CN110625882A - 一种玩具加工注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玩具加工注塑机，包括转盘，所述转盘的中部固定在转轴的端部，所述转轴通过轴承座安装在机架上，所述机架的底部通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出端为蜗杆并与转轴底端固定的蜗轮啮合，所述转盘上等间隔安装有若干组模具组件，所述机架的表面固定有抬升导轨，所述机架上还通过支撑臂安装有螺杆注塑机，所述螺杆注塑机底端端部活动安装有注塑嘴，所述螺杆注塑机底部还安装有用于驱动注塑嘴的传动箱。本发明利用转盘转动带动模具组件同步转动，在模具组件转动过程中，利用抬升导轨对模具组件实现自动开合，便于取出成型件，能够进行连续生产，缩减了冷却等待的时间，提高了玩具注塑生产效率。

Description

一种玩具加工注塑机
技术领域
本发明属于注塑装置技术领域，具体涉及一种玩具加工注塑机。
背景技术
在塑料玩具生产过程中，通常采用注塑方式进行生产，由于对于成品的精度要求不高，因此，市面上现有的注塑设备均能够用于塑料玩具的注塑生产。如申请号为CN201711186045.2的专利，其公开了一种应用于塑料玩具生产的电脑控制卧式注塑机，包括机座、电控箱、控制板、电动推杆、收集口、收集箱、压力传感器、液压推动器、限位器、PCT加热板、温度传感器、PLC控制器、定时器和蓄电池，所述机座一侧设置有电控箱。上述发明结构科学合理，使用安全方便，设置了PCT加热器，能够有效的对储料罐内的塑料原料进行加热，进而能够使塑料原料保持液体形态，从而不会影响注塑效果，设置了电动推杆，能够有效的使注塑成型后的塑料模型从后成型模中落下，减少了工作人员的劳动强度，设置了收集口和收集箱，能够有效的对成型后的塑料模型进行收集，便于工作人员对注塑成型后的模型进行收集，简便了机器的操作。
但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：上述注塑机只具备一组模具组件，在进行注塑生产时，只能等当前模具内的注塑料成型后，才能进行开模取件的操作，之后才能进行下一轮注塑，中间还需要进行等待冷却的时间，因此，增加了注塑生产的时间，注塑效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玩具加工注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玩具加工注塑机，包括转盘，所述转盘的中部固定在转轴的端部，所述转轴通过轴承座安装在机架上，所述机架的底部通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出端为蜗杆并与转轴底端固定的蜗轮啮合，所述转盘上等间隔安装有若干组模具组件，所述机架的表面固定有抬升导轨，所述机架上还通过支撑臂安装有螺杆注塑机，所述螺杆注塑机底端端部活动安装有注塑嘴，所述螺杆注塑机底部还安装有用于驱动注塑嘴的传动箱。
优选的，所述模具组件包括上模和下模，所述上模固定在转盘的下表面，所述下模通过导杆安装在转盘上，且导杆与转盘活动连接。
优选的，所述导杆上套设有弹簧，所述下模的底部固定有底座，所述底座底部安装有导轮，所述导轮滚动设置在抬升导轨上。
优选的，所述抬升导轨呈圆弧状分布，所述抬升导轨的两端均设有斜面。
优选的，所述转盘上设有注塑孔，所述注塑孔与上模内部空间连通。
优选的，所述传动箱包括箱体，所述箱体内通过轴承座安装有传动轴，所述传动轴的一端与箱体上安装的第二电机输出端连接，所述传动轴的两端分别固定有旋向相反的蜗杆套，所述蜗杆套分别通过涡轮机构连接有转轴，所述转轴上还安装有齿轮。
优选的，所述注塑嘴的两侧均固定有齿板，所述齿轮分别与齿板啮合。
优选的，所述注塑嘴与螺杆注塑机之间还设有石墨密封圈。
