CN112593671A - 一种无机磨石系钢化地坪及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机磨石系钢化地坪，其包括：干粉界面剂层，该干粉界面剂层均匀涂覆在一混凝土基层上；树脂砂浆层，均匀摊铺在所述干粉界面剂层上；矽晶固化剂层，渗透在所述树脂砂浆层中；高强度腻子层，纳米镀膜层；该无机磨石系钢化地坪的制作方法，包括预处理、分阶段研磨抛光及镀膜，采用树脂砂浆结合矽晶固化剂以及纳米涂层所形成的地坪，矽晶固化剂内部的游离钙渗入树脂砂浆中发生化学反应，产生结晶体同时将树脂砂浆层中毛细孔堵住，增加整体的密实度，使地坪具有较高的耐磨性及硬度；矽晶固化剂内部的游离钙与树脂砂浆发生化学反应时间快，地坪早强度高，可适应交叉施工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种无机磨石系钢化地坪及其制作方法。
背景技术
地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地层和建筑物室外场地有密切的关系，要处理好地坪与平台、台阶及建筑物沿边场地的关系。
目前的地坪类型主要有混凝土地坪及环氧树脂地坪，两者在制作和用料上相对简单，但是地坪的整体硬度、底面早强度低（到达较高硬度所需时间）以及耐磨性指标相对较低，难以适应某些要求较高的场合。
为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种无机磨石系钢化地坪及其制作方法。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种无机磨石系钢化地坪，包括：
干粉界面剂层，该干粉界面剂层均匀涂覆在一混凝土基层上；
树脂砂浆层，均匀摊铺在所述干粉界面剂层上；
矽晶固化剂层，渗透在所述树脂砂浆层中；矽晶固化剂层采用锂基混凝土矽晶固化剂层；
高强度腻子层，批刮在树脂砂浆层上，其顶部通过抛光形成一平整面；具体采用不饱和聚酯树脂腻子层；
纳米镀膜层，均匀涂布在所述腻子层顶部的平整面上；使地坪的表面更加光滑；
其中，所述树脂砂浆层包括如下重量份的成分：胶凝粉料30-40份、骨料50-60份，聚合助剂10-20份；
所述胶凝粉料包括如下重量份的成分：复合硅酸盐水泥20-30份、斜方柱晶类石膏5-10份、特种纤维5-10份；胶凝粉料用于填充骨料缝隙，并凝结骨料；
进一步的，所述骨料为砂石、石英砂、玻化微珠、珍珠岩中的一种或几种，骨料其支撑作用，具有较高抗压强度。
进一步的，所述特种纤维为碳纤维或碳化硅纤维；碳纤维或碳化硅纤维均为高强度纤维，能够掺杂在树脂砂浆层用于进一步提高其整体抗折强度；
进一步的，所述聚合助剂为丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或几种，聚合助剂起到辅助粘接骨料作用。
进一步的，所述镀膜层为大理石结晶粉纳米镀膜剂层，采用大理石粉末纳米镀膜剂，主要包括大理石晶硬剂k2及M2大理石结晶粉，凝固后可形成光滑的耐磨层。
一种无机磨石系钢化地坪的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，预处理：对混凝土基层进行清洁打磨，并对其表面全面洒水保湿，之后均匀涂覆一层干粉界面剂层；使干粉界面剂更易与混凝土基层相结合；
步骤2，先在树脂砂浆原料中掺入矽晶固化剂，之后再干粉界面剂层上按照施工区域均匀摊铺所述树脂砂浆原料形成树脂砂浆原料层；
步骤3，待步骤2的树脂砂浆层初步固化后，在树脂砂浆层表面切割伸缩缝；防止热胀冷缩；
步骤4，使用电动磨地设备搭载树脂磨片，对树脂砂浆层表面进行研磨后，随即清除浮灰，之后在树脂砂浆层上再均匀涂覆矽晶固化剂，涂覆过程中对于吸较快的区域，重复涂覆直至饱和湿润，使矽晶固化剂充分渗透在树脂砂浆层中；
步骤5，分阶段研磨抛光：
