CN109604499B - 快速定位更换底模的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冷墩模具领域，具体涉及快速定位更换底模的方法，使用快速更换底模装置，所述的装置包括动模单元、与动模单元匹配的静模单元、以及移动单元；使用时,将所述的动模单元以及所述的静模单元在线下调整好精度，之后放置到指定位置，利用移动单元将所述的元以及所述的静模单元移动到安装位置。本发明结构简单合理，提高底模更换效率，简化底模更换步骤，提高设备利用率，降低企业成本，应用效果非常明显。

Description

快速定位更换底模的方法
技术领域
本发明属于冷墩模具领域，具体涉及一种快速定位更换底模的方法。
背景技术
目前，紧固件生产中的冷镦设备在换模具时是使用人工将模具放入，自行调整。有时因生产安排需要换装频繁，因换装时间过长，并需加大人员的投入。造成了生产周期加长，和大量的人工损耗。特别是对多品种、少批量的任务，会造成利润下降。
现需针对模具换装这一问题，改进模具换装方法，使模具可快速换装,并需保证产品精度、模具安装安全牢靠。
现生产问题总结：
1、传统换模工艺的需要人工通过观察操作，安装繁琐、费时费力，且存在重大安全隐患。
2、工人四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等，浪费了很多时间和人力成本。
3、传统换模工艺换模时间长、繁琐，严重影响生产效率和机器使用率。
4、传统换模工艺易造成模具损坏、安全隐患大。
随着市场竞争的日益加剧，紧固件更新换代越来越快，库存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，以紧固件为例，都要为不同的车型并行、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应冷镦机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。
这一现状已引起国内冷镦机生产和使用厂家的重视，在冷镦加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率。而这一问题在工业发达国家已基本得到了解决，即：采用快速换模***。快速换模***实用性强、应用范围广，可用于公司各类冷镦机设备这种快速更换底模的设备还没有，一名熟练工人需要在大概 7-8小时来完成底模的更换，占用太长工作时间。若采用这种快速换模设备大概只需要占用线上20分钟左右，其他工作可以在线下完成，这样就大大提高了生产效率。这套快速更换机构可以大大提高紧固件行业的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速定位更换底模的方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种快速定位更换底模的方法，使用快速更换底模装置,所述的快速更换底模装置包括动模单元、与所述的动模单元匹配的静模单元、以及移动单元；所述的移动单元包括竖直移动单元以及水平移动单元；
所述的竖直移动单元包括倒置的U型板、分别设置在U型板两侧底端的动模安装板和静模安装板、与所述的U型板连接的竖直气缸杆以及与所述的竖直气缸活塞杆连接的竖直气缸；所述的动模安装板通过多个动模真空吸盘与所述的动模单元连接；所述的静模安装板通过多个静模真空吸盘与所述的静模单元连接；
所述的水平移动单元包括L型板、连接所述的L型板两端的移动板、与所述的移动板连接的水平气缸杆以及与所述的水平气缸杆连接的水平气缸；所述L 型板与所述的U型板通过竖直轨道连接；
使用时,将所述的动模单元以及所述的静模单元在线下调整好精度，之后放置到指定位置，利用移动单元将所述的动模单元以及所述的静模单元移动到安装位置。
所述的动模单元包括底模定位板以及与所述的底模定位板连接的多个底模快换机构；所述的底模快换机构包括底模安装板、底模、固定在所述的底模安装板上分置于所述的底模上下两侧的上压块和下压块、以及上下调节螺栓；所述的上下调节螺栓穿过所述的底模安装板上部的预制孔以及上压块与所述的底模螺纹连接。
所述的水平气缸下端设置有水平安装板；所述的水平安装板上设置有水平导轨用于L型板的水平移动。
所述的真空吸盘为8个，分置于动模单元以及静模单元上方。
所述的上压块左右两端设置有调节螺栓。
所述的上压块以及下压块分别使用上部锁紧螺母以及下部锁紧螺母与所述的底模安装板固定。
所述的底模定位板上设置有通孔用于安装零点定位***。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单合理，提高底模更换效率，简化底模更换步骤，提高设备利用率，降低企业成本，应用效果非常明显。
附图说明
图1为本发明的快速更换底模装置的整体结构示意图；
