CN110666037A - 一种冲孔下料用连续模模具机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲孔下料用连续模模具机构，包括上模座、滚珠导柱和下模座，所述上模座下端内侧中部固定安装有上模板，所述上模座下端四角均固定安装有滚珠导柱，所述滚珠导柱底部固定连接有下模座，所述下模座底部固定安装有底座，所述下模座上端内侧中部固定安装有下模板，所述上模座内部固定安装有自动切断保护器，所述上模板下端一侧固定安装有冲孔上模，所述上模板下端另一侧固定安装有下料上模，通过将单冲模改整成连续模后，所有工艺都在一副模具上完成，只需一台机器一位员工操作，节省上下装模时间，每日产能比单冲模提高60％‑80％；通过在机器上装有自动送料设备，工艺连续自动完成，所以员工不需要手工操作，生产安全风险系数低。

Description

一种冲孔下料用连续模模具机构

技术领域

本发明涉及连续模技术领域，具体是一种冲孔下料用连续模模具机构。

背景技术

连续模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。

目前的冲孔下料一般采用单冲模进行冲孔，但是单冲模模具数量多，不仅需六个员工手动操作，而且人工成本高、且生产安全风险系数高；另外机器台数需求量大，成本高；如果机器台数不够，因每次的上下装模时间多，造成产品产能低；并且产品精度方面因工序多，在每个工序上相差几丝，也会造成产品精度没法保证，使得质量得不到提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲孔下料用连续模模具机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲孔下料用连续模模具机构，包括上模座、滚珠导柱和下模座，所述上模座下端内侧中部固定安装有上模板，所述上模座下端四角均固定安装有滚珠导柱，所述滚珠导柱底部固定连接有下模座，所述下模座底部固定安装有底座，所述下模座上端内侧中部固定安装有下模板，所述上模座内部固定安装有自动切断保护器，所述上模板下端一侧固定安装有冲孔上模，所述上模板下端另一侧固定安装有下料上模，所述上模板下端中部固定安装有激光***，所述冲孔上模与下料上模底部内侧均固定安装有红外传感器，所述下模板上端一侧固定安装有冲孔下模，所述下模板上端另一侧固定安装有下料下模，所述冲孔下模与下料下模内底部均固定安装有温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述底座内部设置有水箱，所述水箱中部设置有循环水泵，所述循环水泵上端固定连接有水冷管道，所述水冷管道设置在下模座与下模板内部，所述水箱一侧设置有注水口。

作为本发明再进一步的方案：所述冲孔下模与下料下模背部均固定连接有输送带，所述输送带另一端固定连接有自动送料器，所述自动送料器底部与底座固定连接，所述输送带与自动送料器组成自动送料设备。

作为本发明再进一步的方案：所述冲孔上模与下料上模底部四角均固定安装有定位销，所述冲孔下模与下料下模顶部四角均开设有定位销孔，所述定位销与定位销孔卡合连接，所述激光***、定位销与定位销孔组成原料定位装置。

作为本发明再进一步的方案：所述上模座表面设置有指示灯。

作为本发明再进一步的方案：所述红外传感器与自动切断保护器电性连接，所述红外传感器与自动切断保护器组成模具保护装置。

作为本发明再进一步的方案：所述滚珠导柱共有四个，且均匀设置在上模座与下模座连接处。

作为本发明再进一步的方案：所述温度传感器与循环水泵电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将单冲模改整成连续模后，所有工艺都在一副模具上完成，只需一台机器一位员工操作，节省上下装模时间，每日产能比单冲模提高60％-80％；

2、通过在机器上装有自动送料设备，工艺连续自动完成，所以员工不需要手工操作，生产安全风险系数低；

3、通过在连续模上装有模具保护装置，在料没有送到位时，保护装置能使机器自动停机，而达到减少模具磨损或损坏，减少原材料损耗而节省材料成本；

4、通过在连续模上安装有原料定位装置，这样产品精度更准，产品质量保证。

附图说明

图1为冲孔下料用连续模模具机构的结构示意图；

图2为冲孔下料用连续模模具机构的侧视图；

图3为冲孔下料用连续模模具机构中下料上模的结构示意图；

图4为冲孔下料用连续模模具机构中底座与下模座的内部结构示意图；

图5为冲孔下料用连续模模具机构中上模座的内部结构示意图；

图中：1、上模座；2、上模板；3、冲孔上模；4、激光***；5、指示灯；6、下料上模；7、定位销；8、滚珠导柱；9、底座；10、下模座；11、冲孔下模；12、下料下模；13、温度传感器；14、定位销孔；15、下模板；16、输送带；17、自动送料器；18、红外传感器；19、水箱；20、水冷管道；21、循环水泵；22、自动切断保护器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种冲孔下料用连续模模具机构，包括上模座1、滚珠导柱8和下模座10，上模座1下端内侧中部固定安装有上模板2，上模座1下端四角均固定安装有滚珠导柱8，滚珠导柱8共有四个，且均匀设置在上模座1与下模座10连接处，滚珠导柱8能够调节控制上下模座之间的距离，从而进行压模处理，滚珠导柱8底部固定连接有下模座10，下模座10底部固定安装有底座9，下模座10上端内侧中部固定安装有下模板15，上模座1内部固定安装有自动切断保护器22，自动切断保护器22能够在红外传感器18感应到料没有送到位时，能使机器自动停机，上模板2下端一侧固定安装有冲孔上模3，上模板2下端另一侧固定安装有下料上模6，上模板2下端中部固定安装有激光***4，激光***4对原料进行定位处理，冲孔上模3与下料上模6底部内侧均固定安装有红外传感器18，红外传感器18与自动切断保护器22组成模具保护装置，红外传感器18对模座下端有无物料进行感应，下模板15上端一侧固定安装有冲孔下模11，冲孔上模3配合冲孔下模11进行冲孔处理，下模板15上端另一侧固定安装有下料下模12，下料上模6配合下料下模12对物料进行下料处理，冲孔下模11与下料下模12内底部均固定安装有温度传感器13，温度传感器13能够对模具内部的温度进行感应。