研磨抛光第一阶段：待经过步骤4处理后的树脂砂浆层自然干燥24~48H后，依次采用30目、150目的树脂磨片进行研磨；
研磨抛光第二阶段：使用高强度腻子膏对经过研磨抛光第一阶段处理后的树脂砂浆层全面批刮，将打磨后得到的树脂砂浆层表面孔穴填补平整；待干燥后依次采用300目、500目、800目、1500目的树脂磨片研磨抛光；通过在空穴中填充高强度腻子膏，使其能够达到更高的平整度；
步骤6，镀膜：使用滚筒将纳米镀膜剂通过十字交叉涂布法涂覆在经步骤5处理后的树脂砂浆层表面，待其固化后得到所述无机磨石系钢化地坪；
步骤7，在所述步骤6处理完成后，采用聚氨酯结构胶填充地坪的表面缝隙并刮平，进一步填充缝隙，使其表面更加光滑。
进一步的，所述树脂砂浆层的厚度控制在14-16mm。
进一步的，所述伸缩缝的深度在18-22mm。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
1：采用树脂砂浆结合矽晶固化剂以及纳米涂层所形成的地坪，矽晶固化剂内部的游离钙渗入树脂砂浆中发生化学反应，产生结晶体同时将树脂砂浆层中毛细孔堵住，增加整体的密实度，使地坪具有较高的耐磨性及硬度；
2：矽晶固化剂内部的游离钙与树脂砂浆发生化学反应时间快，地坪早强度高（2H就可达到20Mpa），可适应交叉施工。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：一种无机磨石系钢化地坪，包括：
干粉界面剂层，该干粉界面剂层均匀涂覆在一混凝土基层上；
树脂砂浆层，均匀摊铺在干粉界面剂层上；
矽晶固化剂层，渗透在树脂砂浆层中；
高强度腻子层，批刮在树脂砂浆层上，其顶部通过抛光形成一平整面；
纳米镀膜层，均匀涂布在腻子层顶部的平整面上；
其中，树脂砂浆层包括如下重量份的成分：胶凝粉料30份、骨料50份，聚合助剂10份；
胶凝粉料包括如下重量份的成分：复合硅酸盐水泥20份、斜方柱晶类石膏5份、特种纤维5份；
骨料采用常规的砂石；特种纤维采用碳化硅纤维；聚合助剂为丙烯酸酯；镀膜层为大理石结晶粉纳米镀膜剂层；高强度腻子层采用不饱和聚酯树脂腻子层；
本实施例中无机磨石系钢化地坪的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，预处理：对混凝土基层进行清洁打磨，并对其表面全面洒水保湿，若存在积水区块使用防水吸尘器吸除，之后均匀涂覆一层干粉界面剂层；
步骤2，先在树脂砂浆原料中掺入锂基混凝土矽晶固化剂，之后再干粉界面剂层上按照施工区域均匀摊铺树脂砂浆原料形成12mm厚度的树脂砂浆原料层；
步骤3，待步骤2的树脂砂浆层初步固化后，在树脂砂浆层表面切割20mm的深的伸缩缝；
步骤4，使用电动磨地设备搭载树脂磨片，对树脂砂浆层表面进行研磨后，随即清除浮灰，之后在树脂砂浆层上再均匀涂覆锂基混凝土矽晶固化剂，涂覆过程中对于吸较快的区域，重复涂覆直至饱和湿润，使锂基混凝土矽晶固化剂充分渗透在树脂砂浆层中；
步骤5，分阶段研磨抛光：
研磨抛光第一阶段：待经过步骤4处理后的树脂砂浆层自然干燥24h后，依次采用30目、150目的树脂磨片进行研磨；
研磨抛光第二阶段：使用高强度腻子膏对经过研磨抛光第一阶段处理后的树脂砂浆层全面批刮，将打磨后得到的树脂砂浆层表面孔穴填补平整；待干燥后依次采用300目、500目、800目、1500目的树脂磨片研磨抛光；
步骤6，镀膜：使用滚筒将纳米镀膜剂通过十字交叉涂布法涂覆在经步骤5处理后的树脂砂浆层表面，待其固化后得到无机磨石系钢化地坪；
步骤7，在步骤6处理完成后，采用聚氨酯结构胶通过胶枪填充地坪的表面缝隙并刮平。
实施例二：
一种无机磨石系钢化地坪，包括：
干粉界面剂层，该干粉界面剂层均匀涂覆在一混凝土基层上；
树脂砂浆层，均匀摊铺在干粉界面剂层上；
矽晶固化剂层，渗透在树脂砂浆层中；
高强度腻子层，批刮在树脂砂浆层上，其顶部通过抛光形成一平整面；
纳米镀膜层，均匀涂布在腻子层顶部的平整面上；
