CN110714236A - 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法 - Google Patents

一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110714236A
CN110714236A CN201910991360.5A CN201910991360A CN110714236A CN 110714236 A CN110714236 A CN 110714236A CN 201910991360 A CN201910991360 A CN 201910991360A CN 110714236 A CN110714236 A CN 110714236A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver powder
sweat
polyester
absorbing
moisture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910991360.5A
Other languages
English (en)
Inventor
石学兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Yinyuan Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Yinyuan Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Yinyuan Textile Technology Co Ltd filed Critical Qingdao Yinyuan Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201910991360.5A priority Critical patent/CN110714236A/zh
Publication of CN110714236A publication Critical patent/CN110714236A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明属于化纤加工技术领域，具体涉及一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法,包括以下步骤：(1)首先将涤纶切片在结晶器中进行预结晶，再对预结晶的涤纶切片进行通风干燥；(2)对银粉进行包覆处理，所使用的银粉粒径为3‑20μm，得到表面包覆SiO2的银粉；(3)通过调节螺杆挤压机和输出注射泵使涤纶切片跟经表面包覆处理的银粉混合熔融；(4)混合熔融的熔体进入纺丝箱体中，通过计量泵，进入纺丝组件中挤压形成具有十字形结构的丝条；(5)丝条经过环吹风冷却、牵伸、加弹工序，最后进行卷绕、打包。通过对使用的银粉进行了包覆处理，减少了银粉的团聚，使生产出涤纶纤维抗菌效果更好，且纤维中的银粉不易脱落。

