CN110660319A - 一种显示模组及终端设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示模组及终端设备,显示模组包括:显示面板和柔性电路板,所述柔性电路板包括与所述显示面板连接的连接区域,所述连接区域包括第一子区域和第二子区域,所述第一子区域内设置有焊盘,所述焊盘分别与所述显示面板的显示电路和所述柔性电路板电连接,所述第二子区域内设置有粘接层,所述显示面板对应所述第二子区域的位置设置有凹槽,所述粘接层部分位于所述凹槽内。本发明实施例中,在显示面板上对应第二子区域的位置设置凹槽,且凹槽内设置有粘接层的一部分,扩大了粘接层的面积,从而增强了显示面板和柔性电路板之间的连接强度,进而增强了显示面板和柔性电路板之间连接的稳定性。

Description

一种显示模组及终端设备
技术领域
本发明涉及通信技术领域,尤其涉及一种显示模组及终端设备。
背景技术
随着终端设备的迅速发展,终端设备具备的功能也越来越多。现有技术中,为了提高终端设备的屏占比,可以在显示模组中设置柔性电路板,且将部分元器件设置于柔性电路板上,这样可以增大显示模组中显示面板上用于显示的面积,但是当前柔性电路板与显示面板之间连接的稳定性较差。
发明内容
本发明实施例提供一种显示模组及终端设备,以解决前柔性电路板与显示面板之间连接的稳定性较差的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
第一方面,本发明实施例提供了一种显示模组,包括:显示面板和柔性电路板,所述柔性电路板包括与所述显示面板连接的连接区域,所述连接区域包括第一子区域和第二子区域,所述第一子区域内设置有焊盘,所述焊盘分别与所述显示面板的显示电路和所述柔性电路板电连接,所述第二子区域内设置有粘接层,所述显示面板对应所述第二子区域的位置设置有凹槽,所述粘接层部分位于所述凹槽内。
第二方面,本发明实施例还提供一种终端设备,包括:上述的显示模组。
本发明实施例中,显示模组包括:显示面板和柔性电路板,所述柔性电路板包括与所述显示面板连接的连接区域,所述连接区域包括第一子区域和第二子区域,所述第一子区域内设置有焊盘,所述焊盘分别与所述显示面板的显示电路和所述柔性电路板电连接,所述第二子区域内设置有粘接层,所述显示面板对应所述第二子区域的位置设置有凹槽,所述粘接层部分位于所述凹槽内。这样,在显示面板上对应第二子区域的位置设置凹槽,且凹槽内设置有粘接层的一部分,扩大了粘接层的面积,从而增强了显示面板和柔性电路板之间的连接强度,进而增强了显示面板和柔性电路板之间连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种显示模组的正视图;
图3是本发明实施例提供的一种显示模组中连接区域的俯视图;
图4是本发明实施例提供的另一种显示模组的正视图;
图5是本发明实施例提供的一种显示模组中显示面板和连接区域的正视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1-5,本发明实施例提供一种显示模组,如图2和图4所示,显示模组包括:显示面板10和柔性电路板20,所述柔性电路板20包括与所述显示面板10连接的连接区域21,所述连接区域21包括第一子区域和第二子区域,所述第一子区域内设置有焊盘30,所述焊盘30分别与所述显示面板10的显示电路和所述柔性电路板20电连接,所述第二子区域内设置有粘接层40,所述显示面板10对应所述第二子区域的位置设置有凹槽50,所述粘接层40部分位于所述凹槽50内。
其中,本发明实施例的工作原理可以参见如下表述:
由于第二子区域内设置有粘接层40,且显示面板10对应第二子区域的位置设置有凹槽50,粘接层40部分位于凹槽50内,这样,可以增大粘接层40的面积,且粘接层40与凹槽50的内壁之间粘合,可以加强粘接层40与显示面板10之间的连接强度,进而加强了显示面板10与柔性电路板20之间的连接强度,即加强了显示面板10与柔性电路板20之间连接的稳定性。另外,在现有技术中,参见图1,显示面板10和柔性电路板20固定连接,显示面板10上对应连接区域21的区域不能用于显示,一般被称作为黑边。而本发明实施例中,由于显示面板10对应第二子区域的位置设置了凹槽50,相应的可以减少焊盘30的长度,同时还能保证显示面板10与柔性电路板20之间的连接强度。例如:如图3中所示,图3为连接区域21的俯视图,图3中Z方向可以表示焊盘30的长度方向,Y方向可以表示焊盘30的宽度方向。本发明实施例中,可以减少焊盘30的长度,从而可以减小第一子区域的面积,进而减小整个连接区域21的面积,相应的扩大了显示面板10上可以用于显示的区域的面积,进而扩大了屏占比。