其中，树脂砂浆层包括如下重量份的成分：胶凝粉料35份、骨料55份，聚合助剂15份；
胶凝粉料包括如下重量份的成分：复合硅酸盐水泥25份、斜方柱晶类石膏8份、特种纤维8份；
骨料采用常规的砂石；特种纤维采用碳化硅纤维；聚合助剂为丙烯酸酯；镀膜层为大理石结晶粉纳米镀膜剂层；高强度腻子层采用不饱和聚酯树脂腻子层；
本实施例中无机磨石系钢化地坪的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，预处理：对混凝土基层进行清洁打磨，并对其表面全面洒水保湿，若存在积水区块使用防水吸尘器吸除，之后均匀涂覆一层干粉界面剂层；
步骤2，先在树脂砂浆原料中掺入锂基混凝土矽晶固化剂，之后再干粉界面剂层上按照施工区域均匀摊铺树脂砂浆原料形成12mm厚度的树脂砂浆原料层；
步骤3，待步骤2的树脂砂浆层初步固化后，在树脂砂浆层表面切割20mm的深的伸缩缝；
步骤4，使用电动磨地设备搭载树脂磨片，对树脂砂浆层表面进行研磨后，随即清除浮灰，之后在树脂砂浆层上再均匀涂覆锂基混凝土矽晶固化剂，涂覆过程中对于吸较快的区域，重复涂覆直至饱和湿润，使锂基混凝土矽晶固化剂充分渗透在树脂砂浆层中；
步骤5，分阶段研磨抛光：
研磨抛光第一阶段：待经过步骤4处理后的树脂砂浆层自然干燥36h后，依次采用30目、150目的树脂磨片进行研磨；
研磨抛光第二阶段：使用高强度腻子膏对经过研磨抛光第一阶段处理后的树脂砂浆层全面批刮，将打磨后得到的树脂砂浆层表面孔穴填补平整；待干燥后依次采用300目、500目、800目、1500目的树脂磨片研磨抛光；
步骤6，镀膜：使用滚筒将纳米镀膜剂通过十字交叉涂布法涂覆在经步骤5处理后的树脂砂浆层表面，待其固化后得到无机磨石系钢化地坪；
步骤7，在步骤6处理完成后，采用聚氨酯结构胶通过胶枪填充地坪的表面缝隙并刮平。
实施例三：一种无机磨石系钢化地坪，包括：
干粉界面剂层，该干粉界面剂层均匀涂覆在一混凝土基层上；
树脂砂浆层，均匀摊铺在干粉界面剂层上；
矽晶固化剂层，渗透在树脂砂浆层中；
高强度腻子层，批刮在树脂砂浆层上，其顶部通过抛光形成一平整面；
纳米镀膜层，均匀涂布在腻子层顶部的平整面上；
其中，树脂砂浆层包括如下重量份的成分：胶凝粉料40份、骨料60份，聚合助剂20份；
胶凝粉料包括如下重量份的成分：复合硅酸盐水泥30份、斜方柱晶类石膏10份、特种纤维10份；
骨料采用常规的砂石；特种纤维采用碳化硅纤维；聚合助剂为丙烯酸酯；镀膜层为大理石结晶粉纳米镀膜剂层；高强度腻子层采用不饱和聚酯树脂腻子层；
本实施例中无机磨石系钢化地坪的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，预处理：对混凝土基层进行清洁打磨，并对其表面全面洒水保湿，若存在积水区块使用防水吸尘器吸除，之后均匀涂覆一层干粉界面剂层；
步骤2，先在树脂砂浆原料中掺入锂基混凝土矽晶固化剂，之后再干粉界面剂层上按照施工区域均匀摊铺树脂砂浆原料形成12mm厚度的树脂砂浆原料层；
步骤3，待步骤2的树脂砂浆层初步固化后，在树脂砂浆层表面切割20mm的深的伸缩缝；
步骤4，使用电动磨地设备搭载树脂磨片，对树脂砂浆层表面进行研磨后，随即清除浮灰，之后在树脂砂浆层上再均匀涂覆锂基混凝土矽晶固化剂，涂覆过程中对于吸较快的区域，重复涂覆直至饱和湿润，使锂基混凝土矽晶固化剂充分渗透在树脂砂浆层中；
步骤5，分阶段研磨抛光：
研磨抛光第一阶段：待经过步骤4处理后的树脂砂浆层自然干燥48h后，依次采用30目、150目的树脂磨片进行研磨；
研磨抛光第二阶段：使用高强度腻子膏对经过研磨抛光第一阶段处理后的树脂砂浆层全面批刮，将打磨后得到的树脂砂浆层表面孔穴填补平整；待干燥后依次采用300目、500目、800目、1500目的树脂磨片研磨抛光；
步骤6，镀膜：使用滚筒将纳米镀膜剂通过十字交叉涂布法涂覆在经步骤5处理后的树脂砂浆层表面，待其固化后得到无机磨石系钢化地坪；
