CN105063781A - 一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺 - Google Patents

一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺，包括以下步骤：（1）选取超细竹炭粉和银离子分体作为原料，（2）将上述原料进行混合，预结晶和干燥处理，（3）将上述处理后的原料与聚酯切片颗粒混合，经过螺杆挤压机挤出功能性母粒，（4）将上述功能性母粒高温溶解，并通过喷丝板进行喷丝、纺丝，（5）将上述纺丝冷却成型通过上油、卷绕、拉伸、定型工序制度银离子竹炭抗菌纤维面料。通过上述方式，本发明银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺操控合理，提高竹炭纤维和银离子纤维的纺丝性能，减少丝束发散、飘丝和断头，制得的面料杀菌、抗菌性强和耐洗性。

Description

一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺。
背景技术
竹炭纤维中的炭粉含有钾、镁、钙、铝、锆、锰等金属元素及碳化物，碳粉分子结构呈六角形，炭质致密，密度大、空隙多，具有较强的吸附分解能力，使其织物具有较好的远红外发射、负离子发射、抗紫外线、消臭、抑菌功效，但市面上大量的竹炭纤维及面料中，其竹炭粉体被包覆在纤维中，只有一定的抑菌功能，无杀菌功能，使纤维抗菌功能减弱，一定程度上影响了该类纤维的长远发展。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种杀菌、抗菌性强、耐洗性好的银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺，包括以下步骤：
（1）选取超细竹炭粉和银离子分体作为原料，
（2）将上述原料进行混合，预结晶和干燥处理，
（3）将上述处理后的原料与聚酯切片颗粒混合，经过螺杆挤压机挤出功能性母粒，
（4）将上述功能性母粒高温溶解，并通过喷丝板进行喷丝、纺丝，
（5）将上述纺丝冷却成型通过上油、卷绕、拉伸、定型工序制度银离子竹炭抗菌纤维面料。
在本发明一个较佳实施例中，所述超细竹炭粉粉粒直径为200-500纳米。
在本发明一个较佳实施例中，所述干燥处理控制在140-150摄氏度，出风口温度在70-75摄氏度，进风口速流10米每秒，干燥时间在5-6小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述纺丝温度控制在265-270摄氏度，纺丝速度选择在4200米每分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述上油应根据季节调整油剂的浓度和调配温度，夏季的油剂浓度应控制在11%以下，防腐剂含量控制在3×10-4，冬季的油剂浓度控制在15%以下，防腐剂含量控制在2×10-4。
本发明的有益效果是：本发明银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺操控合理，提高竹炭纤维和银离子纤维的纺丝性能，减少丝束发散、飘丝和断头，制得的面料杀菌、抗菌性强和耐洗性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺，包括以下步骤：
（1）选取超细竹炭粉和银离子分体作为原料，
（2）将上述原料进行混合，预结晶和干燥处理，
（3）将上述处理后的原料与聚酯切片颗粒混合，经过螺杆挤压机挤出功能性母粒，
（4）将上述功能性母粒高温溶解，并通过喷丝板进行喷丝、纺丝，
（5）将上述纺丝冷却成型通过上油、卷绕、拉伸、定型工序制度银离子竹炭抗菌纤维面料。
另外，所述超细竹炭粉粉粒直径为200-500纳米，提高竹炭颗粒的可纺性和保健性能。
另外，所述干燥处理控制在140-150摄氏度，出风口温度在70-75摄氏度，进风口速流10米每秒，干燥时间在5-6小时。
另外，所述纺丝温度控制在265-270摄氏度，纺丝速度选择在4200米每分钟，以免造成相对分子质量降低，出现气泡丝和毛细断裂。
另外，所述上油应根据季节调整油剂的浓度和调配温度，夏季的油剂浓度应控制在11%以下，防腐剂含量控制在3×10-4，冬季的油剂浓度控制在15%以下，防腐剂含量控制在2×10-4，提高纤维的饱和性，减少丝束发散、飘丝、断头，从而提高纤维质量。
区别于现有技术，本发明银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺操控合理，提高竹炭纤维和银离子纤维的纺丝性能，减少丝束发散、飘丝和断头，制得的面料杀菌、抗菌性强和耐洗性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选取超细竹炭粉和银离子分体作为原料，
（2）将上述原料进行混合，预结晶和干燥处理，
（3）将上述处理后的原料与聚酯切片颗粒混合，经过螺杆挤压机挤出功能性母粒，
（4）将上述功能性母粒高温溶解，并通过喷丝板进行喷丝、纺丝，
（5）将上述纺丝冷却成型通过上油、卷绕、拉伸、定型工序制度银离子竹炭抗菌纤维面料。
2.根据权利要求1所述的银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述超细竹炭粉粉粒直径为200-500纳米。
3.根据权利要求1所述的银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述干燥处理控制在140-150摄氏度，出风口温度在70-75摄氏度，进风口速流10米每秒，干燥时间在5-6小时。
4.根据权利要求1所述的银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述纺丝温度控制在265-270摄氏度，纺丝速度选择在4200米每分钟。
5.根据权利要求1所述的银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述上油应根据季节调整油剂的浓度和调配温度，夏季的油剂浓度应控制在11%以下，防腐剂含量控制在3×10-4，冬季的油剂浓度控制在15%以下，防腐剂含量控制在2×10-4。
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