CN117020017A - 一种不锈钢漏斗加工模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工模组技术领域，具体涉及一种不锈钢漏斗加工模组，包括设置于开料模具、粗坯拉伸模具、塑形拉伸模具、粗口拉伸模具、窄口拉伸模具、冲孔修边模具、拉长拉伸模具、精修拉伸模具、修整模具、冲凹槽模具、冲孔模具、座整形模具以及不锈钢漏斗模具的移动载台之间的对位检测组件；通过设有的对位检测组件，使得各个模具在吊运安装时，能够有效的提升行车在吊装过程中的调整安装精度，使得用户在移动载台上装配个模具时能够更加便捷，降低了装配的繁琐性，同时也有效的提升了个模具在各个移动载台上的安装精度，避免了因模具装配偏位导致漏斗工件在冲压过程中出现偏位的情况。
Description
技术领域
本发明涉及加工模组技术领域，尤其涉及一种不锈钢漏斗加工模组。
背景技术
通过不锈钢制作的漏斗能够提升结构强度，而在制作不锈钢漏斗时需要通过多个模具构成的模组对不锈钢胚料实施有序的冲压加工，以获取成型的不锈钢漏斗。在对不锈钢漏斗加工过程中，通常会出现如下专利中存在的问题，参见公开号为CN107413874B公开了一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，下模由3个形状大小相同的分下模，通过限位组件，呈圆形拼接；上模包括导向块和分上模，导向块与限位组件配合使用，分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，虽然该专利合理安排三工位分布，成型工位独立，人员操作与成型操作无交集，但是仍然存在吊装过程中装配精度需要反复调整的问题，从而影响了各模具的装配效率，影响产线运行，因此，在长期的研发测试过程中：现有技术中的加工模具在吊运安装时，难以在行车吊装过程中调整安装精度，增大了模组在移动载台上的装配繁琐性的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种不锈钢漏斗加工模组，以解决难以在行车吊装过程中调整安装精度增大了模组在移动载台上的装配繁琐性的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种不锈钢漏斗加工模组，包括：开料模具，用于对不锈钢漏斗胚料实施初步开料；
粗坯拉伸模具，用于对开料模具的不锈钢漏斗坯料实施拉伸为粗坯；
塑形拉伸模具，用于对粗坯拉伸模具的不锈钢漏斗坯料实施拉伸塑形；
粗口拉伸模具，用于对塑形拉伸模具的不锈钢漏斗实施拉伸粗口；
窄口拉伸模具，用于对粗口拉伸模具的不锈钢漏斗实施拉伸窄口；
冲孔修边模具，用于对窄口拉伸模具的不锈钢漏斗实施冲孔修边；
拉长拉伸模具，用于对冲孔修边模具的不锈钢漏斗实施拉长；
精修拉伸模具，用于对拉长拉伸模具的不锈钢漏斗实施精修成型；
修整模具，用于对精修拉伸模具的不锈钢漏斗实施剪边、冲顶孔以及顶孔整形；
冲凹槽模具，用于对修整模具的不锈钢漏斗实施窄口侧壁冲凹槽；
冲孔模具，用于对冲凹槽模具的不锈钢漏斗的凹槽实施冲孔；
座整形模具，用于对冲孔模具的不锈钢漏斗的精确整形；还包括：设置于开料模具、粗坯拉伸模具、塑形拉伸模具、粗口拉伸模具、窄口拉伸模具、冲孔修边模具、拉长拉伸模具、精修拉伸模具、修整模具、冲凹槽模具、冲孔模具、座整形模具以及不锈钢漏斗模具的移动载台之间的对位检测组件，对位检测组件用于核验开料模具、粗坯拉伸模具、塑形拉伸模具、粗口拉伸模具、窄口拉伸模具、冲孔修边模具、拉长拉伸模具、精修拉伸模具、修整模具、冲凹槽模具、冲孔模具、座整形模具安装至不锈钢漏斗模具的移动载台上的位置。
优选的，所述开料模具包括：相互配合的开料上模座和开料下模座，所述开料上模座的底部中间安装有开料冲压刀具，所述开料下模座的顶部中间设置有与开料冲压刀具相配合的开料冲压模槽，所述开料上模座的底部一侧对称设置有开料定位插杆，所述开料下模座的顶部对称设置有与开料定位插杆相配合的开料定位插孔，且开料定位插杆的底端能够***到开料定位插孔的内腔中；粗坯拉伸模具包括：相互配合的粗坯拉伸上模座和粗坯拉伸下模座，所述粗坯拉伸上模座的底部中间设置有粗坯拉伸冲压凹槽，所述粗坯拉伸下模座的顶部中间设置有与粗坯拉伸冲压凹槽相配合的粗坯拉伸冲压凸模，所述粗坯拉伸上模座的底部四角均竖向设置有粗坯拉伸定位插杆，所述粗坯拉伸下模座的顶部四角设置有与粗坯拉伸定位插杆相配合的粗坯拉伸定位套筒，且粗坯拉伸定位插杆的底端能够***到粗坯拉伸定位套筒的内腔中；塑形拉伸模具包括：相互配合的塑形拉伸上模座和塑形拉伸下模座，所述塑形拉伸上模座的底部中间设置有塑形拉伸冲压凹槽，所述塑形拉伸下模座的顶部中间设置有与塑形拉伸冲压凹槽相配合的塑形拉伸冲压凸模，所述塑形拉伸上模座的底部四角均竖向设置有塑形拉伸定位插杆，所述塑形拉伸下模座的顶部四角设置有与塑形拉伸定位插杆相配合的塑形拉伸定位套筒，且塑形拉伸定位插杆的底端能够***到塑形拉伸定位套筒的内腔中。
优选的，所述粗口拉伸模具包括：相互配合的粗口拉伸上模座和粗口拉伸下模座，所述粗口拉伸上模座的底部中间设置有粗口拉伸冲压凹槽，所述粗口拉伸下模座的顶部中间设置有与粗口拉伸冲压凹槽相配合的粗口拉伸冲压凸模，所述粗口拉伸上模座的底部四角均竖向设置有粗口拉伸定位插杆，所述粗口拉伸下模座的顶部四角设置有与粗口拉伸定位插杆相配合的粗口拉伸定位套筒，且粗口拉伸定位插杆的底端能够***到粗口拉伸定位套筒的内腔中；窄口拉伸模具包括：相互配合的窄口拉伸上模座和窄口拉伸下模座，所述窄口拉伸上模座的底部中间设置有窄口拉伸冲压凹槽，所述窄口拉伸下模座的顶部中间设置有与窄口拉伸冲压凹槽相配合的窄口拉伸冲压凸模，所述窄口拉伸上模座的底部四角均竖向设置有窄口拉伸定位插杆，所述窄口拉伸下模座的顶部四角设置有与窄口拉伸定位插杆相配合的窄口拉伸定位套筒，且窄口拉伸定位插杆的底端能够***到窄口拉伸定位套筒的内腔中；冲孔修边模具包括：相互配合的冲孔修边上模座和冲孔修边下模座，所述冲孔修边上模座的底部中间设置有冲孔修边冲压凹槽，所述冲孔修边下模座的顶部中间设置有与冲孔修边冲压凹槽相配合的冲孔修边冲压凸模，所述冲孔修边上模座的底部在冲孔修边冲压凹槽的两侧设置有冲孔修边定位套筒，所述冲孔修边下模座的顶部在冲孔修边冲压凸模的两侧设置有与冲孔修边定位套筒相配合的冲孔修边定位插杆，且冲孔修边定位插杆的顶端能够***到冲孔修边定位套筒的内腔中，所述冲孔修边上模座的底部对角竖向设置有两个冲孔修边限位柱一，所述冲孔修边下模座的顶部对角竖向设置有两个与冲孔修边限位柱一相配合的冲孔修边限位柱二。