步骤7，在步骤6处理完成后，采用聚氨酯结构胶通过胶枪填充地坪的表面缝隙并刮平。
实施例四：与实施例三不同的是骨料采用珍珠岩，特种纤维采用碳纤维。
对上述实施例一至四所得的地坪进行测试所得结果如下：
上述测试执行标准：JC/T 906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》，JCT 2326-2015《建筑用找平砂浆》；
上述耐磨耗性指标检测方式：CNS 10757(1995)（砂轮：CS-10,荷重：1000g，500转）。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种无机磨石系钢化地坪，其特征在于，包括：
干粉界面剂层，该干粉界面剂层均匀涂覆在一混凝土基层上；
树脂砂浆层，均匀摊铺在所述干粉界面剂层上；
矽晶固化剂层，渗透在所述树脂砂浆层中；
高强度腻子层，批刮在树脂砂浆层上，其顶部通过抛光形成一平整面；
纳米镀膜层，均匀涂布在所述腻子层顶部的平整面上；
其中，所述树脂砂浆层包括如下重量份的成分：胶凝粉料30-40份、骨料50-60份，聚合助剂10-20份；
所述胶凝粉料包括如下重量份的成分：复合硅酸盐水泥20-30份、斜方柱晶类石膏5-10份、特种纤维5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种无机磨石系钢化地坪，其特征在于：所述骨料为砂石、石英砂、玻化微珠、珍珠岩中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种无机磨石系钢化地坪，其特征在于：所述特种纤维为碳纤维或碳化硅纤维。
4.根据权利要求1所述的一种无机磨石系钢化地坪，其特征在于：所述聚合助剂为丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种无机磨石系钢化地坪，其特征在于：所述镀膜层为大理石结晶粉纳米镀膜剂层。
6.根据权利要求1所述的一种无机磨石系钢化地坪的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，预处理：对混凝土基层进行清洁打磨，并对其表面全面洒水保湿，之后均匀涂覆一层干粉界面剂层；
步骤2，先在树脂砂浆原料中掺入矽晶固化剂，之后再干粉界面剂层上按照施工区域均匀摊铺所述树脂砂浆原料形成树脂砂浆原料层；
步骤3，待步骤2的树脂砂浆层初步固化后，在树脂砂浆层表面切割伸缩缝；
步骤4，使用电动磨地设备搭载树脂磨片，对树脂砂浆层表面进行研磨后，随即清除浮灰，之后在树脂砂浆层上再均匀涂覆锂基混凝土矽晶固化剂，涂覆过程中对于吸较快的区域，重复涂覆直至饱和湿润，使锂基混凝土矽晶固化剂充分渗透在树脂砂浆层中；
步骤5，分阶段研磨抛光：
研磨抛光第一阶段：待经过步骤4处理后的树脂砂浆层自然干燥24~48H后，依次采用30目、150目的树脂磨片进行研磨；
研磨抛光第二阶段：使用高强度腻子膏对经过研磨抛光第一阶段处理后的树脂砂浆层全面批刮，将打磨后得到的树脂砂浆层表面孔穴填补平整；待干燥后依次采用300目、500目、800目、1500目的树脂磨片研磨抛光；
步骤6，镀膜：使用滚筒将纳米镀膜剂通过十字交叉涂布法涂覆在经步骤5处理后的树脂砂浆层表面，待其固化后得到所述无机磨石系钢化地坪；
步骤7，在所述步骤6处理完成后，采用聚氨酯结构胶填充地坪的表面缝隙并刮平。
7.根据权利要求6所述的一种无机磨石系钢化地坪的制作方法，其特征在于，所述树脂砂浆层的厚度控制在14-16mm。
8.根据权利要求7所述的一种无机磨石系钢化地坪的制作方法，其特征在于，所述伸缩缝的深度在18-22mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210402 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |