CN207946625U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置，包括层叠设置的背光模组和显示面板，背光模组和显示面板之间设有导电遮光胶层，显示面板包括第一柔性电路板，背光模组包括第二柔性电路板，第二柔性电路板与第一柔性电路板连接，导电遮光胶层与第二柔性电路板电连接，第一柔性电路板用于与显示装置上的接地端电连接。通过设置导电遮光胶层与第二柔性电路板电连接，从而使得显示面板接收到的静电能通过导电遮光胶层导入至第二柔性电路板，再经与第二柔性电路板连接的第一柔性电路板导入至显示装置的接地端接地，从而将显示装置内的静电排出，达到了静电防护的效果，并且设置导电遮光胶层相比于现有技术的防静电措施，结构更为简单。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

显示装置，例如液晶显示器、手机屏幕等与人们的工作和生活息息相关，相关显示技术飞速发展，厂商在生产各种类型的显示装置时，需要考虑的因素越来越多。静电防护也叫ESD防护，是在显示装置中设计防静电的结构，以避免静电对显示装置内部的电路等元器件造成损坏。常用的静电防护措施一般是在显示装置的面板上设计一圈环绕面板的防护线路、或是在背光模组背面增加金属框，以将静电导入显示装置的壳体等部位接地，从而达到静电防护的效果。

现有技术存在的缺陷是显示装置的防静电结构复杂，在现在追求大屏占比、超窄边框的趋势下，现有技术的静电防护措施遇到发展瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种显示装置，采用特殊的静电防护措施，能达到静电防护的效果，且结构简单。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种显示装置，包括层叠设置的背光模组和显示面板，所述背光模组和所述显示面板之间设有导电遮光胶层，所述显示面板包括第一柔性电路板，所述背光模组包括第二柔性电路板，所述第二柔性电路板与所述第一柔性电路板连接，所述导电遮光胶层与所述第二柔性电路板电连接，所述第一柔性电路板用于与显示装置上的接地端电连接。

通过设置导电遮光胶层，导电遮光胶层与第二柔性电路板电连接，从而使得显示面板接收到的静电能通过导电遮光胶层导入至第二柔性电路板，再经与第二柔性电路板连接的第一柔性电路板导入至显示装置的接地端接地，从而将显示装置内的静电排出，达到了静电防护的效果，并且设置导电遮光胶层相比于现有技术的防静电措施，结构更为简单。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述背光模组包括边缘区域和中心区域，所述边缘区域围绕所述中心区域设置，所述中心区域与所述显示面板的显示区域对应，所述导电遮光胶层的位置与所述边缘区域对应，所述第二柔性电路板连接在所述边缘区域且与所述导电遮光胶层连接。

导电遮光胶层设置于边缘区域，从而使得导电遮光胶层可以遮挡背光模组的光线，使得显示装置不会发生漏光现象，实现遮光效果。

结合第一方面及第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述导电遮光胶层为双面粘贴胶层，所述导电遮光胶层同时与所述背光模组和所述显示面板胶接。

双面粘贴可以将背光模组和显示面板固定，不需要再额外设置连接结构，有利于显示装置的结构优化。

结合第一方面及第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述导电遮光胶层包括导电层、第一粘胶层、第二粘胶层、第一外膜层和第二外膜层，所述第一粘胶层和所述第二粘胶层设置于所述导电层相背的两侧，所述第一外膜层设置于所述第一粘胶层远离所述导电层的一侧，所述第二外膜层设置于所述第二粘胶层远离所述导电层的一侧。

通过设置导电层可以实现导电遮光胶层的导电功能，第一粘胶层和第二粘胶层可以实现粘贴功能，第一外膜层和第二外膜层可以实现隔离第一粘胶层和第二粘胶层的功能。第一粘胶层和第二粘胶层可以实现粘贴功能，第一外膜层和第二外膜层可以实现卷绕导电遮光胶层时隔离第一粘胶层和第二粘胶层的功能。

结合第一方面及第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述导电层为导电布或导电金属箔。

导电布或导电金属箔具有良好的导电性能，能制作成超薄的膜型结构，有利于制作导电遮光胶层。

结合第一方面及第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述第一粘胶层和/或所述第二粘胶层的材质为丙烯酸压敏胶。

丙烯酸压敏胶具有透明、对基材附着力强和干燥速度快等优点，特别适用于对薄膜结构的粘贴。

结合第一方面及第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一外膜层和/或所述第二外膜层的材质为PET离型膜。