另外,参见图2、图4和图5,图2和图4为显示模组的正视图,图5为显示模组中显示面板10和连接区域21的正视图,图2、图4和图5中的Z方向表示焊盘30的高度以及凹槽50的深度,Y方向表示焊盘30以及凹槽50的宽度。
其中,显示面板10可以被称作为显示panel,焊盘30可以被称作为bonding pad,连接区域21可以被称作为bonding区,第一子区域可以被称作为bonding有效区或者bonding金手指区,第二子区域可以被称作为bonding无效区。而焊盘30由于分别与显示面板10上的显示电路和柔性电路板20电连接,从而可以达到导通显示电路和柔性电路板20上的电路的效果。需要说明的是,焊盘30可以与显示电路位于显示面板10的边缘位置的部分电路电连接,而显示电路可以用于显示文字或者图像等内容。
另外,显示面板10可以包括上玻璃(ENCAP)和下玻璃(LTPS),上玻璃和下玻璃之间可以通过框胶粘接。下玻璃上设置有线路,而柔性电路板20可以与该线路电连接。
其中,粘接层40可以采用异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film,ACF)制成得到。
另外,第一子区域的面积可以大于第二子区域的面积,例如:第一子区域和第二子区域的面积之比可以为九比一。而第一子区域和第二子区域之间的位置关系在此不做限定,例如:第二子区域可以为位于第一子区域相对两侧的区域,也可以理解为两个第二子区域之间设置有第一子区域;当然,第二子区域也可以环绕第一子区域设置。
另外,本发明实施例可以应用于(Chip On Film,COF)方案中,同时还可以应用于液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)显示模组或者有源矩阵有机发光二极体(Active-Matrix Organic Light-emitting Diode,AMOLED)显示模组的(Chip On Glass,COG)或者(Chip On PI,COP)等方案中。
本发明实施例中,显示模组包括:显示面板10和柔性电路板20,所述柔性电路板20包括与所述显示面板10连接的连接区域21,所述连接区域21包括第一子区域和第二子区域,所述第一子区域内设置有焊盘30,所述第二子区域内设置有粘接层40,所述显示面板10对应所述第二子区域的位置设置有凹槽50,所述粘接层40部分位于所述凹槽50内。这样,在显示面板10上对应第二子区域的位置设置凹槽50,且凹槽50内设置有粘接层40的一部分,扩大了粘接层40的面积,从而增强了显示面板10和柔性电路板20之间的连接强度,进而增强了显示面板10和柔性电路板20之间连接的稳定性。
可选的,所述显示面板10对应所述第二子区域的位置设置有至少两个凹槽50,且所述至少两个凹槽50间隔设置。
本发明实施例中,至少两个凹槽50间隔设置,可以避免凹槽50分布过于集中,使得某个凹槽50位置的应力太大导致该凹槽50被损坏的现象的发生,从而影响整个显示面板10的连接强度。
可选的,当所述显示面板10对应所述第二子区域的位置设置有多个凹槽50时,所述多个凹槽50等间距设置。
本发明实施例中,多个凹槽50等间距设置,可以保证显示面板10上每个凹槽50位置的应力基本相同,即保证每个凹槽50位置的连接强度基本相同,减少某个凹槽50被损坏的现象的发生。
可选的,当所述显示面板10对应所述第二子区域的位置设置有多个凹槽50时,所述多个凹槽50中任意两个凹槽50的深度均相同。
其中,凹槽50可以通过以下工艺蚀刻得到:例如:Array Dry(干蚀刻)工艺(光罩图形设计,曝光,显影工序)、Poly Dry(多晶硅蚀刻)、ILD Dry(绝缘层蚀刻)或者柔性面板(Panel)的Deep Hole Dry(深孔蚀刻)等。
另外,凹槽50的深度在此不作具体限定,例如:凹槽50可以一直延伸至显示面板10内的PI2层,其中,PI2层即为聚酰亚胺(polyimide,PI)基板层,当然,凹槽50也可以延伸至显示面板10内的二氧化硅(SIO2)或者氮化硅层(SINX)等。
本发明实施例中,多个凹槽50中任意两个凹槽50的深度均相同,这样,使得在加工时可以按照同一深度来加工凹槽50,从而使得加工更加方便。