图2为本发明动模单元的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种快速定位更换底模的方法，使用快速更换底模装置,图1-2示出快速更换底模装置,包括动模单元、与所述的动模单元匹配的静模单元、以及移动单元；所述的移动单元包括竖直移动单元以及水平移动单元；所述的竖直移动单元包括倒置的U型板14、分别设置在U型板两侧底端的动模安装板12和静模安装板 13、与所述的U型板连接的竖直气缸杆15以及与所述的竖直气缸活塞杆连接的竖直气缸22；所述的动模安装板通过多个动模真空吸盘10与所述的动模单元连接；所述的静模安装板通过多个静模真空吸盘11与所述的静模单元连接；所述的水平移动单元包括L型板17、连接所述的L型板两端的移动板23、与所述的移动板连接的水平气缸杆20以及与所述的水平气缸杆连接的水平气缸21；所述 L型板与所述的U型板通过竖直轨道16连接。所述的水平气缸固定在所述的L 型板17上。所述的水平气缸下端设置有水平安装板19；所述的水平安装板上设置有水平导轨18用于L型板的水平移动。所述的真空吸盘为8个，分置于动模单元以及静模单元上方；使用时,将所述的动模单元以及所述的静模单元在线下调整好精度，之后放置到指定位置，利用移动单元将所述的动模单元以及所述的静模单元移动到安装位置。
所述的动模单元包括底模定位板1以及与所述的底模定位板连接的多个底模快换机构；所述的底模快换机构包括底模安装板2、底模7固定在所述的底模安装板上分置于所述的底模上下两侧的上压块24和下压块25、以及上下调节螺栓3；所述的上下调节螺栓穿过所述的底模安装板上部的预制孔以及上压块与所述的底模7螺纹连接。所述的上压块左右两端设置有调节螺栓。所述的上压块以及下压块分别使用上部锁紧螺母4以及下部锁紧螺母8与所述的底模安装板固定。所述的底模定位板上设置有通孔用于安装零点定位***。
本申请的工作原理为：该申请的动模单元以及静膜单元分别通过人工线下进行精度调整，具体的是可通过底模单元的上压块左右两端的调节螺栓，上下调节螺栓以及上部锁紧螺母和下部锁紧螺母对其进行精度调节。调整后的静模单元以及动模单元放置到指定的台面上；启动设备按钮，设备从原始位置由气缸驱动进行直线下移接触到动模单元以及静模单元，利用真空吸盘将动模、静模定位夹紧。夹紧后在气缸驱动下直线上移到相应位置后水平前进至规定位置停止，之后竖直下移进入动模单元、静模单元的安装位置。动模单元、静模单元与安装板之间安装有零点定位***，可以进行准确定位。到位后的动模单元、静模单元通过传感器发送信号给真空吸盘，真空吸盘松开，气缸驱动将真空吸盘退回到原始位置。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种快速定位更换底模的方法，其特征在于，使用快速更换底模装置,所述的快速更换底模装置包括动模单元、与所述的动模单元匹配的静模单元、以及移动单元；所述的移动单元包括竖直移动单元以及水平移动单元；
所述的竖直移动单元包括倒置的U型板、分别设置在U型板两侧底端的动模安装板和静模安装板、与所述的U型板连接的竖直气缸杆以及与所述的竖直气缸活塞杆连接的竖直气缸；所述的动模安装板通过多个动模真空吸盘与所述的动模单元连接；所述的静模安装板通过多个静模真空吸盘与所述的静模单元连接；
所述的水平移动单元包括L型板、连接所述的L型板两端的移动板、与所述的移动板连接的水平气缸杆以及与所述的水平气缸杆连接的水平气缸；所述L型板与所述的U型板通过竖直轨道连接；
使用时,将所述的动模单元以及所述的静模单元在线下调整好精度，之后放置到指定位置，利用移动单元将所述的动模单元以及所述的静模单元移动到安装位置。
2.根据权利要求1所述的快速定位更换底模的方法，其特征在于，所述的动模单元包括底模定位板以及与所述的底模定位板连接的多个底模快换机构；所述的底模快换机构包括底模安装板、底模、固定在所述的底模安装板上分置于所述的底模上下两侧的上压块和下压块、以及上下调节螺栓；所述的上下调节螺栓穿过所述的底模安装板上部的预制孔以及上压块与所述的底模螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的快速定位更换底模的方法，其特征在于，所述的水平气缸下端设置有水平安装板；所述的水平安装板上设置有水平导轨用于L型板的水平移动。
4.根据权利要求1所述的快速定位更换底模的方法，其特征在于，所述的真空吸盘为8个，分置于动模单元以及静模单元上方。
5.根据权利要求2所述的快速定位更换底模的方法，其特征在于，所述的上压块左右两端设置有调节螺栓。
6.根据权利要求2所述的快速定位更换底模的方法，其特征在于，所述的上压块以及下压块分别使用上部锁紧螺母以及下部锁紧螺母与所述的底模安装板固定。
7.根据权利要求2所述的快速定位更换底模的方法，其特征在于，所述的底模定位板上设置有通孔用于安装零点定位***。
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