PET离型膜用于使得导电遮光胶层卷绕过程中，避免第一粘胶层和第二粘胶层互相粘接。

结合第一方面及第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述导电遮光胶层的厚度为60～75μm。

通过设置合适的导电遮光胶层的厚度，在达到遮光、粘贴及导电的功能的前提下，使得背光模组和显示面板之间的间隙尽可能的小，可以减小显示装置的厚度，适用于如今越来越严苛的显示装置的超薄的设计要求。

结合第一方面及第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述导电遮光胶层的厚度为65～70μm。

通过设置合适的导电遮光胶层的厚度，在达到遮光、粘贴及导电的功能的前提下，使得背光模组和显示面板之间的间隙尽可能的小，可以减小显示装置的厚度，适用于如今越来越严苛的显示装置的超薄的设计要求。

在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述显示装置还包括印刷电路板，所述第一柔性电路板与所述印刷电路板连接，所述接地端设置于所述印刷电路板上。

通过在印刷电路板上设置接地端接地，将静电排出，达到静电防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施方式的显示装置的局部结构示意图；

图2是图1中E-E方向的剖视结构示意图；

图3是图1的仰视结构示意图；

图4是一种实施方式的导电遮光胶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型一种实施方式提供一种显示装置，包括层叠设置的背光模组100和显示面板300，所述背光模组100和所述显示面板300之间设有导电遮光胶层200，所述显示面板300包括第一柔性电路板310，所述背光模组100包括第二柔性电路板110，所述第二柔性电路板110与所述第一柔性电路板310连接，所述导电遮光胶层200与所述第二柔性电路板110电连接，所述第一柔性电路板310用于与显示装置上的接地端(图中未示出)电连接。

通过设置导电遮光胶层200，导电遮光胶层200与第二柔性电路板110电连接，从而使得显示面板300接收到的静电能通过导电遮光胶层200导入至第二柔性电路板110，再经与第二柔性电路板110连接的第一柔性电路板310导入至显示装置的接地端接地，从而将显示装置内的静电排出，达到了静电防护的效果，并且设置导电遮光胶层200相比于现有技术的防静电措施，结构更为简单。

本实施方式中，所述显示装置还包括印刷电路板(图中未示出)，所述第一柔性电路板310与所述印刷电路板连接，所述接地端设置于所述印刷电路板上。通过在印刷电路板上设置接地端接地，将静电排出，达到静电防护效果。

进一步的，所述显示装置还包括金属壳体，所述印刷电路板与所述金属壳体电连接，可以将印刷电路板上接地端接收的静电导入至金属壳体接地。

另一种实施方式中，所述第一柔性电路板310也可直接与所述金属壳体电连接，从而直接将静电导入金属壳体接地。

另一种实施方式中，所述第二柔性电路板110也可直接与所述金属壳体电连接，从而直接将静电导入金属壳体接地。

一种实施方式中，请一并参考图3，所述背光模组100包括边缘区域130和中心区域150，所述边缘区域130围绕所述中心区域150设置，所述中心区域150与所述显示面板300的显示区域(图中未示出)对应，所述导电遮光胶层200的位置与所述边缘区域130对应，所述第二柔性电路110板连接在所述边缘区域130且与所述导电遮光胶层200连接。

显示面板300的显示区域用于显示图像，显示面板300的显示区域外周还设有非显示区域(图中未示出)，该非显示区域可以设置触控驱动结构的线路等结构，并涂有油墨遮挡，以手机举例，该非显示区域为显示屏上四周的黑色边框区域。本实施方式中，该非显示区域与背光模组100的边缘区域130对应。

导电遮光胶层200设置于边缘区域130，从而使得导电遮光胶层200可以遮挡背光模组100的光线，使得显示装置的非显示区域不会发生漏光现象，实现遮光效果。与现有遮光胶层不同的是，导电遮光胶层200还有导电功能，即可将显示面板300和背光模组100上的静电导出，达到静电防护的效果。一种实施方式中，导电遮光胶层200与现有技术的现有遮光胶层的设置位置相同，即将导电遮光胶层200替代现有遮光胶层，不会占用新的设置空间，有利于显示装置的内部结构设计。

第二柔性电路板110与背光模组100内的电源等结构电连接，导电遮光胶层200与第二柔性电路板110的连接方式可以为胶接，其方式可以为在第二柔性电路板110上设置漏铜区(图中未示出)，导电遮光胶层200与该漏铜区粘贴，从而实现导电遮光胶层200与第二柔性电路板110的电路联通。