本发明的技术效果和优点：启动第一电机，驱动转盘进行旋转，从而将模具组件移动至螺杆注塑机的注塑嘴正下方，并保持注塑嘴与朱数控相对齐，之后停止第一电机，由于此时的模具组件在抬升导轨的作用下，下模下移与上模闭合，可以进行注塑，注塑嘴在传动箱的驱动下向下伸出，并于注塑孔进行闭合，从而将注塑料注入模具组件的内部进行成型，注料完毕后，利用传动箱反向驱动注塑嘴上移，与转盘分离，此时再启动第一电机，将后续的模具组件依次转动至螺杆注塑机的下方进行注塑，完成注塑的模具组件随着转盘的运动，沿着抬升导轨一端的斜面进行移动，并在弹簧的作用下从而使得下模与上模分开，将已经成型冷却的模型取出，并在另一侧斜面的作用下自动合模，等待转入螺杆注塑机底部进行再次使用。
本发明利用转盘转动带动模具组件同步转动，在模具组件转动过程中，利用抬升导轨对模具组件实现自动开合，便于取出成型件，能够进行连续生产，缩减了冷却等待的时间，提高了玩具注塑生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的抬升导轨俯视结构示意图；
图3为本发明的转盘俯视结构示意图；
图4为本发明的注塑嘴安装结构示意图；
图5为本发明的传动箱安装内部结构示意图。
图中：1螺杆注塑机、101注塑嘴、102齿板、103石墨密封圈、2传动箱、201第二电机、202箱体、203齿轮、204转轴、205传动轴、206蜗杆套、3支撑臂、4导杆、5转盘、501注塑孔、6底座、7抬升导轨、701斜面、8机架、9转轴、10蜗轮、11蜗杆、12第一电机、13上模、14弹簧、15下模、16导轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种玩具加工注塑机，包括转盘5，所述转盘5的中部固定在转轴9的端部，所述转轴9通过轴承座安装在机架8上，所述机架8的底部通过支架安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端为蜗杆11并与转轴9底端固定的蜗轮10啮合，所述转盘5上等间隔安装有若干组模具组件，所述机架8的表面固定有抬升导轨7，所述机架8上还通过支撑臂3安装有螺杆注塑机1，所述螺杆注塑机1底端端部活动安装有注塑嘴101，所述螺杆注塑机1底部还安装有用于驱动注塑嘴101的传动箱2。
所述模具组件包括上模13和下模15，所述上模13固定在转盘5的下表面，所述下模15通过导杆4安装在转盘5上，且导杆4与转盘5活动连接。模具组件至少设有2组，在本实施例中设置为4组，并成圆形分布，再到干4的作用下，下模15能够上下运动，实现合模与分模。
所述导杆4上套设有弹簧14，所述下模15的底部固定有底座6，所述底座6底部安装有导轮16，所述导轮16滚动设置在抬升导轨7上。在转盘5转动时，带动模具组件同时转动，从而能够使得底座6上的导轮16沿着抬升导轨7进行滚动，并在抬升导轨7的高度下实现下模15的升降运动，自动开模合模。
所述抬升导轨7呈圆弧状分布，所述抬升导轨7的两端均设有斜面701。斜面701从抬升导轨7的顶部延伸至机架8表面，当导轮16沿着斜面701移动时，同时在弹簧14的推动下，能够自动实现自动开模合模。
所述转盘5上设有注塑孔501，所述注塑孔501与上模13内部空间连通。将注塑嘴101与注塑孔501对准，可以通过注塑孔501将注塑料注入模具内部。
所述传动箱2包括箱体202，所述箱体202内通过轴承座安装有传动轴205，所述传动轴205的一端与箱体202上安装的第二电机201输出端连接，所述传动轴205的两端分别固定有旋向相反的蜗杆套206，所述蜗杆套206分别通过涡轮机构连接有转轴204，所述转轴204上还安装有齿轮203。在第二电机201的驱动下，使得传动轴205同时驱动左右两个转轴204上的齿轮203，从而能够同时驱动注塑嘴101两侧的齿板102，对注塑嘴101的高度进行调整，实现注塑嘴101与注塑孔501自动分离与闭合。
所述注塑嘴101的两侧均固定有齿板102，所述齿轮203分别与齿板102啮合。
所述注塑嘴101与螺杆注塑机1之间还设有石墨密封圈103。可以对注塑嘴101与螺杆注塑机1料筒内壁之间进行密封，石墨密封圈103耐高温、耐磨，能够满足料筒内部使用环境。
