CN219903027U - 一种滚塑箱加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚塑箱加工用模具，包括下模座和脱模机构；下模座：其下端设置有推料箱，下模座的内部放置有上模芯，上模芯和下模座的四角均开设有通过孔，下模座的下端四角均固定连接有螺母，上模芯的通过孔内均滑动连接有螺栓，螺栓穿过通过孔分别与竖向相邻的螺母螺纹连接，上模芯的上端中部固定连接有把手；脱模机构：其设置于推料箱的内部，还包括控制开关组，所述控制开关组位于下模座的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述脱模机构包括连杆、曲柄和推板，该滚塑箱加工用模具，可在不需要固定模具的情况下完成对滚塑箱的脱模操作，不仅使人员工作参与度减少，还极大的增加滚塑箱的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚塑箱生产加工技术领域，具体为一种滚塑箱加工用模具。
背景技术
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，模具是滚塑成型必不可少的一部分，现有的一部分滚塑箱加工用模具多为人员将液体材料加入至下模座里面，随后在通过螺栓将上模芯和下模座之间固定，液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型，之后人员在通过将模具进行固定随后在通过外部推杆对推板施加推力带动推板向上使滚塑箱进行脱模，在大批量生产滚装箱的时候人员需要频繁的进行固定模具进行脱模操作，费时费力，使人员的参与度过高，进而影响到生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滚塑箱加工用模具，可在不需要固定模具的情况下完成对滚塑箱的脱模操作，不仅使人员工作参与度减少，还极大的增加滚塑箱的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑箱加工用模具，包括下模座和脱模机构；
下模座：其下端设置有推料箱，下模座的内部放置有上模芯，上模芯和下模座的四角均开设有通过孔，下模座的下端四角均固定连接有螺母，上模芯的通过孔内均滑动连接有螺栓，螺栓穿过通过孔分别与竖向相邻的螺母螺纹连接，上模芯的上端中部固定连接有把手；
脱模机构：其设置于推料箱的内部，可在不需要固定模具的情况下完成对滚塑箱的脱模操作，不仅使人员工作参与度减少，还极大的增加滚塑箱的生产效率。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组位于下模座的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现对电器的控制。
进一步的，所述脱模机构包括连杆、曲柄和推板，所述推板滑动连接于下模座底壁开设的推料槽内，推板的下端固定连接有两个左右位置对应的转动座，转动座的内部均转动连接有连杆，推料箱的前后内壁之间通过轴承转动连接有两个转轴一，转轴一的外弧面中部固定套设有曲柄，曲柄远离连杆的一端分别通过销轴与竖向相邻的连杆的内部转动连接，实现了对滚塑箱的脱模。
进一步的，所述脱模机构还包括涡轮和蜗杆，所述蜗杆分别通过轴承转动连接于推料箱的左右内壁，两个蜗杆之间固定连接有一个旋转柱，旋转柱均与两个蜗杆共轴心，两个蜗杆螺纹方向相反，转轴一的外弧面前端固定套设有涡轮，涡轮分别与竖向相邻的蜗杆啮合连接，实现了对滚塑箱脱模的锁止。
进一步的，所述脱模机构还包括斜齿轮一和斜齿轮二，所述斜齿轮一通过转轴二转动连接于推料箱的前侧内壁，旋转柱的外弧面中部固定套设有斜齿轮二，斜齿轮二与斜齿轮一啮合连接，实现了对滚塑箱的脱模。
进一步的，所述脱模机构还包括电机，所述电机设置于推料箱的前侧中部，电机的输出轴与转轴二的前端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对滚塑箱脱模的驱动。
进一步的，所述下模座的内壁均设置有均匀分布的加热片，加热片的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对模具的加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本滚塑箱加工用模具，具有以下好处：