Description

一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法
技术领域：
本发明属于化纤加工技术领域，具体涉及一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，利用银离子杀菌的特性，制备具有抗菌功能的涤纶纤维。
背景技术：
涤纶纤维具有高强、高模、高弹以及良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，产量为三大合成纤维之首，广泛的应用在纺织服装以及其他领域。涤纶纤维其本身具有回潮率低的特性，在一些对吸湿性或吸水性要求较高的领域的应用受到很大限制。目前已有关于吸湿排汗涤纶长丝或者抗菌涤纶长丝的研究成果，也取得了一定的突破，但是同时具有吸湿排汗以及抗菌功能的涤纶长丝还很少。利用银离子杀菌的特性，行业中将纳米银应用到了纺织服装领域，但纳米银在纺织服装领域的应用上也存在一些问题，比如不耐水洗、不能直接与人体皮肤接触等缺点。纳米银能够通过呼吸道及皮肤进入人体，虽然皮肤是阻止外界宏观粒子进入人体的重要屏障，但对于纳米粒子，可以通过简单的扩散或者渗透形式经过皮肤进入人体，而机体排出纳米粒子比宏观粒子具有更大的难度，会对人体造成一定的伤害。同时，由于银粒子的粒径较小，及易在加工和存储过程中产生团聚现象，从而造成成品的抗菌效果低于预期。
现有技术中，申请号为201410033976.9的发明专利，公开了一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整，其特征在于：经编制造过程中采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织，前梳采用涤纶海岛丝，后梳采用“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝，所述涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝进行加弹处理；所述“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝纤维中银、铜或锌离子载体抗菌剂占纤维总质量的3-7％。申请号为201710710557.8的发明专利，公开了一种长效抗菌涤纶长丝的加工工艺，包括以下步骤：a、把热塑性聚氨酯切片经清洗干燥后与抗菌剂混合加入螺杆挤出机中进行熔融、混炼；b、在挤出机的计量段或在挤出机后、进入混合器前加入交联剂；c、熔纺物料经喷丝板喷出、纺丝和卷绕成型，最后得到成品。生产工艺流程为：切片清洗—干燥—挤出—混合—喷丝—牵伸—冷却—上油—卷绕。抗菌剂为银粉，银粉为纳米级银粉。上述现有技术中，均在涤纶的生产过程中加入了银，利用银离子的极强的杀菌能力使产品具有抗菌功能，但其均无法解决纳米银易团聚以及易析出影响人体健康的缺点。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有技术中掺杂纳米银的纺织纤维纳米银易脱落，危害健康及环境，抗菌性能不持久，以及银粒子易团聚造成抗菌效果下降的缺点，在能够批量生产制造前提下，设计寻求一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，使涤纶纤维具有抗菌性能以及良好的吸湿性和导湿性。
为了实现上述发明目的，本发明涉及的吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先将涤纶切片在结晶器中进行预结晶，再对预结晶的涤纶切片进行通风干燥；
(2)银粉的处理：用壬基苯氧基丙烷磺酸钠粉末与银粉混和搅拌，减小银粉之间的静电力,壬基苯氧基丙烷磺酸钠与银粉的重量比为(0.02-10):100，银粉粒径为3-20μm；将正硅酸乙酯与去离子水、乙醇进行混合，加盐酸调节溶液pH值为2-6，在温度为15-40℃下，反应10-60min，制得透明状的硅溶胶；将混和后的银粉加入到硅溶胶里进行搅拌，待形成均匀的悬浊液时加入质量分数为28％的浓氨水，直至搅拌形成凝胶状态，然后用去离子水清洗；最后把得到的凝胶放进真空干燥箱内进行烘干处理，即得到表面包覆SiO2的银粉；
(3)通过调节螺杆挤压机和输出注射泵使涤纶切片跟经表面包覆处理的银粉混合熔融；
(4)混合熔融的熔体进入纺丝箱体中，通过计量泵，进入纺丝组件中挤压形成具有十字形结构的丝条；
(5)丝条经过环吹风冷却、牵伸、加弹工序，最后进行卷绕、打包。
本发明涉及的步骤(1)中，预结晶温度为100-160℃，预结晶时间为0.5-5h。
本发明涉及的步骤(2)中，正硅酸乙酯、去离子水、乙醇的重量比为1:(1-3.5):(4-8)。
本发明涉及的步骤(3)中，经过表面包覆处理的银粉与涤纶切片的重量比为0.03-7:100，熔融温度为250℃-300℃。
本发明涉及的步骤(4)中控制混合料的特性粘度为0.4-0.9dL/g，螺丝杆挤压机的螺杆温度为250℃-280℃，纺丝箱内温度为260℃-290℃。
本发明涉及的步骤(5)中，拉伸倍数为1.5-7倍，制成的涤纶长丝的线密度为0.2-0.5dtex,环吹风温度为10-25℃，环吹风风速为0.3-7m/s。
本发明与现有技术相比，其制备抗菌涤纶纤维的工艺方法简便高效，通过对使用的银粉进行了包覆处理，减少了银粉的团聚，使生产出涤纶纤维抗菌效果更好，且银粉不易脱落，利用较低的成本得到优异的抗菌性能及抗菌持久性，同时具备良好的吸湿性和导湿性，其原理可靠，生产过程自动化程度高，产品质量好，能够推广使用。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例涉及的吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先将涤纶切片在结晶器中进行预结晶，预结晶温度为100℃，预结晶时间为4h，再对预结晶的涤纶切片进行通风干燥；
(2)银粉的处理：用壬基苯氧基丙烷磺酸钠粉末与银粉混和搅拌，减小银粉之间的静电力,壬基苯氧基丙烷磺酸钠与银粉的重量比为0.08:100，银粉粒径为3-20μm；将正硅酸乙酯与去离子水、乙醇按照重量比1:2:4进行混合，加盐酸调节溶液pH值为4，在温度为15℃下，反应45min，制得透明状的硅溶胶；将混和后的银粉加入到硅溶胶里进行搅拌，待形成均匀的悬浊液时加入质量分数为28％的浓氨水，直至搅拌形成凝胶状态，然后用去离子水清洗；最后把得到的凝胶放进真空干燥箱内进行烘干处理，即得到表面包覆SiO2的银粉；
(3)通过调节螺杆挤压机和输出注射泵使涤纶切片跟经表面包覆处理的银粉混合熔融，经过表面包覆处理的银粉与涤纶切片的重量比为0.07:100，熔融温度为250℃；
(4)混合熔融的熔体进入纺丝箱体中，通过计量泵，进入纺丝组件中挤压形成具有十字形结构的丝条，控制混合料的特性粘度为0.4dL/g，螺丝杆挤压机的螺杆温度为250℃，纺丝箱内温度为260℃；
(5)丝条经过环吹风冷却、牵伸、加弹工序，最后进行卷绕、打包；其中拉伸倍数为6倍，制成的涤纶长丝的线密度为0.2dtex,环吹风温度为10-25℃，环吹风风速为7m/s。
实施例2：
本实施例涉及的吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先将涤纶切片在结晶器中进行预结晶，预结晶温度为160℃，预结晶时间为2h，再对预结晶的涤纶切片进行通风干燥；
(2)银粉的处理：用壬基苯氧基丙烷磺酸钠粉末与银粉混和搅拌，减小银粉之间的静电力,壬基苯氧基丙烷磺酸钠与银粉的重量比为7:100，银粉粒径为3-20μm；将正硅酸乙酯与去离子水、乙醇按照重量比1:3:4进行混合，加盐酸调节溶液pH值为5，在温度为40℃下，反应20min，制得透明状的硅溶胶；将混和后的银粉加入到硅溶胶里进行搅拌，待形成均匀的悬浊液时加入质量分数为28％的浓氨水，直至搅拌形成凝胶状态，然后用去离子水清洗；最后把得到的凝胶放进真空干燥箱内进行烘干处理，即得到表面包覆SiO2的银粉；
(3)通过调节螺杆挤压机和输出注射泵使涤纶切片跟经表面包覆处理的银粉混合熔融，经过表面包覆处理的银粉与涤纶切片的重量比为5:100，熔融温度为300℃；
(4)混合熔融的熔体进入纺丝箱体中，通过计量泵，进入纺丝组件中挤压形成具有十字形结构的丝条，控制混合料的特性粘度为0.9dL/g，螺丝杆挤压机的螺杆温度为270℃，纺丝箱内温度为290℃；
(5)丝条经过环吹风冷却、牵伸、加弹工序，最后进行卷绕、打包；其中拉伸倍数为2倍，制成的涤纶长丝的线密度为0.5dtex,环吹风温度为10-25℃，环吹风风速为1m/s。