第一电机12与第二电机201均采用步进电机，能够准确控制转动角度，从而准确实现对转盘5转动幅度以及注塑嘴101升降幅度的控制。
具体的，使用时，将生产玩具用的注塑料加入螺杆注塑机1中进行预处理，开始注塑时，启动第一电机12，驱动转盘5进行旋转，从而将模具组件移动至螺杆注塑机1的注塑嘴101正下方，并保持注塑嘴101与朱数控501相对齐，之后停止第一电机12，由于此时的模具组件在抬升导轨7的作用下，下模15下移与上模13闭合，可以进行注塑，注塑嘴101在传动箱2的驱动下向下伸出，并于注塑孔501进行闭合，从而将注塑料注入模具组件的内部进行成型，注料完毕后，利用传动箱2反向驱动注塑嘴101上移，与转盘5分离，此时再启动第一电机12，将后续的模具组件依次转动至螺杆注塑机1的下方进行注塑，完成注塑的模具组件随着转盘5的运动，沿着抬升导轨7一端的斜面701进行移动，并在弹簧14的作用下从而使得下模15与上模13分开，将已经成型冷却的模型取出，并在另一侧斜面701的作用下自动合模，等待转入螺杆注塑机1底部进行再次使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玩具加工注塑机，包括转盘(5)，其特征在于：所述转盘(5)的中部固定在转轴(9)的端部，所述转轴(9)通过轴承座安装在机架(8)上，所述机架(8)的底部通过支架安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端为蜗杆(11)并与转轴(9)底端固定的蜗轮(10)啮合，所述转盘(5)上等间隔安装有若干组模具组件，所述机架(8)的表面固定有抬升导轨(7)，所述机架(8)上还通过支撑臂(3)安装有螺杆注塑机(1)，所述螺杆注塑机(1)底端端部活动安装有注塑嘴(101)，所述螺杆注塑机(1)底部还安装有用于驱动注塑嘴(101)的传动箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述模具组件包括上模(13)和下模(15)，所述上模(13)固定在转盘(5)的下表面，所述下模(15)通过导杆(4)安装在转盘(5)上，且导杆(4)与转盘(5)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述导杆(4)上套设有弹簧(14)，所述下模(15)的底部固定有底座(6)，所述底座(6)底部安装有导轮(16)，所述导轮(16)滚动设置在抬升导轨(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述抬升导轨(7)呈圆弧状分布，所述抬升导轨(7)的两端均设有斜面(701)。
5.根据权利要求2所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述转盘(5)上设有注塑孔(501)，所述注塑孔(501)与上模(13)内部空间连通。
6.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述传动箱(2)包括箱体(202)，所述箱体(202)内通过轴承座安装有传动轴(205)，所述传动轴(205)的一端与箱体(202)上安装的第二电机(201)输出端连接，所述传动轴(205)的两端分别固定有旋向相反的蜗杆套(206)，所述蜗杆套(206)分别通过涡轮机构连接有转轴(204)，所述转轴(204)上还安装有齿轮(203)。
7.根据权利要求6所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述注塑嘴(101)的两侧均固定有齿板(102)，所述齿轮(203)分别与齿板(102)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述注塑嘴(101)与螺杆注塑机(1)之间还设有石墨密封圈(103)。
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