人员将液体材料加入至下模座的内部，加满适合的剂量后，在将螺栓穿过通过孔通过扳手将其与螺母固定紧密，接着将模具放入外部旋转机构旋转做自转和公转，期间通过控制开关组控制打开加热片加热，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，冷却完毕后人员通过扳手将螺栓从螺母上进行拆卸，随后通过把手将其拿开，紧接着人员通过控制开关组控制打开电机运转，输出轴转动带动斜齿轮一旋转，进而带动与之啮合的斜齿轮二旋转，使其带动旋转柱上的两个蜗杆旋转，由于蜗杆与涡轮啮合关系的影响开始转动，进而使曲柄向内收缩，使连杆也向内收缩，进而带动转动座上的推板向上移动将冷却完成的滚塑箱推出，可在不需要固定模具的情况下完成对滚塑箱的脱模操作，不仅使人员工作参与度减少，还极大的增加滚塑箱的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型***结构示意图；
图3为本实用新型下模座剖视结构示意图。
图中：1下模座、2脱模机构、21连杆、22曲柄、23涡轮、24电机、25蜗杆、26斜齿轮一、27斜齿轮二、28推板、3上模芯、4螺栓、5把手、6控制开关组、7加热片、8推料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种滚塑箱加工用模具，包括下模座1和脱模机构2；
下模座1：其下端设置有推料箱8，下模座1的内部放置有上模芯3，上模芯3和下模座1的四角均开设有通过孔，下模座1的下端四角均固定连接有螺母，上模芯3的通过孔内均滑动连接有螺栓4，螺栓4穿过通过孔分别与竖向相邻的螺母螺纹连接，上模芯3的上端中部固定连接有把手5；
脱模机构2：其设置于推料箱8的内部，脱模机构2包括连杆21、曲柄22和推板28，推板28滑动连接于下模座1底壁开设的推料槽内，推板28的下端固定连接有两个左右位置对应的转动座，转动座的内部均转动连接有连杆21，推料箱8的前后内壁之间通过轴承转动连接有两个转轴一，转轴一的外弧面中部固定套设有曲柄22，曲柄22远离连杆21的一端分别通过销轴与竖向相邻的连杆21的内部转动连接，脱模机构2还包括涡轮23和蜗杆25，蜗杆25分别通过轴承转动连接于推料箱8的左右内壁，两个蜗杆25之间固定连接有一个旋转柱，旋转柱均与两个蜗杆25共轴心，两个蜗杆25螺纹方向相反，转轴一的外弧面前端固定套设有涡轮23，涡轮23分别与竖向相邻的蜗杆25啮合连接，脱模机构2还包括斜齿轮一26和斜齿轮二27，斜齿轮一26通过转轴二转动连接于推料箱8的前侧内壁，旋转柱的外弧面中部固定套设有斜齿轮二27，斜齿轮二27与斜齿轮一26啮合连接，脱模机构2还包括电机24，电机24设置于推料箱8的前侧中部，电机24的输出轴与转轴二的前端固定连接，电机24的输入端电连接控制开关组6的输出端，下模座1的内壁均设置有均匀分布的加热片7，加热片7的输入端电连接控制开关组6的输出端，人员将液体材料加入至下模座1的内部，加满适合的剂量后，在将螺栓4穿过通过孔通过扳手将其与螺母固定紧密，接着将模具放入外部旋转机构旋转做自转和公转，期间通过控制开关组6控制打开加热片7加热，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，冷却完毕后人员通过扳手将螺栓4从螺母上进行拆卸，随后通过把手5将其拿开，紧接着人员通过控制开关组6控制打开电机24运转，输出轴转动带动斜齿轮一26旋转，进而带动与之啮合的斜齿轮二27旋转，使其带动旋转柱上的两个蜗杆25旋转，由于蜗杆25与涡轮23啮合关系的影响开始转动，曲柄22和连杆21的长度比设置在0.26和0.31之间，进而使曲柄22向内收缩，使连杆21也向内收缩，进而带动转动座上的推板28向上移动将冷却完成的滚塑箱推出，可在不需要固定模具的情况下完成对滚塑箱的脱模操作，不仅使人员工作参与度减少，还极大的增加滚塑箱的生产效率。
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6位于下模座1的外部，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。