优选的，所述拉长拉伸模具包括：相互配合的拉长拉伸上模座和拉长拉伸下模座，所述拉长拉伸上模座的底部中间设置有拉长拉伸模槽，所述拉长拉伸下模座的顶部中间设置有与拉长拉伸模槽相配合的拉长拉伸凸模，所述拉长拉伸上模座的底部四角均竖向设置有拉长拉伸定位插杆，所述拉长拉伸下模座的顶部四角设置有与拉长拉伸定位插杆相配合的拉长拉伸定位套筒，且拉长拉伸定位插杆的底端能够***到拉长拉伸定位套筒的内腔中；精修拉伸模具包括：相互配合的精修拉伸上模座和精修拉伸下模座，所述精修拉伸上模座的底部中间设置有精修拉伸模槽，所述精修拉伸下模座的顶部中间设置有与精修拉伸模槽相配合的精修拉伸凸模，所述精修拉伸上模座的底部四角均竖向设置有精修拉伸定位插杆，所述精修拉伸下模座的顶部四角设置有与精修拉伸定位插杆相配合的精修拉伸定位套筒，且精修拉伸定位插杆的底端能够***到精修拉伸定位套筒的内腔中；修整模具包括：相互配合的修整上模座和修整下模座，所述修整上模座的底部中间设置有修整模槽，所述修整下模座的顶部中间设置有与修整模槽相配合的修整凸模，所述修整上模座的底部四角均竖向设置有修整定位插杆，所述修整下模座的顶部四角设置有与修整定位插杆相配合的修整定位套筒，且修整定位插杆的底端能够***到修整定位套筒的内腔中，所述修整模槽从左至右分别为切边模槽、冲顶孔模槽以及顶孔修整模槽，所述修整凸模从左至右分别为切边凸模、冲顶孔凸模以及顶孔修整凸模。
优选的，所述冲凹槽模具包括：相互配合的冲凹槽上模座和冲凹槽下模座，所述冲凹槽上模座的顶部设置有三组冲凹槽刀具，所述冲凹槽下模座的顶部设置有与三组冲凹槽刀具相配合的三组冲凹槽支撑模，所述冲凹槽上模座的顶部两端设置有冲凹槽定位套筒，所述冲凹槽下模座的两端设置有与冲凹槽定位套筒相配合的冲凹槽定位插杆，且冲凹槽定位插杆的顶端能够***到冲凹槽定位套筒的内腔，所述冲凹槽下模座的顶部四角均竖向设置有冲凹槽限位柱；冲孔模具包括：相互配合的冲孔上模座和冲孔下模座，所述冲孔上模座的顶部设置有两组冲孔刀具，所述冲孔下模座的顶部设置有与两组冲孔刀具相配合的两组冲孔支撑模，所述冲孔上模座的顶部两端设置有冲孔定位套筒，所述冲孔下模座的两端设置有与冲孔定位套筒相配合的冲孔定位插杆，且冲孔定位插杆的顶端能够***到冲孔定位套筒的内腔，所述冲孔下模座的顶部四角均竖向设置有冲孔限位柱；座整形模具包括：相互配合的整形上模座和整形下模座，所述整形上模座的底部中间设置有整形模槽，所述整形下模座的顶部中间设置有与整形模槽相配合的整形凸模，所述整形上模座的底部两端均设置有整形定位套筒，所述整形下模座的顶部两端均设置有与整形定位套筒相配合的整形定位插杆，且整形定位插杆的顶端能够***到整形定位套筒的内腔中。
优选的，所述对位检测组件包括：模板，设置于开料模具一侧底部、粗坯拉伸模具一侧底部、塑形拉伸模具一侧底部、粗口拉伸模具一侧底部、窄口拉伸模具一侧底部、冲孔修边模具一侧底部、拉长拉伸模具一侧底部、精修拉伸模具一侧底部、修整模具一侧底部、冲凹槽模具一侧底部、冲孔模具一侧底部以及座整形模具一侧底部；所述模板***一侧螺纹插接有至少十二个紧固环，所述紧固环一端固定安装有接线头；所述模板一侧底端固定安装有隔板，所述隔板一侧两端均固定安装有红外传感器，所述隔板上方中部固定安装有电源；所述模板一侧设置有与接线头相配合的分测组件，分测组件设置于不锈钢漏斗模具的移动载台上方一侧。
优选的，所述分测组件包括：模座架，固定安装于不锈钢漏斗模具的移动载台的上方一侧，所述模座架中部上方开设有第一通孔，第一通孔内部可移动锁定有至少十二个定位环，所述模座架中部下方开设有第二通孔，第二通孔内部可移动锁定有与定位环相配合的限位环，限位环与定位环之间设置有信号线，信号线穿过定位环与接线头电性连接，所述模座架***一侧固定安装有至少十二个控制器，十二个控制器与信号线电性连接。
优选的，所述模座架靠近模板的一侧两端均固定安装有固定块，所述固定块一侧两端均固定安装有电磁铁；所述模板靠近模座架一侧两端均开设有盒体，所述盒体一侧中部开设有安装槽，所述安装槽内部下方靠近两端均固定安装有限位导轨，所述限位导轨一端固定安装有压力传感器，所述限位导轨一侧滑动设有压板，所述压板一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与安装槽固定连接，所述压板远离复位弹簧的一侧固定安装有绳索，所述绳索一端固定安装有铁块，所述电磁铁与铁块吸附设置。
本发明的有益效果：通过在各个不锈钢漏斗模具的移动载台上设有与开料模具、粗坯拉伸模具、塑形拉伸模具、粗口拉伸模具、窄口拉伸模具、冲孔修边模具、拉长拉伸模具、精修拉伸模具、修整模具、冲凹槽模具、冲孔模具以及座整形模具相互配合的对位检测组件，使得各个模具在吊运安装时，能够有效的提升行车在吊装过程中的调整安装精度，使得用户在移动载台上装配个模具时能够更加便捷，降低了装配的繁琐性，同时也有效的提升了个模具在各个移动载台上的安装精度，避免了因模具装配偏位导致漏斗工件在冲压过程中出现偏位的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明开料上模座结构示意图；
图2为本发明开料下模座结构示意图；
图3为本发明粗坯拉伸上模座结构示意图；
图4为本发明粗坯拉伸下模座结构示意图；
图5为本发明塑形拉伸上模座结构示意图；
图6为本发明塑形拉伸下模座结构示意图；
图7为本发明粗口拉伸上模座结构示意图；
图8为本发明粗口拉伸下模座结构示意图；
图9为本发明窄口拉伸上模座结构示意图；
图10为本发明窄口拉伸下模座结构示意图；
图11为本发明冲孔修边上模座结构示意图；
图12为本发明冲孔修边下模座结构示意图；
图13为本发明拉长拉伸上模座结构示意图；
图14为本发明拉长拉伸下模座结构示意图；
图15为本发明精修拉伸上模座结构示意图；
图16为本发明精修拉伸下模座结构示意图；
图17为本发明修整上模座结构示意图；
图18为本发明修整下模座结构示意图；
图19为本发明冲凹槽上模座结构示意图；
图20为本发明冲凹槽下模座结构示意图；
图21为本发明冲孔上模座结构示意图；
图22为本发明冲孔下模座结构示意图；
图23为本发明整形上模座结构示意图；
图24为本发明整形下模座结构示意图；
图25为本发明模座架结构示意图；
图26为本发明固定块结构示意图；
图27为本发明盒体结构示意图；
图28为本发明隔板结构示意图；
图29为本发明模板结构示意图。
