显示面板。

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