本实用新型提供的一种滚塑箱加工用模具的工作原理如下：人员将液体材料加入至下模座1的内部，加满适合的剂量后，在将螺栓4穿过通过孔通过扳手将其与螺母固定紧密，接着将模具放入外部旋转机构旋转做自转和公转，期间通过控制开关组6控制打开加热片7加热，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，冷却完毕后人员通过扳手将螺栓4从螺母上进行拆卸，随后通过把手5将其拿开，紧接着人员通过控制开关组6控制打开电机24运转，输出轴转动带动斜齿轮一26旋转，进而带动与之啮合的斜齿轮二27旋转，使其带动旋转柱上的两个蜗杆25旋转，由于蜗杆25与涡轮23啮合关系的影响开始转动，曲柄22和连杆21的长度比设置在0.26和0.31之间，进而使曲柄22向内收缩，使连杆21也向内收缩，进而带动转动座上的推板28向上移动将冷却完成的滚塑箱推出，可在不需要固定模具的情况下完成对滚塑箱的脱模操作，不仅使人员工作参与度减少，还极大的增加滚塑箱的生产效率。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机24可选用7IK400A-AF电机，加热片7可根据实际情况自由配置，控制开关组6上设有与电机24和加热片7一一对应且用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种滚塑箱加工用模具，其特征在于：包括下模座(1)和脱模机构(2)；
下模座(1)：其下端设置有推料箱(8)，下模座(1)的内部放置有上模芯(3)，上模芯(3)和下模座(1)的四角均开设有通过孔，下模座(1)的下端四角均固定连接有螺母，上模芯(3)的通过孔内均滑动连接有螺栓(4)，螺栓(4)穿过通过孔分别与竖向相邻的螺母螺纹连接，上模芯(3)的上端中部固定连接有把手(5)；
脱模机构(2)：其设置于推料箱(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种滚塑箱加工用模具，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)位于下模座(1)的外部，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种滚塑箱加工用模具，其特征在于：所述脱模机构(2)包括连杆(21)、曲柄(22)和推板(28)，所述推板(28)滑动连接于下模座(1)底壁开设的推料槽内，推板(28)的下端固定连接有两个左右位置对应的转动座，转动座的内部均转动连接有连杆(21)，推料箱(8)的前后内壁之间通过轴承转动连接有两个转轴一，转轴一的外弧面中部固定套设有曲柄(22)，曲柄(22)远离连杆(21)的一端分别通过销轴与竖向相邻的连杆(21)的内部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种滚塑箱加工用模具，其特征在于：所述脱模机构(2)还包括涡轮(23)和蜗杆(25)，所述蜗杆(25)分别通过轴承转动连接于推料箱(8)的左右内壁，两个蜗杆(25)之间固定连接有一个旋转柱，旋转柱均与两个蜗杆(25)共轴心，两个蜗杆(25)螺纹方向相反，转轴一的外弧面前端固定套设有涡轮(23)，涡轮(23)分别与竖向相邻的蜗杆(25)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种滚塑箱加工用模具，其特征在于：所述脱模机构(2)还包括斜齿轮一(26)和斜齿轮二(27)，所述斜齿轮一(26)通过转轴二转动连接于推料箱(8)的前侧内壁，旋转柱的外弧面中部固定套设有斜齿轮二(27)，斜齿轮二(27)与斜齿轮一(26)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种滚塑箱加工用模具，其特征在于：所述脱模机构(2)还包括电机(24)，所述电机(24)设置于推料箱(8)的前侧中部，电机(24)的输出轴与转轴二的前端固定连接，电机(24)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种滚塑箱加工用模具，其特征在于：所述下模座(1)的内壁均设置有均匀分布的加热片(7)，加热片(7)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
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