图中标记为：1、开料模具；11a、开料上模座；12a、开料下模座；13a、开料冲压刀具；14a、开料冲压模槽；15a、开料定位插杆；16a、开料定位插孔；2、粗坯拉伸模具；21、粗坯拉伸上模座；22、粗坯拉伸下模座；23、粗坯拉伸冲压凹槽；24、粗坯拉伸冲压凸模；25、粗坯拉伸定位插杆；26、粗坯拉伸定位套筒；3、塑形拉伸模具；31、塑形拉伸上模座；32、塑形拉伸下模座；33、塑形拉伸冲压凹槽；34、塑形拉伸冲压凸模；35、塑形拉伸定位插杆；36、塑形拉伸定位套筒；4、粗口拉伸模具；41、粗口拉伸上模座；42、粗口拉伸下模座；43、粗口拉伸冲压凹槽；44、粗口拉伸冲压凸模；45、粗口拉伸定位插杆；46、粗口拉伸定位套筒；5、窄口拉伸模具；51、窄口拉伸上模座；52、窄口拉伸下模座；53、窄口拉伸冲压凹槽；54、窄口拉伸冲压凸模；55、窄口拉伸定位插杆；56、窄口拉伸定位套筒；6、冲孔修边模具；61、冲孔修边上模座；62、冲孔修边下模座；63、冲孔修边冲压凹槽；64、冲孔修边冲压凸模；65、冲孔修边定位套筒；66、冲孔修边定位插杆；67、冲孔修边限位柱一；68、冲孔修边限位柱二；7、拉长拉伸模具；71、拉长拉伸上模座；72、拉长拉伸下模座；73、拉长拉伸模槽；74、拉长拉伸凸模；75、拉长拉伸定位插杆；76、拉长拉伸定位套筒；8、精修拉伸模具；81、精修拉伸上模座；82、精修拉伸下模座；83、精修拉伸模槽；84、精修拉伸凸模；85、精修拉伸定位插杆；86、精修拉伸定位套筒；9、修整模具；91、修整上模座；92、修整下模座；93、修整模槽；94、修整凸模；95、修整定位插杆；96、修整定位套筒；10、冲凹槽模具；101、冲凹槽上模座；102、冲凹槽下模座；103、冲凹槽刀具；104、冲凹槽支撑模；105、冲凹槽定位套筒；106、冲凹槽定位插杆；107、冲凹槽限位柱；11、冲孔模具；111、冲孔上模座；112、冲孔下模座；113、冲孔刀具；114、冲孔支撑模；115、冲孔定位套筒；116、冲孔定位插杆；117、冲孔限位柱；12、整形模具；121、整形上模座；122、整形下模座；123、整形模槽；124、整形凸模；125、整形定位套筒；126、整形定位插杆；1003、模座架；10031、第一通孔；10032、定位环；10033、第二通孔；10034、限位环；10035、信号线；1004、模板；10041、紧固环；10042、接线头；10043、隔板；10044、红外传感器；1005、固定块；10051、电磁铁；1006、盒体；10061、安装槽；10062、限位导轨；10063、压力传感器；10064、复位弹簧；10065、压板；10066、绳索；10067、铁块；1007、电源；10071、控制器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例一：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28和图29所示，一种不锈钢漏斗加工模组，包括：开料模具1，用于对不锈钢漏斗胚料实施初步开料；粗坯拉伸模具2，用于对开料模具1的不锈钢漏斗坯料实施拉伸为粗坯；塑形拉伸模具3，用于对粗坯拉伸模具2的不锈钢漏斗坯料实施拉伸塑形；粗口拉伸模具4，用于对塑形拉伸模具3的不锈钢漏斗实施拉伸粗口；窄口拉伸模具5，用于对粗口拉伸模具4的不锈钢漏斗实施拉伸窄口；冲孔修边模具6，用于对窄口拉伸模具5的不锈钢漏斗实施冲孔修边；拉长拉伸模具7，用于对冲孔修边模具6的不锈钢漏斗实施拉长；精修拉伸模具8，用于对拉长拉伸模具7的不锈钢漏斗实施精修成型；修整模具9，用于对精修拉伸模具8的不锈钢漏斗实施剪边、冲顶孔以及顶孔整形；冲凹槽模具10，用于对修整模具9的不锈钢漏斗实施窄口侧壁冲凹槽；冲孔模具11，用于对冲凹槽模具10的不锈钢漏斗的凹槽实施冲孔；座整形模具12，用于对冲孔模具11的不锈钢漏斗的精确整形。
其中，不锈钢漏斗依次经过开料模具1实施初步开料、经过粗坯拉伸模具2实施拉伸为粗坯、经过塑形拉伸模具3实施拉伸塑形、经过粗口拉伸模具4实施拉伸粗口、经过窄口拉伸模具5实施拉伸窄口、经过冲孔修边模具6实施冲孔修边、经过拉长拉伸模具7实施拉长、经过精修拉伸模具8实施精修成型、经过修整模具9实施剪边、冲顶孔以及顶孔整形、经过冲凹槽模具10实施窄口侧壁冲凹槽、经过冲孔模具11对不锈钢漏斗的凹槽实施冲孔、经过座整形模具12精确整形，使得不锈钢漏斗在冲压生产线上施压成型即可。
还包括：设置于开料模具1、粗坯拉伸模具2、塑形拉伸模具3、粗口拉伸模具4、窄口拉伸模具5、冲孔修边模具6、拉长拉伸模具7、精修拉伸模具8、修整模具9、冲凹槽模具10、冲孔模具11、座整形模具12以及不锈钢漏斗模具的移动载台之间的对位检测组件，对位检测组件用于核验开料模具1、粗坯拉伸模具2、塑形拉伸模具3、粗口拉伸模具4、窄口拉伸模具5、冲孔修边模具6、拉长拉伸模具7、精修拉伸模具8、修整模具9、冲凹槽模具10、冲孔模具11、座整形模具12安装至不锈钢漏斗模具的移动载台上的位置。
其中，通过在各个不锈钢漏斗模具的移动载台上设有与开料模具1、粗坯拉伸模具2、塑形拉伸模具3、粗口拉伸模具4、窄口拉伸模具5、冲孔修边模具6、拉长拉伸模具7、精修拉伸模具8、修整模具9、冲凹槽模具10、冲孔模具11以及座整形模具12相互配合的对位检测组件，使得各个模具在吊运安装时，能够有效的提升行车在吊装过程中的调整安装精度，使得用户在移动载台上装配个模具时能够更加便捷，同时也有效的提升了个模具在各个移动载台上的安装精度，避免了因模具装配偏位导致漏斗工件在冲压过程中出现偏位的情况。
所述开料模具1包括：相互配合的开料上模座11a和开料下模座12a，所述开料上模座11a的底部中间安装有开料冲压刀具13a，所述开料下模座12a的顶部中间设置有与开料冲压刀具13a相配合的开料冲压模槽14a，所述开料上模座11a的底部一侧对称设置有开料定位插杆15a，所述开料下模座12a的顶部对称设置有与开料定位插杆15a相配合的开料定位插孔16a，且开料定位插杆15a的底端能够***到开料定位插孔16a的内腔中。
其中，加工时将开料上模座11a和开料下模座12a分别安装在250T多工位冲床上，即移动载台上，模具中心放于冲床对应位，模具摆正，然后模具锁付到位，且开料上模座11a上的开料定位插杆15a能够垂直***到开料下模座12a上开料定位插孔16a的内腔中，将用于加工的钢板由卷料机输送到开料上模座11a与开料下模座12a之间，通过启动250T多工位冲床，由开料上模座11a向开料下模座12a冲压，利用开料冲压刀具13a冲压到开料冲压模槽14a内腔的方式，将钢板裁切为圆形初料，且裁切的初料由机械臂夹出，并输送到粗坯拉伸上模座21与粗坯拉伸下模座22之间。
粗坯拉伸模具2包括：相互配合的粗坯拉伸上模座21和粗坯拉伸下模座22，所述粗坯拉伸上模座21的底部中间设置有粗坯拉伸冲压凹槽23，所述粗坯拉伸下模座22的顶部中间设置有与粗坯拉伸冲压凹槽23相配合的粗坯拉伸冲压凸模24，所述粗坯拉伸上模座21的底部四角均竖向设置有粗坯拉伸定位插杆25，所述粗坯拉伸下模座22的顶部四角设置有与粗坯拉伸定位插杆25相配合的粗坯拉伸定位套筒26，且粗坯拉伸定位插杆25的底端能够***到粗坯拉伸定位套筒26的内腔中。
其中，在加工时，将粗坯拉伸上模座21和粗坯拉伸下模座22分别安装在250T多工位冲床上，模具中心放于冲床对应位，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述加工出来的初料放置到粗坯拉伸上模座21与粗坯拉伸下模座22之间，且粗坯拉伸定位插杆25能够竖直***到粗坯拉伸定位套筒26的内腔中，通过启动250T多工位冲床，由粗坯拉伸上模座21向粗坯拉伸下模座22冲压，利用粗坯拉伸冲压凹槽23冲压套设在粗坯拉伸冲压凸模24的方式，将初料冲压为一个向下凹陷的凹型粗坯，凹型粗坯顶出以后由机械臂夹出，并输送到塑形拉伸上模座31与塑形拉伸下模座32之间。
塑形拉伸模具3包括：相互配合的塑形拉伸上模座31和塑形拉伸下模座32，所述塑形拉伸上模座31的底部中间设置有塑形拉伸冲压凹槽33，所述塑形拉伸下模座32的顶部中间设置有与塑形拉伸冲压凹槽33相配合的塑形拉伸冲压凸模34，所述塑形拉伸上模座31的底部四角均竖向设置有塑形拉伸定位插杆35，所述塑形拉伸下模座32的顶部四角设置有与塑形拉伸定位插杆35相配合的塑形拉伸定位套筒36，且塑形拉伸定位插杆35的底端能够***到塑形拉伸定位套筒36的内腔中。
其中，在加工时，将塑形拉伸上模座31和塑形拉伸下模座32分别安装在放在250T多工位冲床上，模具中心放于冲床对应位，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述加工出来的凹型粗坯放置到塑形拉伸上模座31与塑形拉伸下模座32之间，且塑形拉伸定位插杆35能够竖向***到塑形拉伸定位套筒36的内腔中，通过启动250T多工位冲床，由塑形拉伸上模座31向塑形拉伸下模座32冲压，利用塑形拉伸冲压凹槽33冲压套设在塑形拉伸冲压凸模34的方式，将凹型粗坯冲压塑形为漏斗雏形，漏斗雏形顶出以后由机械臂夹出，并输送到粗口拉伸上模座41与粗口拉伸下模座42之间。
所述粗口拉伸模具4包括：相互配合的粗口拉伸上模座41和粗口拉伸下模座42，所述粗口拉伸上模座41的底部中间设置有粗口拉伸冲压凹槽43，所述粗口拉伸下模座42的顶部中间设置有与粗口拉伸冲压凹槽43相配合的粗口拉伸冲压凸模44，所述粗口拉伸上模座41的底部四角均竖向设置有粗口拉伸定位插杆45，所述粗口拉伸下模座42的顶部四角设置有与粗口拉伸定位插杆45相配合的粗口拉伸定位套筒46，且粗口拉伸定位插杆45的底端能够***到粗口拉伸定位套筒46的内腔中。
其中，在加工时，将粗口拉伸上模座41和粗口拉伸下模座42分别安装在160T油压机上，模具中心与油压机中心对齐，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述加工出来的漏斗雏形放置到粗口拉伸上模座41与粗口拉伸下模座42之间，且粗口拉伸定位插杆45能够竖直***到粗口拉伸定位套筒46的内腔中，通过启动160T油压机，由粗口拉伸上模座41向粗口拉伸下模座42冲压，利用粗口拉伸冲压凹槽43冲压套设在粗口拉伸冲压凸模44的方式，将漏斗雏形冲压为一个粗口的漏斗，粗口的漏斗顶出以后由机械臂夹出，并输送到窄口拉伸上模座51与窄口拉伸下模座52之间。
窄口拉伸模具5包括：相互配合的窄口拉伸上模座51和窄口拉伸下模座52，所述窄口拉伸上模座51的底部中间设置有窄口拉伸冲压凹槽53，所述窄口拉伸下模座52的顶部中间设置有与窄口拉伸冲压凹槽53相配合的窄口拉伸冲压凸模54，所述窄口拉伸上模座51的底部四角均竖向设置有窄口拉伸定位插杆55，所述窄口拉伸下模座52的顶部四角设置有与窄口拉伸定位插杆55相配合的窄口拉伸定位套筒56，且窄口拉伸定位插杆55的底端能够***到窄口拉伸定位套筒56的内腔中。
其中，在加工时，将窄口拉伸上模座51和窄口拉伸下模座52分别安装在160T油压机上，模具中心与油压机中心对齐，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述加工出来的粗口的漏斗放置到窄口拉伸上模座51与窄口拉伸下模座52之间，且窄口拉伸定位插杆55能够竖直***到窄口拉伸定位套筒56的内腔中，通过启动160T油压机，由窄口拉伸上模座51向窄口拉伸下模座52冲压，利用窄口拉伸冲压凹槽53冲压套设在窄口拉伸冲压凸模54的方式，将粗口的漏斗的上段冲压为一个底部为粗口上段为窄口的漏斗，底部为粗口上段为窄口的漏斗顶出以后由机械臂夹出，并输送到冲孔修边上模座61与冲孔修边下模座62之间。
冲孔修边模具6包括：相互配合的冲孔修边上模座61和冲孔修边下模座62，所述冲孔修边上模座61的底部中间设置有冲孔修边冲压凹槽63，所述冲孔修边下模座62的顶部中间设置有与冲孔修边冲压凹槽63相配合的冲孔修边冲压凸模64，所述冲孔修边上模座61的底部在冲孔修边冲压凹槽63的两侧设置有冲孔修边定位套筒65，所述冲孔修边下模座62的顶部在冲孔修边冲压凸模64的两侧设置有与冲孔修边定位套筒65相配合的冲孔修边定位插杆66，且冲孔修边定位插杆66的顶端能够***到冲孔修边定位套筒65的内腔中，所述冲孔修边上模座61的底部对角竖向设置有两个冲孔修边限位柱一67，所述冲孔修边下模座62的顶部对角竖向设置有两个与冲孔修边限位柱一67相配合的冲孔修边限位柱二68。
其中，在加工时，将冲孔修边上模座61和冲孔修边下模座62分别安装在250T冲床上，模具中心与冲床中心对齐，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述加工出来的底部为粗口上段为窄口的漏斗放置到冲孔修边上模座61与冲孔修边下模座62之间，且冲孔修边定位插杆66能够竖直***到冲孔修边定位套筒65的内腔中，通过启动250T冲床，由冲孔修边上模座61向冲孔修边下模座62冲压，且冲压的过程中受到冲孔修边限位柱一67与冲孔修边限位柱二68之间的抵触限位，避免出现冲压过量的现象，利用冲孔修边冲压凹槽63冲压套设在冲孔修边冲压凸模64的方式，在底部为粗口上段为窄口的漏斗的底部侧边冲压出一个凸起的凹槽结构的漏斗，底部侧边为凹槽结构的漏斗顶出以后由机械臂夹出，并输送到拉长拉伸上模座71与拉长拉伸下模座72之间。
所述拉长拉伸模具7包括：相互配合的拉长拉伸上模座71和拉长拉伸下模座72，所述拉长拉伸上模座71的底部中间设置有拉长拉伸模槽73，所述拉长拉伸下模座72的顶部中间设置有与拉长拉伸模槽73相配合的拉长拉伸凸模74，所述拉长拉伸上模座71的底部四角均竖向设置有拉长拉伸定位插杆75，所述拉长拉伸下模座72的顶部四角设置有与拉长拉伸定位插杆75相配合的拉长拉伸定位套筒76，且拉长拉伸定位插杆75的底端能够***到拉长拉伸定位套筒76的内腔中。
其中，在加工时，将拉长拉伸上模座71和拉长拉伸下模座72分别安装在160T油压机上，模具中心与油压机中心对齐，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述加工出来的底部侧边为凹槽结构的漏斗放置到拉长拉伸上模座71与拉长拉伸下模座72之间，且拉长拉伸定位插杆75能够竖直***到拉长拉伸定位套筒76的内腔中，通过启动160T油压机，由拉长拉伸上模座71向拉长拉伸下模座72冲压，利用拉长拉伸模槽73冲压套设在拉长拉伸凸模74的方式，将底部侧边为凹槽结构的漏斗冲压拉长整体的长度，长形漏斗顶出以后由机械臂夹出，并输送到精修拉伸上模座81与精修拉伸下模座82之间。
精修拉伸模具8包括：相互配合的精修拉伸上模座81和精修拉伸下模座82，所述精修拉伸上模座81的底部中间设置有精修拉伸模槽83，所述精修拉伸下模座82的顶部中间设置有与精修拉伸模槽83相配合的精修拉伸凸模84，所述精修拉伸上模座81的底部四角均竖向设置有精修拉伸定位插杆85，所述精修拉伸下模座82的顶部四角设置有与精修拉伸定位插杆85相配合的精修拉伸定位套筒86，且精修拉伸定位插杆85的底端能够***到精修拉伸定位套筒86的内腔中。
其中，在加工时，将精修拉伸上模座81和精修拉伸下模座82分别安装在160T油压机上，模具中心与油压机中心对齐，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述加工出来的长形漏斗放置到精修拉伸上模座81与精修拉伸下模座82之间，且精修拉伸定位插杆85能够竖直***到精修拉伸定位套筒86的内腔中，通过启动160T油压机，由精修拉伸上模座81向精修拉伸下模座82冲压，利用精修拉伸模槽83冲压套设在精修拉伸凸模84的方式，将长形漏斗冲各段的尺寸以及形状进行精确的冲压修整，精修后的漏斗顶出以后由机械臂夹出，并输送到修整上模座91与修整下模座92之间。
修整模具9包括：相互配合的修整上模座91和修整下模座92，所述修整上模座91的底部中间设置有修整模槽93，所述修整下模座92的顶部中间设置有与修整模槽93相配合的修整凸模94，所述修整上模座91的底部四角均竖向设置有修整定位插杆95，所述修整下模座92的顶部四角设置有与修整定位插杆95相配合的修整定位套筒96，且修整定位插杆95的底端能够***到修整定位套筒96的内腔中，所述修整模槽93从左至右分别为切边模槽、冲顶孔模槽以及顶孔修整模槽93，所述修整凸模94从左至右分别为切边凸模、冲顶孔凸模以及顶孔修整凸模94。
其中，在加工时，将修整上模座91和修整下模座92分别安装在250T多工位冲床上，模具中心放于冲床对应位，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述精修后的漏斗放置到修整上模座91与修整下模座92之间，且修整定位插杆95能够竖直***到修整定位套筒96的内腔中，通过启动250T多工位冲床，由修整上模座91向修整下模座92冲压，利用修整模槽93冲压套设在修整凸模94的方式，由于修整模槽93和修整凸模94分别具有切边、冲顶孔和对于顶孔的修整的三组模具，从而需要三次冲压，对精修后的漏斗分别进行修边、冲顶孔以及顶孔的修整加工，修整后的漏斗顶出以后由机械臂夹出，并输送到冲凹槽上模座101与冲凹槽下模座102之间。
所述冲凹槽模具10包括：相互配合的冲凹槽上模座101和冲凹槽下模座102，所述冲凹槽上模座101的顶部设置有三组冲凹槽刀具103，所述冲凹槽下模座102的顶部设置有与三组冲凹槽刀具103相配合的三组冲凹槽支撑模104，所述冲凹槽上模座101的顶部两端设置有冲凹槽定位套筒105，所述冲凹槽下模座102的两端设置有与冲凹槽定位套筒105相配合的冲凹槽定位插杆106，且冲凹槽定位插杆106的顶端能够***到冲凹槽定位套筒105的内腔，所述冲凹槽下模座102的顶部四角均竖向设置有冲凹槽限位柱107。
其中，在加工时，将冲凹槽上模座101和冲凹槽下模座102分别安装在125T冲床上，模具中心放于冲床对应位，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述修整后的漏斗放置到冲凹槽上模座101与冲凹槽下模座102之间，且冲凹槽定位插杆106能够竖直***到冲凹槽定位套筒105的内腔中，通过启动125T冲床，由冲凹槽上模座101向冲凹槽下模座102冲压，利用冲凹槽刀具103向冲凹槽支撑模104上凹槽冲压的方式，在修整后的漏斗的窄端侧壁冲压出一个透气的凹槽，且冲凹槽刀具103和冲凹槽支撑模104有三种规格，可以根据规格选择冲压凹槽的大小和深度，同时冲压的过程中会受到冲凹槽限位柱107与冲凹槽上模座101之间的抵触限位，避免冲压过渡，而将侧壁冲破的现象，带有凹槽的漏斗顶出以后由机械臂夹出，并输送到冲孔上模座111与冲孔下模座112之间。
冲孔模具11包括：相互配合的冲孔上模座111和冲孔下模座112，所述冲孔上模座111的顶部设置有两组冲孔刀具113，所述冲孔下模座112的顶部设置有与两组冲孔刀具113相配合的两组冲孔支撑模114，所述冲孔上模座111的顶部两端设置有冲孔定位套筒115，所述冲孔下模座112的两端设置有与冲孔定位套筒115相配合的冲孔定位插杆116，且冲孔定位插杆116的顶端能够***到冲孔定位套筒115的内腔，所述冲孔下模座112的顶部四角均竖向设置有冲孔限位柱117。
其中，在加工时，将冲孔上模座111和冲孔下模座112分别安装在80T冲床上，模具中心放于冲床对应位，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述带有凹槽的漏斗放置到冲孔上模座111与冲孔下模座112之间，且冲孔定位插杆116能够竖直***到冲孔定位套筒115的内腔中，通过启动80T冲床，由冲孔上模座111向冲孔下模座112冲压，利用冲孔刀具113上的刀具向冲孔支撑模114上凹孔冲压的方式，在有凹槽的漏斗的窄端侧壁冲压出过滤的通孔，且冲孔刀具113和刀具向冲孔支撑模114有两种规格，可以根据规格选择冲压凹槽的大小，同时冲压的过程中会受到冲孔限位柱117与冲孔上模座111之间的抵触限位，避免冲压过渡，而将造成冲孔刀具113上的刀具与刀具向冲孔支撑模114之间碰撞的现象，带有过滤孔的漏斗顶出以后由机械臂夹出，并输送到整形上模座121与整形下模座122之间。
座整形模具12包括：相互配合的整形上模座121和整形下模座122，所述整形上模座121的底部中间设置有整形模槽123，所述整形下模座122的顶部中间设置有与整形模槽123相配合的整形凸模124，所述整形上模座121的底部两端均设置有整形定位套筒125，所述整形下模座122的顶部两端均设置有与整形定位套筒125相配合的整形定位插杆126，且整形定位插杆126的顶端能够***到整形定位套筒125的内腔中。