底座9内部设置有水箱19，水箱19中部设置有循环水泵21，循环水泵21上端固定连接有水冷管道20，温度传感器13与循环水泵21电性连接，在温度传感器13感应到温度过高时，循环水泵21抽取水箱19内的水对水冷管道20进行注入，从而进行水冷降温处理，水冷管道20设置在下模座10与下模板15内部，水箱19一侧设置有注水口，能够进行注水，冲孔下模11与下料下模12背部均固定连接有输送带16，输送带16另一端固定连接有自动送料器17，自动送料器17将物料通过输送带16输送至冲孔下模11与下料下模12内部，自动送料器17底部与底座9固定连接，输送带16与自动送料器17组成自动送料设备，冲孔上模3与下料上模6底部四角均固定安装有定位销7，冲孔下模11与下料下模12顶部四角均开设有定位销孔14，定位销7与定位销孔14卡合连接，激光***4、定位销7与定位销孔14组成原料定位装置，从而更加准确的对原料进行定位，上模座1表面设置有指示灯5，指示灯5对设备的停机、关机或者待机等状态进行指示，红外传感器18与自动切断保护器22电性连接。

本发明的工作原理是：

使用时，自动送料器17将物料通过输送带16输送至冲孔下模11与下料下模12内部，滚珠导柱8能够调节控制上下模座之间的距离，冲孔上模3配合冲孔下模11进行冲孔处理，下料上模6配合下料下模12对物料进行下料处理，红外传感器18与自动切断保护器22组成模具保护装置，红外传感器18对模座下端有无物料进行感应，自动切断保护器22能够在红外传感器18感应到料没有送到位时，能使机器自动停机，指示灯5对设备的停机、关机或者待机等状态进行指示，激光***4对原料进行定位处理，激光***4、定位销7与定位销孔14组成原料定位装置，从而更加准确的对原料进行定位，温度传感器13能够对模具内部的温度进行感应，温度传感器13与循环水泵21电性连接，在温度传感器13感应到温度过高时，循环水泵21抽取水箱19内的水对水冷管道20进行注入，从而进行水冷降温处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔下料用连续模模具机构，包括上模座(1)、滚珠导柱(8)和下模座(10)，其特征在于：所述上模座(1)下端内侧中部固定安装有上模板(2)，所述上模座(1)下端四角均固定安装有滚珠导柱(8)，所述滚珠导柱(8)底部固定连接有下模座(10)，所述下模座(10)底部固定安装有底座(9)，所述下模座(10)上端内侧中部固定安装有下模板(15)，所述上模座(1)内部固定安装有自动切断保护器(22)，所述上模板(2)下端一侧固定安装有冲孔上模(3)，所述上模板(2)下端另一侧固定安装有下料上模(6)，所述上模板(2)下端中部固定安装有激光***(4)，所述冲孔上模(3)与下料上模(6)底部内侧均固定安装有红外传感器(18)，所述下模板(15)上端一侧固定安装有冲孔下模(11)，所述下模板(15)上端另一侧固定安装有下料下模(12)，所述冲孔下模(11)与下料下模(12)内底部均固定安装有温度传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔下料用连续模模具机构，其特征在于：所述底座(9)内部设置有水箱(19)，所述水箱(19)中部设置有循环水泵(21)，所述循环水泵(21)上端固定连接有水冷管道(20)，所述水冷管道(20)设置在下模座(10)与下模板(15)内部，所述水箱(19)一侧设置有注水口。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔下料用连续模模具机构，其特征在于：所述冲孔下模(11)与下料下模(12)背部均固定连接有输送带(16)，所述输送带(16)另一端固定连接有自动送料器(17)，所述自动送料器(17)底部与底座(9)固定连接，所述输送带(16)与自动送料器(17)组成自动送料设备。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔下料用连续模模具机构，其特征在于：所述冲孔上模(3)与下料上模(6)底部四角均固定安装有定位销(7)，所述冲孔下模(11)与下料下模(12)顶部四角均开设有定位销孔(14)，所述定位销(7)与定位销孔(14)卡合连接，所述激光***(4)、定位销(7)与定位销孔(14)组成原料定位装置。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔下料用连续模模具机构，其特征在于：所述上模座(1)表面设置有指示灯(5)。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔下料用连续模模具机构，其特征在于：所述红外传感器(18)与自动切断保护器(22)电性连接，所述红外传感器(18)与自动切断保护器(22)组成模具保护装置。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔下料用连续模模具机构，其特征在于：所述滚珠导柱(8)共有四个，且均匀设置在上模座(1)与下模座(10)连接处。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔下料用连续模模具机构，其特征在于：所述温度传感器(13)与循环水泵(21)电性连接。

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