CN110624416A - 一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法，包括以下步骤：(1)按质量百分比选取聚乙烯醇8％、木薯粉6％和水86％配制水溶液母液备用；(2)将母液在100℃的恒温下匀速搅拌2.5h，使聚乙烯醇和木薯粉充分溶解；(3)对溶解后的母液降温，依次加入丙醛和稀硫酸搅拌30分钟；(4)将溶液注入模具中，并放入水浴锅反应，得到滤材坯料；(5)将坯料进行清洗吹干；(6)成品。本发明制作工艺简单，制作成本低，同时生产出的微滤滤材具有良好的微滤效果，且对有机溶剂中醇类、烃类、酮类和醛类的微滤效果较好，可以满足有机溶剂的高纯微滤。

Description

一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法
技术领域
本发明属于微滤技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法。
背景技术
微滤又称微孔过滤，是以微孔滤膜为过滤介质，过滤截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜的材质分为无机膜和有机高分子膜两大类，有机高分子膜又分为天然高分子膜和合成高分子膜。现有的合成高分子膜一般采用溶出法(干-湿法)、拉伸成孔法、相转化法、热致相法，浸涂法、辐照法、表面化学改性法、核径迹法、动力形成法等。目前有机微滤膜生产工艺较为复杂，同时其对有机溶剂中醇类、烃类、酮类和醛类的微滤效果一般，不能满足某些特定的高纯微滤工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法。
本发明所采用的技术方案是：一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法，包括以下步骤：
(1)配制母液，按质量百分比选取聚乙烯醇8％、木薯粉6％和水86％，在常温下将三种原料充分混合搅拌30分钟配制水溶液母液备用；
(2)溶解母液，将母液均匀搅拌加热至100℃，维持100℃的恒温继续匀速搅拌2.5h，待聚乙烯醇和木薯粉充分溶解后备用；
(3)冷却配制，将步骤(2)中充分溶解后的溶液进行匀速降温，待温度降低至38℃以下后依次加入溶液量8％的丙醛和溶液量5％的稀硫酸，然后充分搅拌30分钟后备用；
(4)成型，将步骤(3)制得的溶液注入模具中，将模具放入水浴锅中在80℃的温度环境下反应10h，得到滤材坯料；
(5)清洗坯料，将成型冷却后的坯料去除毛刺和边角，并进行清洗吹干；
(6)成品，将清洗吹干的坯料在50℃-70℃的恒温下烘干处理，烘干后即得所述聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材。
作为优选，步骤(2)中100℃恒温搅拌过程中可加水防止干锅或母液粘锅。
作为优选，步骤(3)所述稀硫酸为浓度为50％的硫酸。
作为优选，步骤(3)中所述稀硫酸采用溶液体积比为1:1的浓硫酸和水，其中浓硫酸为浓度为98％的硫酸。
作为优选，步骤(5)中将坯料置于清洗架上，采用0.3Mpa的水循环清洗30min，再采用0.3Mpa的压缩空气进行吹干。
本发明制作工艺简单，制作成本低，同时生产出的微滤滤材具有良好的微滤效果，且对有机溶剂中醇类、烃类、酮类和醛类的微滤效果较好，可以满足有机溶剂的高纯微滤。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：
本实施例提供的聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法，包括以下步骤：
(1)配制母液，按质量百分比选取聚乙烯醇8％、木薯粉6％和水86％，在常温下将三种原料充分混合搅拌30分钟配制水溶液母液备用；
(2)溶解母液，将母液均匀搅拌加热至100℃，维持100℃的恒温继续匀速搅拌2.5h，在搅拌过程中可加水防止干锅或母液粘锅，待聚乙烯醇和木薯粉充分溶解后停止加热搅拌；
(3)冷却配制，将步骤(2)中充分溶解后的溶液进行匀速降温，待温度降低至38℃以下后依次加入溶液量8％的丙醛和溶液量5％的稀硫酸，稀硫酸的浓度为50％，再加入丙醛和稀硫酸后继续匀速降温，并在降温的过程中充分搅拌30分钟，然后停止搅拌；
(4)成型，将步骤(3)制得的溶液注入模具中，将模具放入水浴锅中在80℃的温度环境下反应10h，得到滤材坯料；
(5)清洗坯料，将成型冷却后的坯料去除毛刺和边角，然后置于清洗架上，采用0.3Mpa的水循环清洗30min，再采用0.3Mpa的压缩空气进行吹干；
(6)成品，将清洗吹干的坯料在50℃-70℃的恒温下烘干处理，烘干后即得所述聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配制母液，按质量百分比选取聚乙烯醇8％、木薯粉6％和水86％，在常温下将三种原料充分混合搅拌30分钟配制水溶液母液备用；
(2)溶解母液，将母液均匀搅拌加热至100℃，维持100℃的恒温继续匀速搅拌2.5h，待聚乙烯醇和木薯粉充分溶解后备用；
(3)冷却配制，将步骤(2)中充分溶解后的溶液进行匀速降温，待温度降低至38℃以下后依次加入溶液量8％的丙醛和溶液量5％的稀硫酸，然后充分搅拌30分钟后备用；
(4)成型，将步骤(3)制得的溶液注入模具中，将模具放入水浴锅中在80℃的温度环境下反应10h，得到滤材坯料；
(5)清洗坯料，将成型冷却后的坯料去除毛刺和边角，并进行清洗吹干；
(6)成品，将清洗吹干的坯料在50℃-70℃的恒温下烘干处理，烘干后即得所述聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法，其特征在于：步骤(2)中100℃恒温搅拌过程中可加水防止干锅或母液粘锅。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述稀硫酸为浓度为50％的硫酸。
4.根据权利要求1或3所述的一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述稀硫酸采用溶液体积比为1:1的浓硫酸和水，其中浓硫酸为浓度为98％的硫酸。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丙醛微滤滤材的生产方法，其特征在于：步骤(5)中将坯料置于清洗架上，采用0.3Mpa的水循环清洗30min，再采用0.3Mpa的压缩空气进行吹干。
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