其中，在加工时，将整形上模座121和整形下模座122分别安装在160T油压机上，模具中心放于冲床对应位，模具摆正，然后模具锁付到位，由机械臂将上述带有过滤孔的漏斗放置到整形上模座121与整形下模座122之间，且整形定位插杆126能够竖直***到整形定位套筒125的内腔中，通过启动160T油压机冲床，由整形上模座121向整形下模座122冲压，利用整形模槽123向整形凸模124上套设冲压的方式，将带有过滤孔的漏斗做最后的冲压整形，从而生产出带有过滤功能以及底端能够插接卡设在加注口上，在加注液体时不需要进行手部的倾扶的漏斗，同时该漏斗上还设置有通气凹槽，方便加注液体气体的流通。
实施例二：
与上一实施例的区别在于，所述对位检测组件包括：模板1004，设置于开料模具1一侧底部、粗坯拉伸模具2一侧底部、塑形拉伸模具3一侧底部、粗口拉伸模具4一侧底部、窄口拉伸模具5一侧底部、冲孔修边模具6一侧底部、拉长拉伸模具7一侧底部、精修拉伸模具8一侧底部、修整模具9一侧底部、冲凹槽模具10一侧底部、冲孔模具11一侧底部以及座整形模具12一侧底部；所述模板1004***一侧螺纹插接有至少十二个紧固环10041，所述紧固环10041一端通过螺栓固定安装有接线头10042；所述模板1004一侧底端通过螺栓固定安装有隔板10043，所述隔板10043一侧两端均通过螺栓固定安装有红外传感器10044，所述隔板10043上方中部通过螺栓固定安装有电源1007，所述模座架1003***一侧通过螺栓固定安装有至少十二个控制器10071，十二个控制器10071与信号线10035电性连接；所述模板1004一侧设置有与接线头10042相配合的分测组件，分测组件设置于不锈钢漏斗模具的移动载台上方一侧。
其中，通过在各模具的***底部与移动载台之间设有相互配合的模座架1003与模板1004，通过设有的接线头10042，并借助紧固环10041定位于模板1004上，能够对开料模具1、粗坯拉伸模具2、塑形拉伸模具3、粗口拉伸模具4、窄口拉伸模具5、冲孔修边模具6、拉长拉伸模具7、精修拉伸模具8、修整模具9、冲凹槽模具10、冲孔模具11以及座整形模具12在各相应的移动载台上实施安装定位，通过接线头10042的接线信号配合分测组件能够识别各移动载台应当吊装的模具，提供了模具吊装的识别效果，避免发生吊装出错导致冲压工序混乱的情况。
所述分测组件包括：模座架1003，通过螺栓固定安装于不锈钢漏斗模具的移动载台的上方一侧，所述模座架1003中部上方开设有第一通孔10031，第一通孔10031内部可移动锁定有至少十二个定位环10032，所述模座架1003中部下方开设有第二通孔10033，第二通孔10033内部可移动锁定有与定位环10032相配合的限位环10034，限位环10034与定位环10032之间设置有信号线10035，信号线10035穿过定位环10032与接线头10042电性连接。
其中，通过在模座架1003上开设有的第一通孔10031中，借助定位环10032对信号线10035一端的布线位置实施调整，同时在第二通孔10033中，借助限位环10034对信号线10035的另一端的布线位置实施调整，使得在模板1004上应对不同位置的接线头10042实施信号传输连接时，能够有效的起到灵活调节安装定位的效果，进而提升了应对各形态的模具的安装适应效果，提升了识别信号安装固定的灵活度。
所述模座架1003靠近模板1004的一侧两端均通过螺栓固定安装有固定块1005，所述固定块1005一侧两端均通过螺栓固定安装有电磁铁10051；所述模板1004靠近模座架1003一侧两端均开设有盒体1006，所述盒体1006一侧中部开设有安装槽10061，所述安装槽10061内部下方靠近两端均通过螺栓固定安装有限位导轨10062，所述限位导轨10062一端通过螺栓固定安装有压力传感器10063，所述限位导轨10062一侧滑动设有压板10065，所述压板10065一侧通过螺栓固定安装有复位弹簧10064，所述复位弹簧10064一端与安装槽10061通过螺栓固定连接，所述压板10065远离复位弹簧10064的一侧通过螺栓固定安装有绳索10066，所述绳索10066一端通过螺栓固定安装有铁块10067，所述电磁铁10051与铁块10067吸附设置。
其中，通过在模板1004一侧设有的盒体1006，并在模座架1003一侧通过固定块1005设有的电磁铁10051，使得盒体1006内通过复位弹簧10064设有的压板10065在通过绳索10066上的铁块10067被电磁铁10051吸附时，能够触压到压力传感器10063的检测端，从而通过压力传感器10063的受压强度来检测盒体1006与固定块1005之间的距离，进而对安装于各模具上的模板1004，以及相应的移动载台上的模座架1003之间的装配位置实施检测，从而达到的精准吊装检测的效果。
工作原理：在使用时不锈钢漏斗依次经过开料模具1实施初步开料、经过粗坯拉伸模具2实施拉伸为粗坯、经过塑形拉伸模具3实施拉伸塑形、经过粗口拉伸模具4实施拉伸粗口、经过窄口拉伸模具5实施拉伸窄口、经过冲孔修边模具6实施冲孔修边、经过拉长拉伸模具7实施拉长、经过精修拉伸模具8实施精修成型、经过修整模具9实施剪边、冲顶孔以及顶孔整形、经过冲凹槽模具10实施窄口侧壁冲凹槽、经过冲孔模具11对不锈钢漏斗的凹槽实施冲孔、经过座整形模具12精确整形，使得不锈钢漏斗在冲压生产线上施压成型即可，通过在各个不锈钢漏斗模具的移动载台上设有与开料模具1、粗坯拉伸模具2、塑形拉伸模具3、粗口拉伸模具4、窄口拉伸模具5、冲孔修边模具6、拉长拉伸模具7、精修拉伸模具8、修整模具9、冲凹槽模具10、冲孔模具11以及座整形模具12相互配合的对位检测组件，使得各个模具在吊运安装时，能够有效的提升行车在吊装过程中的调整安装精度，使得用户在移动载台上装配个模具时能够更加便捷，同时也有效的提升了个模具在各个移动载台上的安装精度，避免了因模具装配偏位导致漏斗工件在冲压过程中出现偏位的情况。
Claims (8)
1.一种不锈钢漏斗加工模组，包括：
开料模具(1)，用于对不锈钢漏斗胚料实施初步开料；
粗坯拉伸模具(2)，用于对开料模具(1)的不锈钢漏斗坯料实施拉伸为粗坯；
塑形拉伸模具(3)，用于对粗坯拉伸模具(2)的不锈钢漏斗坯料实施拉伸塑形；
粗口拉伸模具(4)，用于对塑形拉伸模具(3)的不锈钢漏斗实施拉伸粗口；
窄口拉伸模具(5)，用于对粗口拉伸模具(4)的不锈钢漏斗实施拉伸窄口；
冲孔修边模具(6)，用于对窄口拉伸模具(5)的不锈钢漏斗实施冲孔修边；
拉长拉伸模具(7)，用于对冲孔修边模具(6)的不锈钢漏斗实施拉长；
精修拉伸模具(8)，用于对拉长拉伸模具(7)的不锈钢漏斗实施精修成型；
修整模具(9)，用于对精修拉伸模具(8)的不锈钢漏斗实施剪边、冲顶孔以及顶孔整形；
冲凹槽模具(10)，用于对修整模具(9)的不锈钢漏斗实施窄口侧壁冲凹槽；
冲孔模具(11)，用于对冲凹槽模具(10)的不锈钢漏斗的凹槽实施冲孔；
座整形模具(12)，用于对冲孔模具(11)的不锈钢漏斗的精确整形；其特征在于，还包括：
设置于开料模具(1)、粗坯拉伸模具(2)、塑形拉伸模具(3)、粗口拉伸模具(4)、窄口拉伸模具(5)、冲孔修边模具(6)、拉长拉伸模具(7)、精修拉伸模具(8)、修整模具(9)、冲凹槽模具(10)、冲孔模具(11)、座整形模具(12)以及不锈钢漏斗模具的移动载台之间的对位检测组件，对位检测组件用于核验开料模具(1)、粗坯拉伸模具(2)、塑形拉伸模具(3)、粗口拉伸模具(4)、窄口拉伸模具(5)、冲孔修边模具(6)、拉长拉伸模具(7)、精修拉伸模具(8)、修整模具(9)、冲凹槽模具(10)、冲孔模具(11)、座整形模具(12)安装至不锈钢漏斗模具的移动载台上的位置。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢漏斗加工模组，其特征在于，所述开料模具(1)包括：
相互配合的开料上模座(11a)和开料下模座(12a)，所述开料上模座(11a)的底部中间安装有开料冲压刀具(13a)，所述开料下模座(12a)的顶部中间设置有与开料冲压刀具(13a)相配合的开料冲压模槽(14a)，所述开料上模座(11a)的底部一侧对称设置有开料定位插杆(15a)，所述开料下模座(12a)的顶部对称设置有与开料定位插杆(15a)相配合的开料定位插孔(16a)，且开料定位插杆(15a)的底端能够***到开料定位插孔(16a)的内腔中；
粗坯拉伸模具(2)包括：
相互配合的粗坯拉伸上模座(21)和粗坯拉伸下模座(22)，所述粗坯拉伸上模座(21)的底部中间设置有粗坯拉伸冲压凹槽(23)，所述粗坯拉伸下模座(22)的顶部中间设置有与粗坯拉伸冲压凹槽(23)相配合的粗坯拉伸冲压凸模(24)，所述粗坯拉伸上模座(21)的底部四角均竖向设置有粗坯拉伸定位插杆(25)，所述粗坯拉伸下模座(22)的顶部四角设置有与粗坯拉伸定位插杆(25)相配合的粗坯拉伸定位套筒(26)，且粗坯拉伸定位插杆(25)的底端能够***到粗坯拉伸定位套筒(26)的内腔中；
塑形拉伸模具(3)包括：
相互配合的塑形拉伸上模座(31)和塑形拉伸下模座(32)，所述塑形拉伸上模座(31)的底部中间设置有塑形拉伸冲压凹槽(33)，所述塑形拉伸下模座(32)的顶部中间设置有与塑形拉伸冲压凹槽(33)相配合的塑形拉伸冲压凸模(34)，所述塑形拉伸上模座(31)的底部四角均竖向设置有塑形拉伸定位插杆(35)，所述塑形拉伸下模座(32)的顶部四角设置有与塑形拉伸定位插杆(35)相配合的塑形拉伸定位套筒(36)，且塑形拉伸定位插杆(35)的底端能够***到塑形拉伸定位套筒(36)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢漏斗加工模组，其特征在于，所述粗口拉伸模具(4)包括：
相互配合的粗口拉伸上模座(41)和粗口拉伸下模座(42)，所述粗口拉伸上模座(41)的底部中间设置有粗口拉伸冲压凹槽(43)，所述粗口拉伸下模座(42)的顶部中间设置有与粗口拉伸冲压凹槽(43)相配合的粗口拉伸冲压凸模(44)，所述粗口拉伸上模座(41)的底部四角均竖向设置有粗口拉伸定位插杆(45)，所述粗口拉伸下模座(42)的顶部四角设置有与粗口拉伸定位插杆(45)相配合的粗口拉伸定位套筒(46)，且粗口拉伸定位插杆(45)的底端能够***到粗口拉伸定位套筒(46)的内腔中；
窄口拉伸模具(5)包括：
相互配合的窄口拉伸上模座(51)和窄口拉伸下模座(52)，所述窄口拉伸上模座(51)的底部中间设置有窄口拉伸冲压凹槽(53)，所述窄口拉伸下模座(52)的顶部中间设置有与窄口拉伸冲压凹槽(53)相配合的窄口拉伸冲压凸模(54)，所述窄口拉伸上模座(51)的底部四角均竖向设置有窄口拉伸定位插杆(55)，所述窄口拉伸下模座(52)的顶部四角设置有与窄口拉伸定位插杆(55)相配合的窄口拉伸定位套筒(56)，且窄口拉伸定位插杆(55)的底端能够***到窄口拉伸定位套筒(56)的内腔中；
冲孔修边模具(6)包括：
相互配合的冲孔修边上模座(61)和冲孔修边下模座(62)，所述冲孔修边上模座(61)的底部中间设置有冲孔修边冲压凹槽(63)，所述冲孔修边下模座(62)的顶部中间设置有与冲孔修边冲压凹槽(63)相配合的冲孔修边冲压凸模(64)，所述冲孔修边上模座(61)的底部在冲孔修边冲压凹槽(63)的两侧设置有冲孔修边定位套筒(65)，所述冲孔修边下模座(62)的顶部在冲孔修边冲压凸模(64)的两侧设置有与冲孔修边定位套筒(65)相配合的冲孔修边定位插杆(66)，且冲孔修边定位插杆(66)的顶端能够***到冲孔修边定位套筒(65)的内腔中，所述冲孔修边上模座(61)的底部对角竖向设置有两个冲孔修边限位柱一(67)，所述冲孔修边下模座(62)的顶部对角竖向设置有两个与冲孔修边限位柱一(67)相配合的冲孔修边限位柱二(68)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢漏斗加工模组，其特征在于，所述拉长拉伸模具(7)包括：
相互配合的拉长拉伸上模座(71)和拉长拉伸下模座(72)，所述拉长拉伸上模座(71)的底部中间设置有拉长拉伸模槽(73)，所述拉长拉伸下模座(72)的顶部中间设置有与拉长拉伸模槽(73)相配合的拉长拉伸凸模(74)，所述拉长拉伸上模座(71)的底部四角均竖向设置有拉长拉伸定位插杆(75)，所述拉长拉伸下模座(72)的顶部四角设置有与拉长拉伸定位插杆(75)相配合的拉长拉伸定位套筒(76)，且拉长拉伸定位插杆(75)的底端能够***到拉长拉伸定位套筒(76)的内腔中；
精修拉伸模具(8)包括：
相互配合的精修拉伸上模座(81)和精修拉伸下模座(82)，所述精修拉伸上模座(81)的底部中间设置有精修拉伸模槽(83)，所述精修拉伸下模座(82)的顶部中间设置有与精修拉伸模槽(83)相配合的精修拉伸凸模(84)，所述精修拉伸上模座(81)的底部四角均竖向设置有精修拉伸定位插杆(85)，所述精修拉伸下模座(82)的顶部四角设置有与精修拉伸定位插杆(85)相配合的精修拉伸定位套筒(86)，且精修拉伸定位插杆(85)的底端能够***到精修拉伸定位套筒(86)的内腔中；
修整模具(9)包括：
相互配合的修整上模座(91)和修整下模座(92)，所述修整上模座(91)的底部中间设置有修整模槽(93)，所述修整下模座(92)的顶部中间设置有与修整模槽(93)相配合的修整凸模(94)，所述修整上模座(91)的底部四角均竖向设置有修整定位插杆(95)，所述修整下模座(92)的顶部四角设置有与修整定位插杆(95)相配合的修整定位套筒(96)，且修整定位插杆(95)的底端能够***到修整定位套筒(96)的内腔中，所述修整模槽(93)从左至右分别为切边模槽、冲顶孔模槽以及顶孔修整模槽，所述修整凸模(94)从左至右分别为切边凸模、冲顶孔凸模以及顶孔修整凸模。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢漏斗加工模组，其特征在于，所述冲凹槽模具(10)包括：
相互配合的冲凹槽上模座(101)和冲凹槽下模座(102)，所述冲凹槽上模座(101)的顶部设置有三组冲凹槽刀具(103)，所述冲凹槽下模座(102)的顶部设置有与三组冲凹槽刀具(103)相配合的三组冲凹槽支撑模(104)，所述冲凹槽上模座(101)的顶部两端设置有冲凹槽定位套筒(105)，所述冲凹槽下模座(102)的两端设置有与冲凹槽定位套筒(105)相配合的冲凹槽定位插杆(106)，且冲凹槽定位插杆(106)的顶端能够***到冲凹槽定位套筒(105)的内腔，所述冲凹槽下模座(102)的顶部四角均竖向设置有冲凹槽限位柱(107)；
冲孔模具(11)包括：
相互配合的冲孔上模座(111)和冲孔下模座(112)，所述冲孔上模座(111)的顶部设置有两组冲孔刀具(113)，所述冲孔下模座(112)的顶部设置有与两组冲孔刀具(113)相配合的两组冲孔支撑模(114)，所述冲孔上模座(111)的顶部两端设置有冲孔定位套筒(115)，所述冲孔下模座(112)的两端设置有与冲孔定位套筒(115)相配合的冲孔定位插杆(116)，且冲孔定位插杆(116)的顶端能够***到冲孔定位套筒(115)的内腔，所述冲孔下模座(112)的顶部四角均竖向设置有冲孔限位柱(117)；
座整形模具(12)包括：
相互配合的整形上模座(121)和整形下模座(122)，所述整形上模座(121)的底部中间设置有整形模槽(123)，所述整形下模座(122)的顶部中间设置有与整形模槽(123)相配合的整形凸模(124)，所述整形上模座(121)的底部两端均设置有整形定位套筒(125)，所述整形下模座(122)的顶部两端均设置有与整形定位套筒(125)相配合的整形定位插杆(126)，且整形定位插杆(126)的顶端能够***到整形定位套筒(125)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢漏斗加工模组，其特征在于，所述对位检测组件包括：
模板(1004)，设置于开料模具(1)一侧底部、粗坯拉伸模具(2)一侧底部、塑形拉伸模具(3)一侧底部、粗口拉伸模具(4)一侧底部、窄口拉伸模具(5)一侧底部、冲孔修边模具(6)一侧底部、拉长拉伸模具(7)一侧底部、精修拉伸模具(8)一侧底部、修整模具(9)一侧底部、冲凹槽模具(10)一侧底部、冲孔模具(11)一侧底部以及座整形模具(12)一侧底部；
所述模板(1004)***一侧螺纹插接有至少十二个紧固环(10041)，所述紧固环(10041)一端固定安装有接线头(10042)；
所述模板(1004)一侧底端固定安装有隔板(10043)，所述隔板(10043)一侧两端均固定安装有红外传感器(10044)，所述隔板(10043)上方中部固定安装有电源(1007)；
所述模板(1004)一侧设置有与接线头(10042)相配合的分测组件，分测组件设置于不锈钢漏斗模具的移动载台上方一侧。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢漏斗加工模组，其特征在于，所述分测组件包括：
模座架(1003)，固定安装于不锈钢漏斗模具的移动载台的上方一侧，所述模座架(1003)中部上方开设有第一通孔(10031)，第一通孔(10031)内部可移动锁定有至少十二个定位环(10032)，所述模座架(1003)中部下方开设有第二通孔(10033)，第二通孔(10033)内部可移动锁定有与定位环(10032)相配合的限位环(10034)，限位环(10034)与定位环(10032)之间设置有信号线(10035)，信号线(10035)穿过定位环(10032)与接线头(10042)电性连接，所述模座架(1003)***一侧固定安装有至少十二个控制器(10071)，十二个控制器(10071)与信号线(10035)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢漏斗加工模组，其特征在于，所述模座架(1003)靠近模板(1004)的一侧两端均固定安装有固定块(1005)，所述固定块(1005)一侧两端均固定安装有电磁铁(10051)；
所述模板(1004)靠近模座架(1003)一侧两端均开设有盒体(1006)，所述盒体(1006)一侧中部开设有安装槽(10061)，所述安装槽(10061)内部下方靠近两端均固定安装有限位导轨(10062)，所述限位导轨(10062)一端固定安装有压力传感器(10063)，所述限位导轨(10062)一侧滑动设有压板(10065)，所述压板(10065)一侧固定安装有复位弹簧(10064)，所述复位弹簧(10064)一端与安装槽(10061)固定连接，所述压板(10065)远离复位弹簧(10064)的一侧固定安装有绳索(10066)，所述绳索(10066)一端固定安装有铁块(10067)，所述电磁铁(10051)与铁块(10067)吸附设置。
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| CN (1) | CN117020017A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620009A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 河南省超滤净化设备有限公司 | 一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺 |
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2023
- 2023-08-05 CN CN202310979348.9A patent/CN117020017A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117620009A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 河南省超滤净化设备有限公司 | 一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺 |
| CN117620009B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-05-07 | 河南省超滤净化设备有限公司 | 一种钢制滤网拉伸模具及其拉伸工艺 |
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