Claims (6)

1.一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先将涤纶切片在结晶器中进行预结晶，再对预结晶的涤纶切片进行通风干燥；
(2)银粉的处理：用壬基苯氧基丙烷磺酸钠粉末与银粉混和搅拌，减小银粉之间的静电力,壬基苯氧基丙烷磺酸钠与银粉的重量比为(0.02-10):100，银粉粒径为3-20μm；将正硅酸乙酯与去离子水、乙醇进行混合，加盐酸调节溶液pH值为2-6，在温度为15-40℃下，反应10-60min，制得透明状的硅溶胶；将混和后的银粉加入到硅溶胶里进行搅拌，待形成均匀的悬浊液时加入质量分数为28％的浓氨水，直至搅拌形成凝胶状态，然后用去离子水清洗；最后把得到的凝胶放进真空干燥箱内进行烘干处理，即得到表面包覆SiO2的银粉；
(3)通过调节螺杆挤压机和输出注射泵使涤纶切片跟经表面包覆处理的银粉混合熔融；
(4)混合熔融的熔体进入纺丝箱体中，通过计量泵，进入纺丝组件中挤压形成具有十字形结构的丝条；
(5)丝条经过环吹风冷却、牵伸、加弹工序，最后进行卷绕、打包。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，预结晶温度为100-160℃，预结晶时间为0.5-5h。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，正硅酸乙酯、去离子水、乙醇的重量比为1:(1-3.5):(4-8)。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，经过表面包覆处理的银粉与涤纶切片的重量比为0.03-7:100，熔融温度为250℃-300℃。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤(4)中控制混合料的特性粘度为0.4-0.9dL/g，螺丝杆挤压机的螺杆温度为250℃-280℃，纺丝箱内温度为260℃-290℃。
6.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，拉伸倍数为1.5-7倍，制成的涤纶长丝的线密度为0.2-0.5dtex,环吹风温度为10-25℃，环吹风风速为0.3-7m/s。
CN201910991360.5A 2019-10-18 2019-10-18 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法 Pending CN110714236A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910991360.5A CN110714236A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910991360.5A CN110714236A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110714236A true CN110714236A (zh) 2020-01-21