一种实施方式中，请参考图4，所述导电遮光胶层200为双面粘贴胶层，所述导电遮光胶层同时与所述背光模组100和所述显示面板300胶接。双面粘贴可以将背光模组100和显示面板300固定，不需要再额外设置连接结构，有利于显示装置的结构优化。

一种实施方式中，所述导电遮光胶层200包括导电层10、第一粘胶层20、第二粘胶层30、第一外膜层40和第二外膜层50，所述第一粘胶层20和所述第二粘胶层30设置于所述导电层10相背的两侧，所述第一外膜层40设置于所述第一粘胶层20远离所述导电层10的一侧，所述第二外膜层50设置于所述第二粘胶层30远离所述导电层10的一侧。进一步的，导电遮光胶层200可以卷绕设置。通过设置导电层10可以实现导电遮光胶层200的导电功能，第一粘胶层20和第二粘胶层30可以实现粘贴功能，第一外膜层40和第二外膜层50可以实现卷绕导电遮光胶层200时隔离第一粘胶层20和第二粘胶层30的功能。

进一步的，所述导电层10为导电布或导电金属箔。导电布或导电金属箔具有良好的导电性能，能制作成超薄的膜型结构，有利于制作导电遮光胶层200。进一步的，导电层10可以采用内部设置导电颗粒的结构，也可以采用导电材料连续延伸的结构。进一步的，导电层10具有柔性，进一步使得导电遮光胶层200具有柔性，可以卷制，方便导电遮光胶200的生产和使用。进一步的，导电层10为不透明结构，以用于遮光。

一种实施方式中，所述第一粘胶层20和/或所述第二粘胶层30的材质为丙烯酸压敏胶。丙烯酸压敏胶具有透明、对基材附着力强和干燥速度快等优点，特别适用于对薄膜结构的粘贴。

一种实施方式中，所述第一外膜层40和/或所述第二外膜层50的材质为PET离型膜。本实施方式中，PET离型膜用于使得导电遮光胶层200卷绕过程中，避免第一粘胶层20和第二粘胶层30互相粘接。一种实施方式中，PET离型膜为抗静电膜，在PET离型膜设有一极薄的导电膜层，从而可以使静电通过PET离型膜排出。

一种实施方式中，所述导电遮光胶层200的厚度为60～75μm。优选的，所述导电遮光胶层200的厚度为65～70μm。通过设置合适的导电遮光胶层200的厚度，在达到遮光、粘贴及导电的功能的前提下，使得背光模组100和显示面板300之间的间隙尽可能的小，可以减小显示装置的厚度，适用于如今越来越严苛的显示装置的超薄的设计要求。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括层叠设置的背光模组和显示面板，所述背光模组和所述显示面板之间设有导电遮光胶层，所述显示面板包括第一柔性电路板，所述背光模组包括第二柔性电路板，所述第二柔性电路板与所述第一柔性电路板连接，所述导电遮光胶层与所述第二柔性电路板电连接，所述第一柔性电路板用于与显示装置上的接地端电连接。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括边缘区域和中心区域，所述边缘区域围绕所述中心区域设置，所述中心区域与所述显示面板的显示区域对应，所述导电遮光胶层的位置与所述边缘区域对应，所述第二柔性电路板连接在所述边缘区域且与所述导电遮光胶层连接。

3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述导电遮光胶层为双面粘贴胶层，所述导电遮光胶层同时与所述背光模组和所述显示面板胶接。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述导电遮光胶层包括导电层、第一粘胶层、第二粘胶层、第一外膜层和第二外膜层，所述第一粘胶层和所述第二粘胶层设置于所述导电层相背的两侧，所述第一外膜层设置于所述第一粘胶层远离所述导电层的一侧，所述第二外膜层设置于所述第二粘胶层远离所述导电层的一侧。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述导电层为导电布或导电金属箔。

6.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一粘胶层和/或所述第二粘胶层的材质为丙烯酸压敏胶。

7.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一外膜层和/或所述第二外膜层的材质为PET离型膜。

8.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述导电遮光胶层的厚度为60～75μm。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述导电遮光胶层的厚度为65～70μm。

10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括印刷电路板，所述第一柔性电路板与所述印刷电路板连接，所述接地端设置于所述印刷电路板上。