可选的,当所述显示面板10对应所述第二子区域的位置设置有多个凹槽50时,所述多个凹槽50中位于中间位置的凹槽50的深度大于位于边缘位置的凹槽50的深度。
本发明实施例中,由于位于中间位置的凹槽50的连接强度比位于边缘位置的凹槽50的连接强度更好,这样,使得多个凹槽50中位于中间位置的凹槽50的深度大于位于边缘位置的凹槽50的深度,可以进一步的增大粘接层40的面积,从而进一步的增大显示面板10和柔性电路板20之间的连接强度。
可选的,参见图2和图4,所述凹槽50为圆柱形凹槽或圆锥形凹槽。
其中,参见图2,凹槽50为圆柱形凹槽;参见图4,凹槽50为圆锥形凹槽。
本发明实施例中,由于凹槽50可以为圆柱形凹槽或圆锥形凹槽,从而使得凹槽50的类型更加多样化,且使得对凹槽50的加工更加灵活化。
可选的,当所述凹槽50为圆柱形凹槽时,所述凹槽50的直径与所述焊盘30的宽度相等。
本发明实施例中,当凹槽50为圆柱形凹槽时,凹槽50的直径与焊盘30的宽度相等,这样,可以避免凹槽50的直径过大,影响整个显示面板10的连接强度。
可选的,所述第二子区域环绕所述第一子区域设置。
本发明实施例中,第二子区域环绕第一子区域设置,这样,可以使得粘接层40环绕第一子区域的分布,与粘接层40位于第一子区域的一侧的方式相比,可以使得粘接层40对柔性电路板20与显示面板10之间的粘接效果更加均衡。
可选的,参见图5,所述第一子区域内还包括第一有机镀膜层60,所述第一有机镀膜层60环绕所述焊盘30设置。
本发明实施例中,由于第一有机镀膜层60环绕焊盘设置,这样,可以减少焊盘30与空气的接触,提高焊盘30的防腐蚀能力,延缓焊盘30的腐蚀速度。
本发明实施例还提供一种终端设备,包括上述的显示模组。
由于在本实施例中,采用了上述实施例中的显示模组,因此本发明实施例提供的终端设备具有与上述实施例中显示模组相同的有益效果。即在显示面板上对应第二子区域的位置设置凹槽,且凹槽内设置有粘接层的一部分,扩大了粘接层的面积,从而增强了显示面板和柔性电路板之间的连接强度,进而增强了显示面板和柔性电路板之间连接的稳定性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种显示模组,其特征在于,包括:显示面板和柔性电路板,所述柔性电路板包括与所述显示面板连接的连接区域,所述连接区域包括第一子区域和第二子区域,所述第一子区域内设置有焊盘,所述焊盘分别与所述显示面板的显示电路和所述柔性电路板电连接,所述第二子区域内设置有粘接层,所述显示面板对应所述第二子区域的位置设置有凹槽,所述粘接层部分位于所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示面板对应所述第二子区域的位置设置有至少两个凹槽,且所述至少两个凹槽间隔设置。
3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,当所述显示面板对应所述第二子区域的位置设置有多个凹槽时,所述多个凹槽等间距设置。
4.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,当所述显示面板对应所述第二子区域的位置设置有多个凹槽时,所述多个凹槽中任意两个凹槽的深度均相同。
5.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,当所述显示面板对应所述第二子区域的位置设置有多个凹槽时,所述多个凹槽中位于中间位置的凹槽的深度大于位于边缘位置的凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述凹槽为圆柱形凹槽或圆锥形凹槽。
7.根据权利要求6所述的显示模组,其特征在于,当所述凹槽为圆柱形凹槽时,所述凹槽的直径与所述焊盘的宽度相等。
8.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第二子区域环绕所述第一子区域设置。
9.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一子区域内还包括第一有机镀膜层,所述第一有机镀膜层环绕所述焊盘设置。
10.一种终端设备,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的显示模组。
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