Family

ID=69211885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910991360.5A Pending CN110714236A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110714236A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111607832A (zh) * 2020-06-11 2020-09-01 陈志祥 一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺
CN112210870A (zh) * 2020-10-09 2021-01-12 大连尚捷科技有限公司 一种抗菌防静电面料的制备方法
CN112410923A (zh) * 2020-11-24 2021-02-26 浙江贝隆纺织有限公司 一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法
CN114592252A (zh) * 2021-12-22 2022-06-07 浙江双兔新材料有限公司 一种具有吸热性能涤纶长丝的制备方法
CN115323513A (zh) * 2022-06-10 2022-11-11 浙江今日风纺织有限公司 细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008013880A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Unitica Fibers Ltd 抗菌性ポリエステル繊維
CN101187084A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 东华大学 一种抗菌性的细旦有硅涤纶短纤维及其制备方法
CN101619504A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 抗菌共混聚酯异形纤维的制备方法
CN102237151A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 比亚迪股份有限公司 一种氧化硅复合银粉及其制备方法和一种导电银浆
CN105063781A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 爱谱诗（苏州）服装有限公司 一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008013880A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Unitica Fibers Ltd 抗菌性ポリエステル繊維
CN101187084A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 东华大学 一种抗菌性的细旦有硅涤纶短纤维及其制备方法
CN101619504A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 抗菌共混聚酯异形纤维的制备方法
CN102237151A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 比亚迪股份有限公司 一种氧化硅复合银粉及其制备方法和一种导电银浆
CN105063781A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 爱谱诗（苏州）服装有限公司 一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梅自强: "《纺织辞典》", 31 January 2007 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111607832A (zh) * 2020-06-11 2020-09-01 陈志祥 一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺
CN112210870A (zh) * 2020-10-09 2021-01-12 大连尚捷科技有限公司 一种抗菌防静电面料的制备方法
CN112410923A (zh) * 2020-11-24 2021-02-26 浙江贝隆纺织有限公司 一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法
CN114592252A (zh) * 2021-12-22 2022-06-07 浙江双兔新材料有限公司 一种具有吸热性能涤纶长丝的制备方法
CN114592252B (zh) * 2021-12-22 2023-08-22 浙江双兔新材料有限公司 一种具有吸热性能涤纶长丝的制备方法
CN115323513A (zh) * 2022-06-10 2022-11-11 浙江今日风纺织有限公司 细旦白铜抗菌纤维、抗菌纱线及抗菌面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110714236A (zh) 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法
CN105200550B (zh) 一种低熔点抗菌异形涤纶单丝及其加工方法
CN103590139B (zh) 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN102493016B (zh) 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备
CN103437018B (zh) 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺
CN103110221B (zh) 具有降温、抗紫外线功能的工装面料
CN102433763B (zh) 功能性纤维、制造方法及由该功能性纤维编织的织物
CN105926060B (zh) 一种熔体直纺超细旦涤纶长丝及其制备方法
CN101158056A (zh) 锦纶吸湿排汗纤维的生产方法和产品
CN111020777B (zh) 热湿舒适性双股纱及其制备方法
CN110409012B (zh) 一种抗菌涤纶纤维及其制备方法
CN110528092B (zh) 一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺
CN107313128A (zh) 一种pbt纤维制造工艺
CN110714238A (zh) 一种皮芯结构抗菌涤纶的制备方法
CN104480555A (zh) 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺
CN102425015B (zh) 一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法及仿毛面料
CN110699777A (zh) 一种皮芯结构抗菌锦纶的制备方法
CN100552104C (zh) 一种功能性聚酯长丝及制造方法
CN103668511A (zh) 一种甁片纺回料再生聚酯吸湿排汗涤纶poy长丝的制备方法
CN102517679B (zh) 一种多孔微细旦锦纶6预取向丝、制备方法及其设备
CN110644069A (zh) 一种吸湿排汗抗菌锦纶长丝的制备方法
CN104294394B (zh) Poy复合长丝多道预网络长丝的加工工艺
CN111691007A (zh) 一种双组分超细复合纤维的制备工艺
CN112281240A (zh) 一种熔体直纺中控卷曲hoy生产工艺及涤纶长丝
CN111647966A (zh) 一种高中空聚酯长丝纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination